حریم فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییحریم فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییتحقیق در مورد A 7 متان زا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 39 صفحه
قسمتی از متن .doc :
2-5- برج متان زاد 1 DEC
محصول بالا سری برج2DECتوسط پمپA/B 1201GA مستقیماً وارد سینی شماره 24 برج 1 DECمیشود این برج دارای 24 سینی می باشد و جهت جدا سازی آنان بعنوان محصول پایینی و متان و اجزائ سبکتر بعنوان محصول بالایی طراحی شده است.فشار برج K/CM22ـ21و دمایTOP برجC 20ـ10 و دمایBTM برج C5ـ5 میباشد. ورود خوراک بر روی سینی انتهایی برج با دمای پایین تر از دمای TOP ,برج را به استفاده از جریانREFLUX بی نیاز می کند.انرژی لازم جهت جوشاندن مایعات پایین برج از پروپان گرم خروجی از پایین برجDEC2 فراهم می گردد.FIC1205مقدار پروپان مورد نیاز جهت گرم نمودن مایعات درونSHELL مبدلEA1212 را از خود عبور می دهد و مابقی را از طرف جوشانندهBYPASS می کند.این شیرTHREE WAY VALVE می باشد و میتواند باTIC1205 که دمای سینی 3 برج را کنترل می کند در حالتCASDCADE قرار می گیرد.پروپان خروجی از جوشاننده به قسمت CHILING(که در بند 2-9 تشریح شده است) فرستاده می شود.
محصول پایین برج 1 DEC که اتان می باشد وارد مبدلهایAE1205A/B EA1213 میشود مقدارجریان خروجی از پایین برج را کنترل می کند و میتواند باLIC1204 که سطح مایع پایین برج را کنترل می نماید CASCADE شود ضمناً با LIC-1216 در حالت OVERRIDE عمل می نماید.اتان خروجی از مبدلهای مذکور جهتSUPER HEAT شدن وارد مبدل EA-1214 می گردد و 1206-TIC دمای آنرا بین کنترل می نماید.اتان در این مبدل یا پروپان گرم خروجی از کمپرسور تبرید که در بند 2-11 تشریح شده تبادل حرارت می کند و تحت کنترلPIC-1204 که فشار قبل از خود را در حدود20~22kg/cm2 کنترل می کند به واحد OL ارسال میشود.مقداری از اتان تحت کنترلPIC-784 A/B که فشار اتان ارسالی به واحدOL را در حدود کنترل می کند به مسیر 2 STREAM تزریق می شود.مقدار مازاد 2 STREAM تحت کنترل PIC-783 A/B که فشار قبل از خود را کنترل می نماید یه خط لوله 1 STREAM جهت استفاده در مرحله احیاء برجهای شیرین کننده اتان / پروپان و بوتان هدایت میشود.PIC-782 فشار جریان 1 STREAM را در کنترل می نماید و مازاد آن را به خط لوله گاز رسانی به واحد UT هدایت می کند.محصول بالای برج DEC 1 که متان و اجزاء سبک تر می باشد وارد مخزن FA-1211 میشود.اگر مایعی در این مخزن تشکیل شود این مایعات تحت کنترل LIC-1205 بهACCUMULATOR برجDEC2 بر می گردد.بخارات مخزن FA-1211 در مبدلEA-1211 با پروپان سیستم تبرید ورودی به EA-1201 که در بند 5-4 تشریح شده تبادل حرارت می کند و سپس وارد خط لوله 2 STREAM میشود.فشار برج بوسیلهPIC-1203 بر روی کنترل میشود,که در صورت بالا بودن فشار مقدار اضافی بخار را به 2 STREAM هدایت می کند.
2-6- برج بوتان زاد 4 DEC:
خوراک این برج محصول پایینی برج پروپان زاد می باشد.این برج دارای 40 سینی از نوع VALVE TRYمیباشد و جهت جداسازی بوتان محصول بالایی و پنتان و سنگین تر بعنوان محصول پایینی طراحی گردیده است.فشار عملیاتی4~4/5 KG/CM2 توسطA/B PIC1302 کنترل میشود.و دمای بالای برج 41~55 درجه سانتیگراد و پایین برج در 105~115 درجه سانتیگراد کنترل می شود.
خوراک میتواند از یکی از 3 سینی 20,22,24 وارد برج شود.چگونگی انتخاب ورودی خوراک در قسمت 2-2 گفته شده است.دمای پایین برج بوسیله جوشاندن مایعات پایین برج در جوشانندهEA1302 با بخار MS کنترل میشود.بدینترتیب که جریان MS با فشار10~11 KG/CM2 تحت کنترل FIC1304 وارد تیوپهای جوشاننده شده و موجب تبخیر مایعات وارد شده بهSHELL جوشاننده میشود.حداکثر مقدار MSجهت تأمین انرژی مورد نیاز سیستم 18 تن در ساعت می باشد.اجزاء سبکتر که عمدتاً بوتان است تبخیر شده و به زیر سینی اول برج وارد می گردد.
ضمناً FIC1304 میتواند با TIC1303 که دمای سینی 5 برج را روی90~100 درجه سانتیگراد کنترل می کند CASCAD شود.
فشار جریان بخار MS ورودی به جوشاننده EA1302 توسط PIC1301 کنترل میشود که بیشتر از7 hg/cm2 نشود.بخار آب درون تیوپهای مایع شده و از طریق یک تله بخار به قسمت بازیافت کندانس فرستاده میشود.مایعات درون SHELL که عمدتاً اجزاء سنگین می باشند از طریق یکDAFFLE به قسمت انتهایی جوشاننده سرریز شده و مایعات و از آنجا وارد قسمتPRODUST SIDE پایین برج 4 DEC میشود و این مایعات تحت کنترل FIC1303 به برج 5 DEC فرستاده میشود.ضمناً FIC1303 میتواند باLIC1301 که سطح مایع پایین برج را کنترل می کند CASCADE شود.بخارات خروجی از بالای برج بطور کامل درSHELL مبدل EA1301 مایع شده و وارد مخزنFA1303 میشود.این بخارات با آب خنک کننده درون تیوپهای مبدل تبادل حرارت می کند.مقداری از مایعات مخزن FA1301 توسط پمپهای GA1301 A/B بعنوانREFLUX تحت کنترل کننده FIC1302 که میزان جریان را حدود140~190 کنترل می کند به برج بر می گردد و باقیمانده بوتان وارد کولرهای EA1303 A/B شده و با آب خنک کننده تبادل حرارت می کند و تا دمای 25~380C خنک میشود.سپس تحت کنترل FIC1305 به قسمت شیرین کننده بوتان که در بند 2-7 تشریح شده فرستاده میشود.FIC1305 میتواند با LIC1302 که سطح مایع بوتان درون FA1301 را کنترل می کند CASCADE شود.همچنین میتواند با HV1301 که بر روی مسیر بخارات خروجی از بالای برج قرار دارد توسط یکSELECTOR SWITCH کنترل شود.توضیح اینکه از HV1301 زمانی استفاده میشود که واحد از سرویس خارج شده باشد و بخارات به سمتFLARE تخلیه میشوند.فشار مخزن FA1301 که در واقع فشار سیستم برجDEC4 می باشد توسط PIC1302 بر روی 4~4/5 kg/cm2 به صورت SPLITANGE کنترل میشود و اگر فشار مخزن کاهش پیدا کندPV1302 B اجازه میدهد که مقداری ار بخارات گرم بالای برج قبل از ورود بهEA1301(CONDENSER) وارد مخزن شود و فشار را کنترل نماید و در صورت افزایش فشار PV1302A گازهای اضافی را به قسمت مشعل تخلیه می نماید.
2-7- برجهای C4SWEETELILG & DRYING:
2-7-1- کلیات:
این واحد جهت جدا نمودن مواد ناخواسته مانند آب,مرکاپتانها وh2s از ترکیب خوراک ورودی طراحی و نصب گردیده است.در این برجهای شیرین کننده از مواد مولکولارسیو (غربال مولکولی) و سلیکاژل بعنوان ماده جذب استفاده شده است.
2-7-2- شرح فرآیند برج جذب:
جریان خوراک این برج محصول بالا سری برجDES4 می باشد که تحت کنترل FAC1305 وارد برج می گردد.مقدار جریان براساس طراحی در حدود120 m3/hrmax می باشد.محصول بوتان قبل از ورود به برج جذب میتواند توسط انشعاباتی به نقاط زیر ارسال گردد.
1- بوتان به واحدOL در صرت نیاز آن واحد
2- بوتان به واحد UTاز طریق لاین بوتان به OLدر صورت نیاز واحدUT
جهت عملیات شیرین سازی,دو برج FA1302A/B در نظر گرفته شده است که یک برج در حال احیاء و برج دیگر در حال جذب میباشد.خوراک از پایین وارد برج در حال جذب میشود و تحت عملیات جذب,میشود و تحت عملیات جذب,شیرین و خشک شده و از بالای برج خارج می گردد.شرایط عملیاتی این مخزن فشار11~17 kg/cm2 و دمای حدود 300c میباشد.یک جریان کنترل شده مایع ترش توسط پمپGA1411A/B و تحت کنترلFIC1415 از مخزن FA1411(sourdrum) با مقدار ماکزیمم 2/5M3/HR به خوراک اصلی برج اضافه میشود.محصول خروجی از بالای برج جذب پس از عبور از فیلتر FG1411 بعنوان بوتان تولیدی به قسمت C4CHILLIMG (بند 2-10) ارسال میشود.
تحقیق در مورد A 7 متان زا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 39 صفحه
قسمتی از متن .doc :
2-5- برج متان زاد 1 DEC
محصول بالا سری برج2DECتوسط پمپA/B 1201GA مستقیماً وارد سینی شماره 24 برج 1 DECمیشود این برج دارای 24 سینی می باشد و جهت جدا سازی آنان بعنوان محصول پایینی و متان و اجزائ سبکتر بعنوان محصول بالایی طراحی شده است.فشار برج K/CM22ـ21و دمایTOP برجC 20ـ10 و دمایBTM برج C5ـ5 میباشد. ورود خوراک بر روی سینی انتهایی برج با دمای پایین تر از دمای TOP ,برج را به استفاده از جریانREFLUX بی نیاز می کند.انرژی لازم جهت جوشاندن مایعات پایین برج از پروپان گرم خروجی از پایین برجDEC2 فراهم می گردد.FIC1205مقدار پروپان مورد نیاز جهت گرم نمودن مایعات درونSHELL مبدلEA1212 را از خود عبور می دهد و مابقی را از طرف جوشانندهBYPASS می کند.این شیرTHREE WAY VALVE می باشد و میتواند باTIC1205 که دمای سینی 3 برج را کنترل می کند در حالتCASDCADE قرار می گیرد.پروپان خروجی از جوشاننده به قسمت CHILING(که در بند 2-9 تشریح شده است) فرستاده می شود.
محصول پایین برج 1 DEC که اتان می باشد وارد مبدلهایAE1205A/B EA1213 میشود مقدارجریان خروجی از پایین برج را کنترل می کند و میتواند باLIC1204 که سطح مایع پایین برج را کنترل می نماید CASCADE شود ضمناً با LIC-1216 در حالت OVERRIDE عمل می نماید.اتان خروجی از مبدلهای مذکور جهتSUPER HEAT شدن وارد مبدل EA-1214 می گردد و 1206-TIC دمای آنرا بین کنترل می نماید.اتان در این مبدل یا پروپان گرم خروجی از کمپرسور تبرید که در بند 2-11 تشریح شده تبادل حرارت می کند و تحت کنترلPIC-1204 که فشار قبل از خود را در حدود20~22kg/cm2 کنترل می کند به واحد OL ارسال میشود.مقداری از اتان تحت کنترلPIC-784 A/B که فشار اتان ارسالی به واحدOL را در حدود کنترل می کند به مسیر 2 STREAM تزریق می شود.مقدار مازاد 2 STREAM تحت کنترل PIC-783 A/B که فشار قبل از خود را کنترل می نماید یه خط لوله 1 STREAM جهت استفاده در مرحله احیاء برجهای شیرین کننده اتان / پروپان و بوتان هدایت میشود.PIC-782 فشار جریان 1 STREAM را در کنترل می نماید و مازاد آن را به خط لوله گاز رسانی به واحد UT هدایت می کند.محصول بالای برج DEC 1 که متان و اجزاء سبک تر می باشد وارد مخزن FA-1211 میشود.اگر مایعی در این مخزن تشکیل شود این مایعات تحت کنترل LIC-1205 بهACCUMULATOR برجDEC2 بر می گردد.بخارات مخزن FA-1211 در مبدلEA-1211 با پروپان سیستم تبرید ورودی به EA-1201 که در بند 5-4 تشریح شده تبادل حرارت می کند و سپس وارد خط لوله 2 STREAM میشود.فشار برج بوسیلهPIC-1203 بر روی کنترل میشود,که در صورت بالا بودن فشار مقدار اضافی بخار را به 2 STREAM هدایت می کند.
2-6- برج بوتان زاد 4 DEC:
خوراک این برج محصول پایینی برج پروپان زاد می باشد.این برج دارای 40 سینی از نوع VALVE TRYمیباشد و جهت جداسازی بوتان محصول بالایی و پنتان و سنگین تر بعنوان محصول پایینی طراحی گردیده است.فشار عملیاتی4~4/5 KG/CM2 توسطA/B PIC1302 کنترل میشود.و دمای بالای برج 41~55 درجه سانتیگراد و پایین برج در 105~115 درجه سانتیگراد کنترل می شود.
خوراک میتواند از یکی از 3 سینی 20,22,24 وارد برج شود.چگونگی انتخاب ورودی خوراک در قسمت 2-2 گفته شده است.دمای پایین برج بوسیله جوشاندن مایعات پایین برج در جوشانندهEA1302 با بخار MS کنترل میشود.بدینترتیب که جریان MS با فشار10~11 KG/CM2 تحت کنترل FIC1304 وارد تیوپهای جوشاننده شده و موجب تبخیر مایعات وارد شده بهSHELL جوشاننده میشود.حداکثر مقدار MSجهت تأمین انرژی مورد نیاز سیستم 18 تن در ساعت می باشد.اجزاء سبکتر که عمدتاً بوتان است تبخیر شده و به زیر سینی اول برج وارد می گردد.
ضمناً FIC1304 میتواند با TIC1303 که دمای سینی 5 برج را روی90~100 درجه سانتیگراد کنترل می کند CASCAD شود.
فشار جریان بخار MS ورودی به جوشاننده EA1302 توسط PIC1301 کنترل میشود که بیشتر از7 hg/cm2 نشود.بخار آب درون تیوپهای مایع شده و از طریق یک تله بخار به قسمت بازیافت کندانس فرستاده میشود.مایعات درون SHELL که عمدتاً اجزاء سنگین می باشند از طریق یکDAFFLE به قسمت انتهایی جوشاننده سرریز شده و مایعات و از آنجا وارد قسمتPRODUST SIDE پایین برج 4 DEC میشود و این مایعات تحت کنترل FIC1303 به برج 5 DEC فرستاده میشود.ضمناً FIC1303 میتواند باLIC1301 که سطح مایع پایین برج را کنترل می کند CASCADE شود.بخارات خروجی از بالای برج بطور کامل درSHELL مبدل EA1301 مایع شده و وارد مخزنFA1303 میشود.این بخارات با آب خنک کننده درون تیوپهای مبدل تبادل حرارت می کند.مقداری از مایعات مخزن FA1301 توسط پمپهای GA1301 A/B بعنوانREFLUX تحت کنترل کننده FIC1302 که میزان جریان را حدود140~190 کنترل می کند به برج بر می گردد و باقیمانده بوتان وارد کولرهای EA1303 A/B شده و با آب خنک کننده تبادل حرارت می کند و تا دمای 25~380C خنک میشود.سپس تحت کنترل FIC1305 به قسمت شیرین کننده بوتان که در بند 2-7 تشریح شده فرستاده میشود.FIC1305 میتواند با LIC1302 که سطح مایع بوتان درون FA1301 را کنترل می کند CASCADE شود.همچنین میتواند با HV1301 که بر روی مسیر بخارات خروجی از بالای برج قرار دارد توسط یکSELECTOR SWITCH کنترل شود.توضیح اینکه از HV1301 زمانی استفاده میشود که واحد از سرویس خارج شده باشد و بخارات به سمتFLARE تخلیه میشوند.فشار مخزن FA1301 که در واقع فشار سیستم برجDEC4 می باشد توسط PIC1302 بر روی 4~4/5 kg/cm2 به صورت SPLITANGE کنترل میشود و اگر فشار مخزن کاهش پیدا کندPV1302 B اجازه میدهد که مقداری ار بخارات گرم بالای برج قبل از ورود بهEA1301(CONDENSER) وارد مخزن شود و فشار را کنترل نماید و در صورت افزایش فشار PV1302A گازهای اضافی را به قسمت مشعل تخلیه می نماید.
2-7- برجهای C4SWEETELILG & DRYING:
2-7-1- کلیات:
این واحد جهت جدا نمودن مواد ناخواسته مانند آب,مرکاپتانها وh2s از ترکیب خوراک ورودی طراحی و نصب گردیده است.در این برجهای شیرین کننده از مواد مولکولارسیو (غربال مولکولی) و سلیکاژل بعنوان ماده جذب استفاده شده است.
2-7-2- شرح فرآیند برج جذب:
جریان خوراک این برج محصول بالا سری برجDES4 می باشد که تحت کنترل FAC1305 وارد برج می گردد.مقدار جریان براساس طراحی در حدود120 m3/hrmax می باشد.محصول بوتان قبل از ورود به برج جذب میتواند توسط انشعاباتی به نقاط زیر ارسال گردد.
1- بوتان به واحدOL در صرت نیاز آن واحد
2- بوتان به واحد UTاز طریق لاین بوتان به OLدر صورت نیاز واحدUT
جهت عملیات شیرین سازی,دو برج FA1302A/B در نظر گرفته شده است که یک برج در حال احیاء و برج دیگر در حال جذب میباشد.خوراک از پایین وارد برج در حال جذب میشود و تحت عملیات جذب,میشود و تحت عملیات جذب,شیرین و خشک شده و از بالای برج خارج می گردد.شرایط عملیاتی این مخزن فشار11~17 kg/cm2 و دمای حدود 300c میباشد.یک جریان کنترل شده مایع ترش توسط پمپGA1411A/B و تحت کنترلFIC1415 از مخزن FA1411(sourdrum) با مقدار ماکزیمم 2/5M3/HR به خوراک اصلی برج اضافه میشود.محصول خروجی از بالای برج جذب پس از عبور از فیلتر FG1411 بعنوان بوتان تولیدی به قسمت C4CHILLIMG (بند 2-10) ارسال میشود.
تحقیق در مورد A 7 متان زا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 39 صفحه
قسمتی از متن .doc :
2-5- برج متان زاد 1 DEC
محصول بالا سری برج2DECتوسط پمپA/B 1201GA مستقیماً وارد سینی شماره 24 برج 1 DECمیشود این برج دارای 24 سینی می باشد و جهت جدا سازی آنان بعنوان محصول پایینی و متان و اجزائ سبکتر بعنوان محصول بالایی طراحی شده است.فشار برج K/CM22ـ21و دمایTOP برجC 20ـ10 و دمایBTM برج C5ـ5 میباشد. ورود خوراک بر روی سینی انتهایی برج با دمای پایین تر از دمای TOP ,برج را به استفاده از جریانREFLUX بی نیاز می کند.انرژی لازم جهت جوشاندن مایعات پایین برج از پروپان گرم خروجی از پایین برجDEC2 فراهم می گردد.FIC1205مقدار پروپان مورد نیاز جهت گرم نمودن مایعات درونSHELL مبدلEA1212 را از خود عبور می دهد و مابقی را از طرف جوشانندهBYPASS می کند.این شیرTHREE WAY VALVE می باشد و میتواند باTIC1205 که دمای سینی 3 برج را کنترل می کند در حالتCASDCADE قرار می گیرد.پروپان خروجی از جوشاننده به قسمت CHILING(که در بند 2-9 تشریح شده است) فرستاده می شود.
محصول پایین برج 1 DEC که اتان می باشد وارد مبدلهایAE1205A/B EA1213 میشود مقدارجریان خروجی از پایین برج را کنترل می کند و میتواند باLIC1204 که سطح مایع پایین برج را کنترل می نماید CASCADE شود ضمناً با LIC-1216 در حالت OVERRIDE عمل می نماید.اتان خروجی از مبدلهای مذکور جهتSUPER HEAT شدن وارد مبدل EA-1214 می گردد و 1206-TIC دمای آنرا بین کنترل می نماید.اتان در این مبدل یا پروپان گرم خروجی از کمپرسور تبرید که در بند 2-11 تشریح شده تبادل حرارت می کند و تحت کنترلPIC-1204 که فشار قبل از خود را در حدود20~22kg/cm2 کنترل می کند به واحد OL ارسال میشود.مقداری از اتان تحت کنترلPIC-784 A/B که فشار اتان ارسالی به واحدOL را در حدود کنترل می کند به مسیر 2 STREAM تزریق می شود.مقدار مازاد 2 STREAM تحت کنترل PIC-783 A/B که فشار قبل از خود را کنترل می نماید یه خط لوله 1 STREAM جهت استفاده در مرحله احیاء برجهای شیرین کننده اتان / پروپان و بوتان هدایت میشود.PIC-782 فشار جریان 1 STREAM را در کنترل می نماید و مازاد آن را به خط لوله گاز رسانی به واحد UT هدایت می کند.محصول بالای برج DEC 1 که متان و اجزاء سبک تر می باشد وارد مخزن FA-1211 میشود.اگر مایعی در این مخزن تشکیل شود این مایعات تحت کنترل LIC-1205 بهACCUMULATOR برجDEC2 بر می گردد.بخارات مخزن FA-1211 در مبدلEA-1211 با پروپان سیستم تبرید ورودی به EA-1201 که در بند 5-4 تشریح شده تبادل حرارت می کند و سپس وارد خط لوله 2 STREAM میشود.فشار برج بوسیلهPIC-1203 بر روی کنترل میشود,که در صورت بالا بودن فشار مقدار اضافی بخار را به 2 STREAM هدایت می کند.
2-6- برج بوتان زاد 4 DEC:
خوراک این برج محصول پایینی برج پروپان زاد می باشد.این برج دارای 40 سینی از نوع VALVE TRYمیباشد و جهت جداسازی بوتان محصول بالایی و پنتان و سنگین تر بعنوان محصول پایینی طراحی گردیده است.فشار عملیاتی4~4/5 KG/CM2 توسطA/B PIC1302 کنترل میشود.و دمای بالای برج 41~55 درجه سانتیگراد و پایین برج در 105~115 درجه سانتیگراد کنترل می شود.
خوراک میتواند از یکی از 3 سینی 20,22,24 وارد برج شود.چگونگی انتخاب ورودی خوراک در قسمت 2-2 گفته شده است.دمای پایین برج بوسیله جوشاندن مایعات پایین برج در جوشانندهEA1302 با بخار MS کنترل میشود.بدینترتیب که جریان MS با فشار10~11 KG/CM2 تحت کنترل FIC1304 وارد تیوپهای جوشاننده شده و موجب تبخیر مایعات وارد شده بهSHELL جوشاننده میشود.حداکثر مقدار MSجهت تأمین انرژی مورد نیاز سیستم 18 تن در ساعت می باشد.اجزاء سبکتر که عمدتاً بوتان است تبخیر شده و به زیر سینی اول برج وارد می گردد.
ضمناً FIC1304 میتواند با TIC1303 که دمای سینی 5 برج را روی90~100 درجه سانتیگراد کنترل می کند CASCAD شود.
فشار جریان بخار MS ورودی به جوشاننده EA1302 توسط PIC1301 کنترل میشود که بیشتر از7 hg/cm2 نشود.بخار آب درون تیوپهای مایع شده و از طریق یک تله بخار به قسمت بازیافت کندانس فرستاده میشود.مایعات درون SHELL که عمدتاً اجزاء سنگین می باشند از طریق یکDAFFLE به قسمت انتهایی جوشاننده سرریز شده و مایعات و از آنجا وارد قسمتPRODUST SIDE پایین برج 4 DEC میشود و این مایعات تحت کنترل FIC1303 به برج 5 DEC فرستاده میشود.ضمناً FIC1303 میتواند باLIC1301 که سطح مایع پایین برج را کنترل می کند CASCADE شود.بخارات خروجی از بالای برج بطور کامل درSHELL مبدل EA1301 مایع شده و وارد مخزنFA1303 میشود.این بخارات با آب خنک کننده درون تیوپهای مبدل تبادل حرارت می کند.مقداری از مایعات مخزن FA1301 توسط پمپهای GA1301 A/B بعنوانREFLUX تحت کنترل کننده FIC1302 که میزان جریان را حدود140~190 کنترل می کند به برج بر می گردد و باقیمانده بوتان وارد کولرهای EA1303 A/B شده و با آب خنک کننده تبادل حرارت می کند و تا دمای 25~380C خنک میشود.سپس تحت کنترل FIC1305 به قسمت شیرین کننده بوتان که در بند 2-7 تشریح شده فرستاده میشود.FIC1305 میتواند با LIC1302 که سطح مایع بوتان درون FA1301 را کنترل می کند CASCADE شود.همچنین میتواند با HV1301 که بر روی مسیر بخارات خروجی از بالای برج قرار دارد توسط یکSELECTOR SWITCH کنترل شود.توضیح اینکه از HV1301 زمانی استفاده میشود که واحد از سرویس خارج شده باشد و بخارات به سمتFLARE تخلیه میشوند.فشار مخزن FA1301 که در واقع فشار سیستم برجDEC4 می باشد توسط PIC1302 بر روی 4~4/5 kg/cm2 به صورت SPLITANGE کنترل میشود و اگر فشار مخزن کاهش پیدا کندPV1302 B اجازه میدهد که مقداری ار بخارات گرم بالای برج قبل از ورود بهEA1301(CONDENSER) وارد مخزن شود و فشار را کنترل نماید و در صورت افزایش فشار PV1302A گازهای اضافی را به قسمت مشعل تخلیه می نماید.
2-7- برجهای C4SWEETELILG & DRYING:
2-7-1- کلیات:
این واحد جهت جدا نمودن مواد ناخواسته مانند آب,مرکاپتانها وh2s از ترکیب خوراک ورودی طراحی و نصب گردیده است.در این برجهای شیرین کننده از مواد مولکولارسیو (غربال مولکولی) و سلیکاژل بعنوان ماده جذب استفاده شده است.
2-7-2- شرح فرآیند برج جذب:
جریان خوراک این برج محصول بالا سری برجDES4 می باشد که تحت کنترل FAC1305 وارد برج می گردد.مقدار جریان براساس طراحی در حدود120 m3/hrmax می باشد.محصول بوتان قبل از ورود به برج جذب میتواند توسط انشعاباتی به نقاط زیر ارسال گردد.
1- بوتان به واحدOL در صرت نیاز آن واحد
2- بوتان به واحد UTاز طریق لاین بوتان به OLدر صورت نیاز واحدUT
جهت عملیات شیرین سازی,دو برج FA1302A/B در نظر گرفته شده است که یک برج در حال احیاء و برج دیگر در حال جذب میباشد.خوراک از پایین وارد برج در حال جذب میشود و تحت عملیات جذب,میشود و تحت عملیات جذب,شیرین و خشک شده و از بالای برج خارج می گردد.شرایط عملیاتی این مخزن فشار11~17 kg/cm2 و دمای حدود 300c میباشد.یک جریان کنترل شده مایع ترش توسط پمپGA1411A/B و تحت کنترلFIC1415 از مخزن FA1411(sourdrum) با مقدار ماکزیمم 2/5M3/HR به خوراک اصلی برج اضافه میشود.محصول خروجی از بالای برج جذب پس از عبور از فیلتر FG1411 بعنوان بوتان تولیدی به قسمت C4CHILLIMG (بند 2-10) ارسال میشود.
تحقیق در مورد A 167 کراکینگ و متان و استیلن
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 56 صفحه
قسمتی از متن .doc :
فرآیند واحد
الفین
تألیف و گردآورنده نقی قاسمیان عزیزی
فهرست مطالب
عنوان ..........................................................................................................صفحه
شرح پروسس و متغیرهای عملیاتی
تهیه خوراک
کوره های پیرولیز
اصول کراکینگ و نکات کلی در مورد کوره ها
اصول کراکینگ
میزان تبدیل
میزان تبدیل طراحی
کنترل میزان تبدیل
بخار رقیق کننده
نقش بخار رقیق کنده در کراکینگ
تأثیر فشار جزئی در طول کراکینگ
مکانیزم تشکیل کک
کک زدایی کوره ها
روشهای کک زدائی
QUENCH OIL SYSTEM GASCLINE FRACTIONATOR FUEL OIL STRIPER AND QUENCH WATER SYSTEM
عریان کنده آب پروسسی و تولید بخار رقیق کننده
CHARGE WATER SYSTEM
CAUSTIC TREATING AND WATER WASH
خشک کننده ها ( DRYERS )
نکات کلی در مورد تفکیک
سرد کردن خوراک برج جدا کننده متان
برج جدا کننده متان
خالص سازی و خشک نمودن هیدروژن
برج جدا کننده اتان
هیدروژناسیون استیلن ها
حذف استیلن و خشک کننده اتیلن
برج تفکیک اتیلن ( ETHYLENE FRACTIONATOR )
برج جدا کننده پروپان ( BEBUTANIZER )
برج جدا کننده بوتان ( DEBUTANIZER )
تبدیل کننده متیل استیلن و پروپادین ( MAPD )
خشک کننده پروپیلن و برج غنی سازی پروپیلن
سیستم تبرید پروپیلن
سیستم تبرید اتیلن
واحد هیدورژناسیون بنزین پیرولیز ( DPG UNIT )
اطلاعات کلی
احیاء کاتالیست
متغیرهای عملیاتی واکنش
شرح پروسس
و متغیرهای عملیاتی
(PRCOESS DESCRIPTION
AND OPERATING
VARIABLES)
تهیه خوراک
خوراک ورودی به واحد الفین ازتأمین واحدN.F میگردد. خوراکی که از واحد N.F. به این واحد می آید شامل پنتان, هگزان پلاس(Hexane Plus)بوتان و اتان است که هگزان پلاس با پنتان مخلوط شده وجهت خوراک کوره های کراکینگ مایع در FB-950 A,Bذخیره می شود.
خوراک بوتان مایع درصورت لزوم با کنترل سطح مایع در واحدN.F وارد ظرف تبخیر کننده بوتان(FA-133-BUTANE VAPORIZER DUM) شده و درآنجا بوسیله بخار آب فشار پایین(LOW PRESSURE STEAM)که توسط فشارظرف کنترل می شود تبخیرمی گردد.
بوتان پس ازتبخیرشدن درحالی که جریان آن به داخل هر Coil به طورمجزا تحت کنترل قرار می گیرد وارد کوره های کراکینگ می شود.خوراک اتان بصورت گاز است و تحت کنترل فشار پس از مخلوط شدن با اتان برگشتی در مبدل حرارتی EA-121 مقدار گرم شده و وارد کوره های کراکینگ می گردد.
خوراک نفتا در FB-950 بوسیله پمپ GA-101 A,B بطرف کوره ها فرستاده می شود.
جریان خوراک مایع به داخل هر کوره توسط کنترل کننده جریان(FIC) کنترل می گردد.در حالت عادی پمپ خوراک توربینی درسرویس بوده وچنانچه فشارخوراک تقلیل باید پمپ برقی بطوراتوماتیک درسرویس قرارمی گیرد. خوراک قبل ازورود به داخل کورهها توسط مبدلهای حرارتی EA-120 و EA-119به ترتیب بوسیلهQUENCH WATERوQEUNCH CIL تا دمای 150 گرم می شود.
کنترل درجه حرارت خوراک ورودی بوسیله Tic-101 که جریان QUENCH CIL ورودی به داخل EA-120 را کنترل می کند صورت می گیرد.
یک مسیرفرعی دراطراف پیش گرمکن ها فراهم شده که اگه مبدل های حرارتی جهت تمیز کزدن ازسرویس خارج شوند کوره های کراکینگ مایع بتوانند بطور پیوسته درسرویس باشند.
درشرایط فوق کاری که توسط مبدلهای پیش گرمکن انجام می شده بوسیله کوره ها انجام می گردد.
مشخصات خوراک مایع به قرار زیر است :
MOL%
COMPONENT
MOL%
COMPONENT
1.2
1.1
3.6
6.8
1.9
6.7
100
CYCLOHEXANE
BENZENE
NORMAL HEPTANE
ISOHEPTANE
METHYLCYCLOHEXANE
C8 S& HEAVIER
TOTAL
28.2
1.5
1.5
7.1
8.9
2
ISOPENTANE
CYCLOPENTANE
NORMAL PENTANE
NORMAL HEXANE
ISOHEXANE
MEHYLCYCLO PENTAN
مقدار سولفور موجود در خوراک تقریباً 500+200PPM WT می باشد .
کوره های پیرولیز
( PYROLYSIS HEATERS )
در این قسمت هیدروکربنها در مجاورت Dilution Steam شکسته می شوند که پروپیلن بوتادی آن و هیدروژن محصولات فرعی و اتیلن فرآورده اصلی این قسمت می باشند.
این قسم شامل شش کوره کراکینگ مایع و چهار کوره کراکینگ گازی بوده که چهار تا از کوره های کراکینگ مایع می توانند با خوراک گازی هم کارکنند و هر کوره کراکینگ مایع داری شش کویل تشعشعی و هر کوره کراکینگ گازی دارای چهارکویل تشعشعی بوده و در تمام این کوره ها بخار رقیق کننده به خوراک هیدروکربن اضافه می گردد. جریان خوراک هیدروکربن و بخاررقیق کننده به هر Coil بطورمجزا کنترل می شود درصد وزنی بخار تزریقی به کوره کراکینگ مایع60%, برای خوراک بوتان40% و برای کوره اتان برگشتی 39% می باشد. فشارخروجی کوره ها بطورمستقیم کنترل
تحقیق در مورد A 167 کراکینگ و متان و استیلن1
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 31 صفحه
قسمتی از متن .doc :
تعداد بستر ها یک متغیر عملیاتی واقعی نخواهد بود . نمونه ای از تعداد بسترهای توزیع شده بصورت جدول زیر ارائه شده است .
ZONE 1 4 بستر
ZONE 2A 2 بستر
ZONE 2B 8 بستر
ZONE 3 7 بستر
ZONE 4 3 بستر
بعد از راه اندازی ، بازرسین IFP تعداد بسترهای بهینه در هر ناحیه را معین خواهند کرد . این تعیین بر اساس نتایج شبیه سازی روزانه خواهد بود .
3-1-3-2-3- نرخ جریانها – جریانهای ناحیه و زمان سوئیچ کردن : ( جهت اطلاع )
STREAM FLOWRATE/ZONE FLOWRATE & SWITCHING TIME
هدف از این سطور نشان دادن مفاهیم کلی با توجه به روش تنظیم جریانهای مختلف حول قسمت جذب می باشد این مطالب شامل مقداری محاسبات است که مخصوصاً بوسیله مثالهای عددی حالت طراحی مثال زده شده است این مقادیر صرفاً نشان دهنده خواهند بود و در حین مرحلة راه اندازی در صورت لزوم بایستی تنظیم شوند .
A) نرخ جریان خوراک ( FEED FLOWRATE ) :
- فرمول ( FORMULA ) :
مقدار جریان خوراک از PRODUCTIVITY بوسیله فرمول زیر استنباط می شود :
B) حلال ، EXT ، RAFF و جریان برگشتی
DESCORBENT / EXTRACT / RAFFINATE / RECYCLE FLOW RATE
فرمول ( FORMULA ) :
با استفاده از جرم حجمی در حال حرکت ، موازنه کلی در حجم اطراف جاذب ها بدست می آید :
F+S+BW=EX+RA
با این معادله و نسبت های طراحی زیر تمام جریانهای اطراف جاذب ها را میتوان محاسبه کرد .
در صورت لزوم تصحیحا کوچکی بایستی انجام شود تا اختلاف جرم حجمی بین حلال و زایلین ها در شرایط عملیاتی به حساب آورده شود .
NUMERICAL APPLICATION FOR UNIT CASE :
DATA
نسبت های عملیاتی طراحی با توجه به عملیات واحد :
RANGE
S/F 1.85 1.4-1.85 FEEDنسبت حلال به
EX/RA 0.41 0.35-0.45 RAFF.به EXT نسبت
B.W/F 0.2 0.00-0.20 FEED به BACK WASH نسبت
نتایج :
پس
RA برای بدست آوردن
C) نرخ جریان و جریانهای ناحیه ( STREAM & FLOW RATE ) :
- فرمول ( FORMULA ) :
همانطوریکه در شکل های صفحه 31 و 32 نشان داده شده است درون برج های جذب چهار ZONE وجود دارد . بعلاوه ZONE 2 به دو ( 2A , 2B ) ZONE تقسیم شده است . نسبت متوسط PUMP AROUND به صورت زیر تعریف شده است :
فرض کنید که جریان در ZONE شماره 4 معلوم است .
بوسیله موازنه جرمی حجمی ، سرعت جریان ( ELOW RATE ) در ZONE های بعدی را میتوان محاسبه کرد :
1) R1=R4+S FOR ZONE 1
2) R2 A= R4+S-EX FOR ZONE 2A
3) R2 B= R4+S-EX+BW FOR ZONE 2B
4) R3 = R4 + S-EX+BW+F FOR ZONE 3
روابط بالا موازنه جرمی در ZONE هاست .
با معادلات بدست آمده در هر ZONE و تعریف R میتوان R4 را بدست آورد . اگر طبق تعریف R و R4 را از رابطة R بدست آوریم و به جای مقادیر آن روابط 1 و 2 و 3 و 4 را قرار دهیم مقدار R4 بر حسب بدست می آید.
طراحی PUMP AROUND RATIO طبق عملیات واحد :
RANGE
R/F = 4.5 ( VOL / VOL ) 4.0-5.0
با فرض به اینکه تعداد بسترها در هر ZONE به صورت زیر باشد :
N1=5 N2(A/B)=9(2/7) N3=7 N4=3
پس :
D) تأثیر جریانهای ناحیه ( ZONE FLOW RATE EFFECTS ) :
قسمت زیر تأثیرات متفاوتی را که وقتی که FLOW RATE یک ZONE تغییر میکند و جریان بقیه ZONE ها ثابت است را نشان می دهد :