تحقیق در مورد A 66 تبخیر تقطیر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تبخیر

تقطیر

استخراج : 1- مایع 2 – جامع

جذب و دفع : یک فرایند گاز مایع است مانند تقطیر و تبخیر ، اگر جهت انتقال جرم از فاز گاز به مایع باشد به آن جذب و اگر بر عکس باشد به آن دفع می گردد

اگر مخلوط گاز مثل هوا و امونیاک داشته باشیم اگر مخلوط را به صورت حباب و ارد آب کنیم اونیاک جذب می شود و هوا خارج می شود در فرایند جذب یک جزء از مخلوط گازی شکل به وسیله تماس با یک حلال مناسب جدا می شود .

در تصفیه گاز ( یکی از روش های شیرین کننده گاز طبیعی ) : در گاز طبیعی ترکیباتی مانند متان و ... و گوگرد است و گازی که گوگرد دارد معمولاً گاز خشک است برای این منظور برای شیرین سازی از فرایند جذب استفاده می شود .

مثالهایی برای جذب .

جذب سطحی :

یک فرایند گاز جامع یا مایع است در جذب سطحی انتقال جرم از فاز گاز یا مایع به فاز جامد است بعضی از مواد مانند زغال سنگ و یا خاک رس یا آلومینها ( AL2O3 ) : پودر استخوان : سیلیکاژل ، غربالهای مولکولی و ... این مواد سطح آنها خاصیت جذب کنندگی دارد

در تولید اتانول ( الکل سفید ) به وسیله کربن فعال آن را رمز زدایی می کنند تولید شکر وقتی ساکاروز از فاز جامد استخراج شد محلول آب و قند باید زلال باشد و به وسیله جذب سطحی آن را رنگ زدایی می کنند .

در بیشتر محصولات نفتی به وسیله جذب سطحی رنگ زدایی می شوند و شفاف و زلال می شود جداسازی آروماتیکها از پروفین ها یا باید تقطیر کرد یا از جذب سطحی از موادی به نام زئولیت استفاده می شود

فراینده غشاء ( اسمز معکوس ) ( ماوراء فیلتراسیون ) : مواد طبیعی یا در اصل یا در اصل موادی مصنوعی یا پلیمری هستند و منافذ ریزی در دو آنگستروم دارند این غشاها به صورت ورقه درست می شوند و دارای منافذ ریزی هستند مانند پوست انسان . مثلا در اثر یک نیروی محرکه (اختلاف فشاربین دوسرغشاءویا اختلاف غلظت ) ( محلول آب و نمک در نظر گرفته می شود ) آب از غشاء عبور کرده و نمک باقی می ماند .

محلول آب و استون استون می رود و آب می ماند

* امز معکوس ( Ro ) ( Reserve osmoss ) & ما وراء فیلتراسیون ( UF ) ultra filtration یا به صورت مستقیم از فاز غلیظ به رقیق یا ب هصورت غیر مستقیم از فاز رقیق به غلیظ .

OR یکی از روشهای مهم برای تصفیه آب ویسترین سازی آب دریاست در فرآیند غشاء ، اسمز با یک غشاء مناسب در دستگاه مناسب آب دریا را می توان تبدیل به آب بی نمک و بی املاح تولید کرده در صنایع غذایی اسمز نقش مهمی دارد . در این صنایع لز باکتری برای تبدیل مواد اولیه به مواد غذایی استفاده می شود بعد از آن ، این باکتریها باید از محصول تولید شده جدا ستوده آ ببوسیله باکتری تصفیه می شود و مواد زائد را تجزیه می کند سپس باکتری آب را بوسیله کلر زدن از بین می برد ولی در صنایع غذایی که نمی توان کلر زد از اسمزاستفاده می شود .

خشک کردن :

همانطور که می دانید بسیاری از مواد اولیه یا محصولات تولیدی دارای رطوبت است

مواد اولیه + رطوبت محصولات + رطوبت

منظور از خشک کردن جدا کردن ذرات مایع از یک جریان گاز و یا جامد است .

این جامد مرطوب در تماس با یک گاز داغ و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود . فرآیند خشک کردن یعنی انتقال از یک فاز جامد به یک فاز گاز .

فرآیند خشک کردن با توجه به نحوه عملکرد به دو گروه 1- مستقیم 2- غیر مستقیم تقسیم می شود .

مستقیم :

اگر یک سری مواد جامد مرطوب به صورت ورقه یا گرانول داشته باشیم . اگر مواد جامد مرطوب در تماس مستقیم با گاز داغ قرار بگیرند گاز داغ از روی جامد مرطوب عبور می کند و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود و جامد خشک می شود . برای بالا بردن راندمان کار هوا را قبل از تماس مواد جامد از کوره عبور داده تا داغ شود و بعد ذرات جامد را خرد کرده تا سطح تماس بیشتر شود یا اینکه مواد جامد را به صورت ورقه ورقه در می آورند .

غیر مستقیم :

در بعضی مواقع نمی توان از روش مستقیم استفاده کرد چون ممکن است مواد جامد خاصیت خود را از دست بدهند ، به این صورت عمل می شود که مواد جامد روی یک ورقه قرار می دهند هوا یا بخار داغ را از زیر ورقه عبور می دهند و این صفحه و مواد داغ می کند و سطح داغ باعث جدا سازی رطوبت از مواد جامد می شود .

انواع خشک کن ها :

خشک کن سینی دار : در این نوع یک سری قضیه ها درون یک اتاقک قرار می گیرند . روی قضیه ها سینی هایی قرار می گیرد که مشبک هستند یا ارتفاع کم دارند . مواد مرطوب روی سینی قرار می گیرند و سینی روی قفسه قرار می گیرد . هوا بوسیله فن دمیده می شود و هوای داغ داخل اتاقک شده و روی سینی ها حرکت کرده و از قسمت دیگر خارج می شود معمولاً دانه های نباتی و میوه جات از این روش استفاده می شود .

خشک کن های تونلی : در این نوع تونلی در نظر گرفته می شود تسمه نقاله ای حرکت می کند روی یک سمت مواد مرطوب است . داخل تونل فن است و هوا بیرون به دورن دمیده می شود و مواد خشک می شود و از سمت دیگر مواد خشک خارج می شود .

خشک کن پاشی : از این روش برای خنک کردن مواد دوغ آبی یا خمیری استفاده می شود . برای تهیه پودر شوینده استفاده می شود . همین برای تهیه شیر خشک مواد غلیظ توسط یک پخش

تحقیق در مورد A 7 متان زا

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

2-5- برج متان زاد 1 DEC

محصول بالا سری برج2DECتوسط پمپA/B 1201GA مستقیماً وارد سینی شماره 24 برج 1 DECمیشود این برج دارای 24 سینی می باشد و جهت جدا سازی آنان بعنوان محصول پایینی و متان و اجزائ سبکتر بعنوان محصول بالایی طراحی شده است.فشار برج K/CM22ـ21و دمایTOP برجC 20ـ10 و دمایBTM برج C5ـ5 میباشد. ورود خوراک بر روی سینی انتهایی برج با دمای پایین تر از دمای TOP ,برج را به استفاده از جریانREFLUX بی نیاز می کند.انرژی لازم جهت جوشاندن مایعات پایین برج از پروپان گرم خروجی از پایین برجDEC2 فراهم می گردد.FIC1205مقدار پروپان مورد نیاز جهت گرم نمودن مایعات درونSHELL مبدلEA1212 را از خود عبور می دهد و مابقی را از طرف جوشانندهBYPASS می کند.این شیرTHREE WAY VALVE می باشد و میتواند باTIC1205 که دمای سینی 3 برج را کنترل می کند در حالتCASDCADE قرار می گیرد.پروپان خروجی از جوشاننده به قسمت CHILING(که در بند 2-9 تشریح شده است) فرستاده می شود.

محصول پایین برج 1 DEC که اتان می باشد وارد مبدلهایAE1205A/B EA1213 میشود مقدارجریان خروجی از پایین برج را کنترل می کند و میتواند باLIC1204 که سطح مایع پایین برج را کنترل می نماید CASCADE شود ضمناً با LIC-1216 در حالت OVERRIDE عمل می نماید.اتان خروجی از مبدلهای مذکور جهتSUPER HEAT شدن وارد مبدل EA-1214 می گردد و 1206-TIC دمای آنرا بین کنترل می نماید.اتان در این مبدل یا پروپان گرم خروجی از کمپرسور تبرید که در بند 2-11 تشریح شده تبادل حرارت می کند و تحت کنترلPIC-1204 که فشار قبل از خود را در حدود20~22kg/cm2 کنترل می کند به واحد OL ارسال میشود.مقداری از اتان تحت کنترلPIC-784 A/B که فشار اتان ارسالی به واحدOL را در حدود کنترل می کند به مسیر 2 STREAM تزریق می شود.مقدار مازاد 2 STREAM تحت کنترل PIC-783 A/B که فشار قبل از خود را کنترل می نماید یه خط لوله 1 STREAM جهت استفاده در مرحله احیاء برجهای شیرین کننده اتان / پروپان و بوتان هدایت میشود.PIC-782 فشار جریان 1 STREAM را در کنترل می نماید و مازاد آن را به خط لوله گاز رسانی به واحد UT هدایت می کند.محصول بالای برج DEC 1 که متان و اجزاء سبک تر می باشد وارد مخزن FA-1211 میشود.اگر مایعی در این مخزن تشکیل شود این مایعات تحت کنترل LIC-1205 بهACCUMULATOR برجDEC2 بر می گردد.بخارات مخزن FA-1211 در مبدلEA-1211 با پروپان سیستم تبرید ورودی به EA-1201 که در بند 5-4 تشریح شده تبادل حرارت می کند و سپس وارد خط لوله 2 STREAM میشود.فشار برج بوسیلهPIC-1203 بر روی کنترل میشود,که در صورت بالا بودن فشار مقدار اضافی بخار را به 2 STREAM هدایت می کند.

2-6- برج بوتان زاد 4 DEC:

خوراک این برج محصول پایینی برج پروپان زاد می باشد.این برج دارای 40 سینی از نوع VALVE TRYمیباشد و جهت جداسازی بوتان محصول بالایی و پنتان و سنگین تر بعنوان محصول پایینی طراحی گردیده است.فشار عملیاتی4~4/5 KG/CM2 توسطA/B PIC1302 کنترل میشود.و دمای بالای برج 41~55 درجه سانتیگراد و پایین برج در 105~115 درجه سانتیگراد کنترل می شود.

خوراک میتواند از یکی از 3 سینی 20,22,24 وارد برج شود.چگونگی انتخاب ورودی خوراک در قسمت 2-2 گفته شده است.دمای پایین برج بوسیله جوشاندن مایعات پایین برج در جوشانندهEA1302 با بخار MS کنترل میشود.بدینترتیب که جریان MS با فشار10~11 KG/CM2 تحت کنترل FIC1304 وارد تیوپهای جوشاننده شده و موجب تبخیر مایعات وارد شده بهSHELL جوشاننده میشود.حداکثر مقدار MSجهت تأمین انرژی مورد نیاز سیستم 18 تن در ساعت می باشد.اجزاء سبکتر که عمدتاً بوتان است تبخیر شده و به زیر سینی اول برج وارد می گردد.

ضمناً FIC1304 میتواند با TIC1303 که دمای سینی 5 برج را روی90~100 درجه سانتیگراد کنترل می کند CASCAD شود.

فشار جریان بخار MS ورودی به جوشاننده EA1302 توسط PIC1301 کنترل میشود که بیشتر از7 hg/cm2 نشود.بخار آب درون تیوپهای مایع شده و از طریق یک تله بخار به قسمت بازیافت کندانس فرستاده میشود.مایعات درون SHELL که عمدتاً اجزاء سنگین می باشند از طریق یکDAFFLE به قسمت انتهایی جوشاننده سرریز شده و مایعات و از آنجا وارد قسمتPRODUST SIDE پایین برج 4 DEC میشود و این مایعات تحت کنترل FIC1303 به برج 5 DEC فرستاده میشود.ضمناً FIC1303 میتواند باLIC1301 که سطح مایع پایین برج را کنترل می کند CASCADE شود.بخارات خروجی از بالای برج بطور کامل درSHELL مبدل EA1301 مایع شده و وارد مخزنFA1303 میشود.این بخارات با آب خنک کننده درون تیوپهای مبدل تبادل حرارت می کند.مقداری از مایعات مخزن FA1301 توسط پمپهای GA1301 A/B بعنوانREFLUX تحت کنترل کننده FIC1302 که میزان جریان را حدود140~190 کنترل می کند به برج بر می گردد و باقیمانده بوتان وارد کولرهای EA1303 A/B شده و با آب خنک کننده تبادل حرارت می کند و تا دمای 25~380C خنک میشود.سپس تحت کنترل FIC1305 به قسمت شیرین کننده بوتان که در بند 2-7 تشریح شده فرستاده میشود.FIC1305 میتواند با LIC1302 که سطح مایع بوتان درون FA1301 را کنترل می کند CASCADE شود.همچنین میتواند با HV1301 که بر روی مسیر بخارات خروجی از بالای برج قرار دارد توسط یکSELECTOR SWITCH کنترل شود.توضیح اینکه از HV1301 زمانی استفاده میشود که واحد از سرویس خارج شده باشد و بخارات به سمتFLARE تخلیه میشوند.فشار مخزن FA1301 که در واقع فشار سیستم برجDEC4 می باشد توسط PIC1302 بر روی 4~4/5 kg/cm2 به صورت SPLITANGE کنترل میشود و اگر فشار مخزن کاهش پیدا کندPV1302 B اجازه میدهد که مقداری ار بخارات گرم بالای برج قبل از ورود بهEA1301(CONDENSER) وارد مخزن شود و فشار را کنترل نماید و در صورت افزایش فشار PV1302A گازهای اضافی را به قسمت مشعل تخلیه می نماید.

2-7- برجهای C4SWEETELILG & DRYING:

2-7-1- کلیات:

این واحد جهت جدا نمودن مواد ناخواسته مانند آب,مرکاپتانها وh2s از ترکیب خوراک ورودی طراحی و نصب گردیده است.در این برجهای شیرین کننده از مواد مولکولارسیو (غربال مولکولی) و سلیکاژل بعنوان ماده جذب استفاده شده است.

2-7-2- شرح فرآیند برج جذب:

جریان خوراک این برج محصول بالا سری برجDES4 می باشد که تحت کنترل FAC1305 وارد برج می گردد.مقدار جریان براساس طراحی در حدود120 m3/hrmax می باشد.محصول بوتان قبل از ورود به برج جذب میتواند توسط انشعاباتی به نقاط زیر ارسال گردد.

1- بوتان به واحدOL در صرت نیاز آن واحد

2- بوتان به واحد UTاز طریق لاین بوتان به OLدر صورت نیاز واحدUT

جهت عملیات شیرین سازی,دو برج FA1302A/B در نظر گرفته شده است که یک برج در حال احیاء و برج دیگر در حال جذب میباشد.خوراک از پایین وارد برج در حال جذب میشود و تحت عملیات جذب,میشود و تحت عملیات جذب,شیرین و خشک شده و از بالای برج خارج می گردد.شرایط عملیاتی این مخزن فشار11~17 kg/cm2 و دمای حدود 300c میباشد.یک جریان کنترل شده مایع ترش توسط پمپGA1411A/B و تحت کنترلFIC1415 از مخزن FA1411(sourdrum) با مقدار ماکزیمم 2/5M3/HR به خوراک اصلی برج اضافه میشود.محصول خروجی از بالای برج جذب پس از عبور از فیلتر FG1411 بعنوان بوتان تولیدی به قسمت C4CHILLIMG (بند 2-10) ارسال میشود.

تحقیق در مورد A 7 متان زا

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

2-5- برج متان زاد 1 DEC

محصول بالا سری برج2DECتوسط پمپA/B 1201GA مستقیماً وارد سینی شماره 24 برج 1 DECمیشود این برج دارای 24 سینی می باشد و جهت جدا سازی آنان بعنوان محصول پایینی و متان و اجزائ سبکتر بعنوان محصول بالایی طراحی شده است.فشار برج K/CM22ـ21و دمایTOP برجC 20ـ10 و دمایBTM برج C5ـ5 میباشد. ورود خوراک بر روی سینی انتهایی برج با دمای پایین تر از دمای TOP ,برج را به استفاده از جریانREFLUX بی نیاز می کند.انرژی لازم جهت جوشاندن مایعات پایین برج از پروپان گرم خروجی از پایین برجDEC2 فراهم می گردد.FIC1205مقدار پروپان مورد نیاز جهت گرم نمودن مایعات درونSHELL مبدلEA1212 را از خود عبور می دهد و مابقی را از طرف جوشانندهBYPASS می کند.این شیرTHREE WAY VALVE می باشد و میتواند باTIC1205 که دمای سینی 3 برج را کنترل می کند در حالتCASDCADE قرار می گیرد.پروپان خروجی از جوشاننده به قسمت CHILING(که در بند 2-9 تشریح شده است) فرستاده می شود.

محصول پایین برج 1 DEC که اتان می باشد وارد مبدلهایAE1205A/B EA1213 میشود مقدارجریان خروجی از پایین برج را کنترل می کند و میتواند باLIC1204 که سطح مایع پایین برج را کنترل می نماید CASCADE شود ضمناً با LIC-1216 در حالت OVERRIDE عمل می نماید.اتان خروجی از مبدلهای مذکور جهتSUPER HEAT شدن وارد مبدل EA-1214 می گردد و 1206-TIC دمای آنرا بین کنترل می نماید.اتان در این مبدل یا پروپان گرم خروجی از کمپرسور تبرید که در بند 2-11 تشریح شده تبادل حرارت می کند و تحت کنترلPIC-1204 که فشار قبل از خود را در حدود20~22kg/cm2 کنترل می کند به واحد OL ارسال میشود.مقداری از اتان تحت کنترلPIC-784 A/B که فشار اتان ارسالی به واحدOL را در حدود کنترل می کند به مسیر 2 STREAM تزریق می شود.مقدار مازاد 2 STREAM تحت کنترل PIC-783 A/B که فشار قبل از خود را کنترل می نماید یه خط لوله 1 STREAM جهت استفاده در مرحله احیاء برجهای شیرین کننده اتان / پروپان و بوتان هدایت میشود.PIC-782 فشار جریان 1 STREAM را در کنترل می نماید و مازاد آن را به خط لوله گاز رسانی به واحد UT هدایت می کند.محصول بالای برج DEC 1 که متان و اجزاء سبک تر می باشد وارد مخزن FA-1211 میشود.اگر مایعی در این مخزن تشکیل شود این مایعات تحت کنترل LIC-1205 بهACCUMULATOR برجDEC2 بر می گردد.بخارات مخزن FA-1211 در مبدلEA-1211 با پروپان سیستم تبرید ورودی به EA-1201 که در بند 5-4 تشریح شده تبادل حرارت می کند و سپس وارد خط لوله 2 STREAM میشود.فشار برج بوسیلهPIC-1203 بر روی کنترل میشود,که در صورت بالا بودن فشار مقدار اضافی بخار را به 2 STREAM هدایت می کند.

2-6- برج بوتان زاد 4 DEC:

خوراک این برج محصول پایینی برج پروپان زاد می باشد.این برج دارای 40 سینی از نوع VALVE TRYمیباشد و جهت جداسازی بوتان محصول بالایی و پنتان و سنگین تر بعنوان محصول پایینی طراحی گردیده است.فشار عملیاتی4~4/5 KG/CM2 توسطA/B PIC1302 کنترل میشود.و دمای بالای برج 41~55 درجه سانتیگراد و پایین برج در 105~115 درجه سانتیگراد کنترل می شود.

خوراک میتواند از یکی از 3 سینی 20,22,24 وارد برج شود.چگونگی انتخاب ورودی خوراک در قسمت 2-2 گفته شده است.دمای پایین برج بوسیله جوشاندن مایعات پایین برج در جوشانندهEA1302 با بخار MS کنترل میشود.بدینترتیب که جریان MS با فشار10~11 KG/CM2 تحت کنترل FIC1304 وارد تیوپهای جوشاننده شده و موجب تبخیر مایعات وارد شده بهSHELL جوشاننده میشود.حداکثر مقدار MSجهت تأمین انرژی مورد نیاز سیستم 18 تن در ساعت می باشد.اجزاء سبکتر که عمدتاً بوتان است تبخیر شده و به زیر سینی اول برج وارد می گردد.

ضمناً FIC1304 میتواند با TIC1303 که دمای سینی 5 برج را روی90~100 درجه سانتیگراد کنترل می کند CASCAD شود.

فشار جریان بخار MS ورودی به جوشاننده EA1302 توسط PIC1301 کنترل میشود که بیشتر از7 hg/cm2 نشود.بخار آب درون تیوپهای مایع شده و از طریق یک تله بخار به قسمت بازیافت کندانس فرستاده میشود.مایعات درون SHELL که عمدتاً اجزاء سنگین می باشند از طریق یکDAFFLE به قسمت انتهایی جوشاننده سرریز شده و مایعات و از آنجا وارد قسمتPRODUST SIDE پایین برج 4 DEC میشود و این مایعات تحت کنترل FIC1303 به برج 5 DEC فرستاده میشود.ضمناً FIC1303 میتواند باLIC1301 که سطح مایع پایین برج را کنترل می کند CASCADE شود.بخارات خروجی از بالای برج بطور کامل درSHELL مبدل EA1301 مایع شده و وارد مخزنFA1303 میشود.این بخارات با آب خنک کننده درون تیوپهای مبدل تبادل حرارت می کند.مقداری از مایعات مخزن FA1301 توسط پمپهای GA1301 A/B بعنوانREFLUX تحت کنترل کننده FIC1302 که میزان جریان را حدود140~190 کنترل می کند به برج بر می گردد و باقیمانده بوتان وارد کولرهای EA1303 A/B شده و با آب خنک کننده تبادل حرارت می کند و تا دمای 25~380C خنک میشود.سپس تحت کنترل FIC1305 به قسمت شیرین کننده بوتان که در بند 2-7 تشریح شده فرستاده میشود.FIC1305 میتواند با LIC1302 که سطح مایع بوتان درون FA1301 را کنترل می کند CASCADE شود.همچنین میتواند با HV1301 که بر روی مسیر بخارات خروجی از بالای برج قرار دارد توسط یکSELECTOR SWITCH کنترل شود.توضیح اینکه از HV1301 زمانی استفاده میشود که واحد از سرویس خارج شده باشد و بخارات به سمتFLARE تخلیه میشوند.فشار مخزن FA1301 که در واقع فشار سیستم برجDEC4 می باشد توسط PIC1302 بر روی 4~4/5 kg/cm2 به صورت SPLITANGE کنترل میشود و اگر فشار مخزن کاهش پیدا کندPV1302 B اجازه میدهد که مقداری ار بخارات گرم بالای برج قبل از ورود بهEA1301(CONDENSER) وارد مخزن شود و فشار را کنترل نماید و در صورت افزایش فشار PV1302A گازهای اضافی را به قسمت مشعل تخلیه می نماید.

2-7- برجهای C4SWEETELILG & DRYING:

2-7-1- کلیات:

این واحد جهت جدا نمودن مواد ناخواسته مانند آب,مرکاپتانها وh2s از ترکیب خوراک ورودی طراحی و نصب گردیده است.در این برجهای شیرین کننده از مواد مولکولارسیو (غربال مولکولی) و سلیکاژل بعنوان ماده جذب استفاده شده است.

2-7-2- شرح فرآیند برج جذب:

جریان خوراک این برج محصول بالا سری برجDES4 می باشد که تحت کنترل FAC1305 وارد برج می گردد.مقدار جریان براساس طراحی در حدود120 m3/hrmax می باشد.محصول بوتان قبل از ورود به برج جذب میتواند توسط انشعاباتی به نقاط زیر ارسال گردد.

1- بوتان به واحدOL در صرت نیاز آن واحد

2- بوتان به واحد UTاز طریق لاین بوتان به OLدر صورت نیاز واحدUT

جهت عملیات شیرین سازی,دو برج FA1302A/B در نظر گرفته شده است که یک برج در حال احیاء و برج دیگر در حال جذب میباشد.خوراک از پایین وارد برج در حال جذب میشود و تحت عملیات جذب,میشود و تحت عملیات جذب,شیرین و خشک شده و از بالای برج خارج می گردد.شرایط عملیاتی این مخزن فشار11~17 kg/cm2 و دمای حدود 300c میباشد.یک جریان کنترل شده مایع ترش توسط پمپGA1411A/B و تحت کنترلFIC1415 از مخزن FA1411(sourdrum) با مقدار ماکزیمم 2/5M3/HR به خوراک اصلی برج اضافه میشود.محصول خروجی از بالای برج جذب پس از عبور از فیلتر FG1411 بعنوان بوتان تولیدی به قسمت C4CHILLIMG (بند 2-10) ارسال میشود.

تحقیق در مورد A 7 متان زا

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

2-5- برج متان زاد 1 DEC

محصول بالا سری برج2DECتوسط پمپA/B 1201GA مستقیماً وارد سینی شماره 24 برج 1 DECمیشود این برج دارای 24 سینی می باشد و جهت جدا سازی آنان بعنوان محصول پایینی و متان و اجزائ سبکتر بعنوان محصول بالایی طراحی شده است.فشار برج K/CM22ـ21و دمایTOP برجC 20ـ10 و دمایBTM برج C5ـ5 میباشد. ورود خوراک بر روی سینی انتهایی برج با دمای پایین تر از دمای TOP ,برج را به استفاده از جریانREFLUX بی نیاز می کند.انرژی لازم جهت جوشاندن مایعات پایین برج از پروپان گرم خروجی از پایین برجDEC2 فراهم می گردد.FIC1205مقدار پروپان مورد نیاز جهت گرم نمودن مایعات درونSHELL مبدلEA1212 را از خود عبور می دهد و مابقی را از طرف جوشانندهBYPASS می کند.این شیرTHREE WAY VALVE می باشد و میتواند باTIC1205 که دمای سینی 3 برج را کنترل می کند در حالتCASDCADE قرار می گیرد.پروپان خروجی از جوشاننده به قسمت CHILING(که در بند 2-9 تشریح شده است) فرستاده می شود.

محصول پایین برج 1 DEC که اتان می باشد وارد مبدلهایAE1205A/B EA1213 میشود مقدارجریان خروجی از پایین برج را کنترل می کند و میتواند باLIC1204 که سطح مایع پایین برج را کنترل می نماید CASCADE شود ضمناً با LIC-1216 در حالت OVERRIDE عمل می نماید.اتان خروجی از مبدلهای مذکور جهتSUPER HEAT شدن وارد مبدل EA-1214 می گردد و 1206-TIC دمای آنرا بین کنترل می نماید.اتان در این مبدل یا پروپان گرم خروجی از کمپرسور تبرید که در بند 2-11 تشریح شده تبادل حرارت می کند و تحت کنترلPIC-1204 که فشار قبل از خود را در حدود20~22kg/cm2 کنترل می کند به واحد OL ارسال میشود.مقداری از اتان تحت کنترلPIC-784 A/B که فشار اتان ارسالی به واحدOL را در حدود کنترل می کند به مسیر 2 STREAM تزریق می شود.مقدار مازاد 2 STREAM تحت کنترل PIC-783 A/B که فشار قبل از خود را کنترل می نماید یه خط لوله 1 STREAM جهت استفاده در مرحله احیاء برجهای شیرین کننده اتان / پروپان و بوتان هدایت میشود.PIC-782 فشار جریان 1 STREAM را در کنترل می نماید و مازاد آن را به خط لوله گاز رسانی به واحد UT هدایت می کند.محصول بالای برج DEC 1 که متان و اجزاء سبک تر می باشد وارد مخزن FA-1211 میشود.اگر مایعی در این مخزن تشکیل شود این مایعات تحت کنترل LIC-1205 بهACCUMULATOR برجDEC2 بر می گردد.بخارات مخزن FA-1211 در مبدلEA-1211 با پروپان سیستم تبرید ورودی به EA-1201 که در بند 5-4 تشریح شده تبادل حرارت می کند و سپس وارد خط لوله 2 STREAM میشود.فشار برج بوسیلهPIC-1203 بر روی کنترل میشود,که در صورت بالا بودن فشار مقدار اضافی بخار را به 2 STREAM هدایت می کند.

2-6- برج بوتان زاد 4 DEC:

خوراک این برج محصول پایینی برج پروپان زاد می باشد.این برج دارای 40 سینی از نوع VALVE TRYمیباشد و جهت جداسازی بوتان محصول بالایی و پنتان و سنگین تر بعنوان محصول پایینی طراحی گردیده است.فشار عملیاتی4~4/5 KG/CM2 توسطA/B PIC1302 کنترل میشود.و دمای بالای برج 41~55 درجه سانتیگراد و پایین برج در 105~115 درجه سانتیگراد کنترل می شود.

خوراک میتواند از یکی از 3 سینی 20,22,24 وارد برج شود.چگونگی انتخاب ورودی خوراک در قسمت 2-2 گفته شده است.دمای پایین برج بوسیله جوشاندن مایعات پایین برج در جوشانندهEA1302 با بخار MS کنترل میشود.بدینترتیب که جریان MS با فشار10~11 KG/CM2 تحت کنترل FIC1304 وارد تیوپهای جوشاننده شده و موجب تبخیر مایعات وارد شده بهSHELL جوشاننده میشود.حداکثر مقدار MSجهت تأمین انرژی مورد نیاز سیستم 18 تن در ساعت می باشد.اجزاء سبکتر که عمدتاً بوتان است تبخیر شده و به زیر سینی اول برج وارد می گردد.

ضمناً FIC1304 میتواند با TIC1303 که دمای سینی 5 برج را روی90~100 درجه سانتیگراد کنترل می کند CASCAD شود.

فشار جریان بخار MS ورودی به جوشاننده EA1302 توسط PIC1301 کنترل میشود که بیشتر از7 hg/cm2 نشود.بخار آب درون تیوپهای مایع شده و از طریق یک تله بخار به قسمت بازیافت کندانس فرستاده میشود.مایعات درون SHELL که عمدتاً اجزاء سنگین می باشند از طریق یکDAFFLE به قسمت انتهایی جوشاننده سرریز شده و مایعات و از آنجا وارد قسمتPRODUST SIDE پایین برج 4 DEC میشود و این مایعات تحت کنترل FIC1303 به برج 5 DEC فرستاده میشود.ضمناً FIC1303 میتواند باLIC1301 که سطح مایع پایین برج را کنترل می کند CASCADE شود.بخارات خروجی از بالای برج بطور کامل درSHELL مبدل EA1301 مایع شده و وارد مخزنFA1303 میشود.این بخارات با آب خنک کننده درون تیوپهای مبدل تبادل حرارت می کند.مقداری از مایعات مخزن FA1301 توسط پمپهای GA1301 A/B بعنوانREFLUX تحت کنترل کننده FIC1302 که میزان جریان را حدود140~190 کنترل می کند به برج بر می گردد و باقیمانده بوتان وارد کولرهای EA1303 A/B شده و با آب خنک کننده تبادل حرارت می کند و تا دمای 25~380C خنک میشود.سپس تحت کنترل FIC1305 به قسمت شیرین کننده بوتان که در بند 2-7 تشریح شده فرستاده میشود.FIC1305 میتواند با LIC1302 که سطح مایع بوتان درون FA1301 را کنترل می کند CASCADE شود.همچنین میتواند با HV1301 که بر روی مسیر بخارات خروجی از بالای برج قرار دارد توسط یکSELECTOR SWITCH کنترل شود.توضیح اینکه از HV1301 زمانی استفاده میشود که واحد از سرویس خارج شده باشد و بخارات به سمتFLARE تخلیه میشوند.فشار مخزن FA1301 که در واقع فشار سیستم برجDEC4 می باشد توسط PIC1302 بر روی 4~4/5 kg/cm2 به صورت SPLITANGE کنترل میشود و اگر فشار مخزن کاهش پیدا کندPV1302 B اجازه میدهد که مقداری ار بخارات گرم بالای برج قبل از ورود بهEA1301(CONDENSER) وارد مخزن شود و فشار را کنترل نماید و در صورت افزایش فشار PV1302A گازهای اضافی را به قسمت مشعل تخلیه می نماید.

2-7- برجهای C4SWEETELILG & DRYING:

2-7-1- کلیات:

این واحد جهت جدا نمودن مواد ناخواسته مانند آب,مرکاپتانها وh2s از ترکیب خوراک ورودی طراحی و نصب گردیده است.در این برجهای شیرین کننده از مواد مولکولارسیو (غربال مولکولی) و سلیکاژل بعنوان ماده جذب استفاده شده است.

2-7-2- شرح فرآیند برج جذب:

جریان خوراک این برج محصول بالا سری برجDES4 می باشد که تحت کنترل FAC1305 وارد برج می گردد.مقدار جریان براساس طراحی در حدود120 m3/hrmax می باشد.محصول بوتان قبل از ورود به برج جذب میتواند توسط انشعاباتی به نقاط زیر ارسال گردد.

1- بوتان به واحدOL در صرت نیاز آن واحد

2- بوتان به واحد UTاز طریق لاین بوتان به OLدر صورت نیاز واحدUT

جهت عملیات شیرین سازی,دو برج FA1302A/B در نظر گرفته شده است که یک برج در حال احیاء و برج دیگر در حال جذب میباشد.خوراک از پایین وارد برج در حال جذب میشود و تحت عملیات جذب,میشود و تحت عملیات جذب,شیرین و خشک شده و از بالای برج خارج می گردد.شرایط عملیاتی این مخزن فشار11~17 kg/cm2 و دمای حدود 300c میباشد.یک جریان کنترل شده مایع ترش توسط پمپGA1411A/B و تحت کنترلFIC1415 از مخزن FA1411(sourdrum) با مقدار ماکزیمم 2/5M3/HR به خوراک اصلی برج اضافه میشود.محصول خروجی از بالای برج جذب پس از عبور از فیلتر FG1411 بعنوان بوتان تولیدی به قسمت C4CHILLIMG (بند 2-10) ارسال میشود.

تحقیق در مورد A 80 پارت سازمانی نظام آموزشی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 76 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

شرح وظایف پست های سازمانی

واحد سازمانی:مدیریت آموزش و پرورش شهرستان

عنوان پست سازمانی : کارشناس گزینش ( تحقیقگر)

شاغل در این پست با رعایت دقیق موازین شرعی تحت نظارت مدیر آموزش وپرورش عهده دار وظایف زیر می باشد :

رعایت قسط و عدل اسلامی به هنگام انجام تحقیقات و ارزیابی با توجه به دستورالعملها و ضوابط مصوب .

اهتمام و دقت در حسن اجرای بخشنامه ها و دستورالعمل ها ی مربوط .

انجام تحقیقات درباره داوطلبان ورود و متعهدین خدمت از طریق برقراری ارتباط با دانشگاه ها و مراکز تربیت معلم و سایر مراکز آموزشی .

ارزیابی تحقیقات انجام شده از نظر رعایت ضوابط و روشهای ابلاغی و اعلام کفایت تحقیق و ارسال آن به هسته ی گزینش استان و صدور دستور اصلاح یا انجام تحقیقات مجدد .

ارائه ی بر نامه ی انجام کار به عوامل تحت نظر و پیگیری و نظارت بر عملکرد آنها .

اقدام به تاسیس بانک منابع به صورت خیلی محرمانه زیر نظر مسئول امور تحقیقات هسته ی گزینش استان .

همکاری و هماهنگی با رییس و معاونین آموزش وپرورش شهرستان / منطقه.

انجام بخشی از تحقیقات منطقه که برابر تقسیم کار محول شده است .

اقدام به شناسایی منابع تحقیق در محدوده شهرستان محل خدمت.

ثبت و ضبط مشخصات داوطلبان و کد منابع تحقیق .

تنظیم برنامه ی زمانی جهت ملاقاتها و ایجاد ارتباط مناسب با منابع و مراکز اطلاعاتی .

انجام مذاکرات حضوری با منابع موثق جهت تکمیل پرونده داوطلبان .

انجام تحقیقات ویژه ای که از طرف مسئول امور تحقیقات هسته ی گزینش استان به ایشان محول میگردد.

ارزیابی مستمـر از منابع و مراکـز اطلاعاتـی و ارائـه گـزارش و گزارشات لازم .

شرکت در جلسات و گردهمایی هایی که از طرف هسته ی گزینش هیئات مرکزی و هیئات عالی گزینش تشکیل می گردد .

تهیه وتنظیم گزارش آمار تحقیقات انجام شده در گزینش منطقه و ارائه ی آن به هسته ی گزینش استان .

تهیه ی پیش نویس مکاتبات اداری .

پاسخگویی به سوالات مراجعان .

انجام سایر امور ارجاعی در صورت لزوم .

شرح وظایف پستهای سازمانی

واحد سازمانی:مدیریت آموزش و پرورش شهرستان / منطقه

عنوان پست سازمانی : کارشناس تکنولوژی و گروه های آموزشی دوره ی عمومی .

شاغل در این پست با رعایت دقیق موازین شرعی تحت نظارت معاون آموزش وپرورش عمومی عهده دار وظایف زیر می باشد :

دریافت و مطالعه و اقدام در مورد دستورالعملها و بخشنامه ها و تکمیل م ارسال فرمهای مربوط به امور کمک آموزشی و آزمایشگاهی .

اطلاع رسانی در مورد وسایل کمک آموزشی و آزمایشگاهی و تشویق مدیران و آموزگاران به استفاده از آنها .

نظارت بر توزیع وسایل کمک آموزشی و آزمایشگاهی بین واحدهای آموزشی دوره ی راهنمایی .

مطالعه و کسب اطلاع از آخرین پیشرفتهای تکنولوژی در زمینه ی وسایل کمک آموزشی .

همکاری و هماهنگی با کارشناس آموزش و ارتقای مهارتهای حرفه ای کارکنان جهت تشکیل کلاسهای آموزشی در خصوص کاربرد وسایل کمک آموزشی و آزمایشگاهی .

کوشش جهت کسب اطلاع از اهداف آموزش وپرورش در رابطه با تشکیل گروه های آموزشی .

برگزاری انتخابات جهت تعیین سرگروه های آموزشی مطابق دستورالعمل مربوط .

پیگیری و نظارت بر تشکیل مستمر گروه های آموزشی .

جمع آوری صورتجلسات گروه های آموزشی مواد درسی و رشته های مختلف و بررسی و جمع بندی نتایج آنها و ارائه به معاونت آموزش وپرورش عمومی .

تهیه وتدوین و پیشنهاد طرح های لازم در زمینه ی بالا بردن بیشتر کارایی گروه ها با همکاری سرگروه های آموزشی دروس مختلف .

شناسایی و معرفی افراد خبره و آگاه و صاحب نظر به گروه های آموزش سازمان آموزش وپرورش .

تنظیم برنامه و دستور کار گروه های آموزشی با هماهنگی سرگروه های آموزشی .