اجزای برج تقطیر و عملکرد آن ها

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 57

. در این قسمت به صورت خلاصه یک برج تقطیر و اجزای آن را مورد بررسی قرار می دهیم در بخش های بعدی به تشریح و توضیح کامل هر یک از اجزای برج تقطیر خواهیم پرداخت .

تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. اولین پالایشگاه تاسیس شده در جهان ، در سال 1860 در ایالت پنسیلوانیای آمریکا بوده است. نفت خام ، از کوره‌های مبدل حرارتی عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برجهای تقطیر شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج می‌شود و محصولات بدست آمده خالص نیستند. انواع برجهای تقطیر در زیر توضیح داده می‌شوند.

برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار

در برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار ، تعداد سینیها در مسیر برج به نوع انتقال ماده و شدت تفکیک بستگی دارد. قطر برج و فاصله میان سینی‌ها به مقدار مایع و گاز که در واحد زمان از یک سینی می‌گذرد، وابسته است. هر یک از سینی‌های برج ، یک مرحله تفکیک است. زیرا روی این سینیها ، فاز گاز و مایع در کنار هم قرار می‌گیرند و کار انتقال ماده از فاز گازی به فاز مایع یا برعکس در هر یک از سینی‌ها انجام می‌شود. برای اینکه بازدهی انتقال ماده در هر سینی به بیشترین حد برسد، باید زمان تماس میان دو فاز و سطح مشترک آنها به بیشترین حد ممکن برسد.

بخشهای مختلف برج تقطیر با سینی کلاهکدار

بدنه و سینیها: جنس بدنه معمولا از فولاد ریخته است. جنس سینی‌ها معمولا از چدن است. فاصله سینی‌ها را معمولا با توجه به شرایط طراحی ، درجه خلوص و بازدهی کار جداسازی بر می‌گزینند. در بیشتر پالایشگاههای نفت ، برای برجهای تقطیر به قطر 4ft فاصله میان 50 - 18 سانتیمتر قرار می‌دهند. با بیشتر شدن قطر برج ، فاصله بیشتری نیز برای سینی‌ها در نظر گرفته می‌شود.

سرپوشها یا کلاهکها: جنس کلاهکها از چدن می‌باشد. نوع کلاهکها با توجه به نوع تقطیر انتخاب می‌شود و تعدادشان در هر سینی به بیشترین حد سرعت مجاز عبور گاز از سینی بستگی دارد.

موانع یا سدها: برای کنترل بلندی سطح مایع روی سینی ، به هر سینی سدی به نام "وییر" (wier) قرار می‌دهند تا از پایین رفتن سطح مایع از حد معنی جلوگیری کند. بلندی سطح مایع در روی سینی باید چنان باشد که گازهای بیرون آمده از شکافهای سرپوشها بتوانند از درون آن گذشته و زمان گذشتن هر حباب به بیشترین حد ممکن برسد. بر اثر افزایش زمان گذشتن حباب از مایع ، زمان تماس گاز و مایع زیاد شده ، بازدهی سینی‌ها بالا می‌رود.

برجهای تقطیر با سینی‌های مشبک

در برجهای با سینی مشبک ، اندازه مجراها یا شبکه‌ها باید چنان برگزیده شوند که فشار گاز بتواند گاز را از فاز مایع با سرعتی مناسب عبور دهد. عامل مهمی که در بازدهی این سینیها موثر است، شیوه کارگذاری آنها در برج است. اگر این سینیها کاملا افقی قرار نداشته باشند، بلندی مایع در سطح سینی یکنواخت نبوده و گذر گاز از همه مجراها یکسان نخواهد بود.

خورندگی فلز سینیها هم در این نوع سینیها اهمیت بسیار دارد. زیرا بر اثر خورندگی ، قطر سوراخها زیاد می‌شود که در نتیجه مقدار زیادی بخار با سرعت کم از درون آن مجاری خورده شده گذر خواهد کرد. و می‌دانیم که اگر سرعت گذشتن گاز از حد معینی کمتر گردد، مایع از مجرا به سوی پایین حرکت کرده بازدهی کار تفکیک کاهش خواهد یافت.

برجهای تقطیر با سینی‌های دریچه‌ای

این نوع سینیها مانند سینیهای مشبک هستند. با این اختلاف که دریچه‌ای متحرک روی هر مجرا قرار گرفته است. در صنعت نفت ، دو نوع از این سینیها بکار می‌روند:

انعطاف پذیر: همانطور که از نام آن برمی‌آید، دریچه‌ها می‌توانند بین دو حالت خیلی باز یا خیلی بسته حرکت کنند.

صفحات اضافی: در این نوع سینیها ، دو دریچه یکی سبک که در کف سینی قرار می‌گیرد و دیگری سنگین که بر روی سه پایه‌ای قرار گرفته ، تعبیه شده است. هنگامی که بخار کم باشد، تنها سرپوش سبک به حرکت در می‌آید. اگر مقدار بخار از حد معینی بیشتر باشد، هر دو دریچه حرکت می‌کنند.

مقایسه انواع گوناگون سینی‌ها

در صنعت نفت ، انواع گوناگون سینی‌ها در برجهای تقطیر ، تفکیک و جذب بکار برده می‌شوند. ویژگیهایی که در گزینش نوع سینی برای کار معینی مورد توجه قرار می‌گیرد، عبارت است از: بازدهی تماس بخار و مایع ، ظرفیت سینی ، افت بخار در هنگام گذشتن از سینی ، زمان ماندن مایع بر روی سینی ، مشخصات مایع و ... . چون در صنعت بیشتر سینی‌های کلاهکدار بکار برده می‌شوند، برای مقایسه مشخصات سینی‌های دیگر ، آنها را نسبت به سینی‌های کلاهکدار ارزیابی می‌کنند.

برجهای انباشته

در برجهای انباشته ، بجای سینی‌ها از تکه‌ها یا حلقه‌های انباشتی استفاده می‌شود. در برجهای انباشته حلقه‌ها یا تکه‌های انباشتی باید به گونه‌ای برگزیده و در برج ریخته شوند که هدفهای زیر عملی گردد.

ایجاد بیشترین سطح تماس میان مایع و بخار

ایجاد فضا مناسب برای گذشتن سیال از بستر انباشته

جنس مواد انباشتی

این مواد باید چنان باشند که با سیال درون برج ، میل ترکیبی نداشته باشند.

استحکام مواد انباشتی

اجزای برج تقطیر و عملکرد آن ها

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 57

. در این قسمت به صورت خلاصه یک برج تقطیر و اجزای آن را مورد بررسی قرار می دهیم در بخش های بعدی به تشریح و توضیح کامل هر یک از اجزای برج تقطیر خواهیم پرداخت .

تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. اولین پالایشگاه تاسیس شده در جهان ، در سال 1860 در ایالت پنسیلوانیای آمریکا بوده است. نفت خام ، از کوره‌های مبدل حرارتی عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برجهای تقطیر شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج می‌شود و محصولات بدست آمده خالص نیستند. انواع برجهای تقطیر در زیر توضیح داده می‌شوند.

برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار

در برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار ، تعداد سینیها در مسیر برج به نوع انتقال ماده و شدت تفکیک بستگی دارد. قطر برج و فاصله میان سینی‌ها به مقدار مایع و گاز که در واحد زمان از یک سینی می‌گذرد، وابسته است. هر یک از سینی‌های برج ، یک مرحله تفکیک است. زیرا روی این سینیها ، فاز گاز و مایع در کنار هم قرار می‌گیرند و کار انتقال ماده از فاز گازی به فاز مایع یا برعکس در هر یک از سینی‌ها انجام می‌شود. برای اینکه بازدهی انتقال ماده در هر سینی به بیشترین حد برسد، باید زمان تماس میان دو فاز و سطح مشترک آنها به بیشترین حد ممکن برسد.

بخشهای مختلف برج تقطیر با سینی کلاهکدار

بدنه و سینیها: جنس بدنه معمولا از فولاد ریخته است. جنس سینی‌ها معمولا از چدن است. فاصله سینی‌ها را معمولا با توجه به شرایط طراحی ، درجه خلوص و بازدهی کار جداسازی بر می‌گزینند. در بیشتر پالایشگاههای نفت ، برای برجهای تقطیر به قطر 4ft فاصله میان 50 - 18 سانتیمتر قرار می‌دهند. با بیشتر شدن قطر برج ، فاصله بیشتری نیز برای سینی‌ها در نظر گرفته می‌شود.

سرپوشها یا کلاهکها: جنس کلاهکها از چدن می‌باشد. نوع کلاهکها با توجه به نوع تقطیر انتخاب می‌شود و تعدادشان در هر سینی به بیشترین حد سرعت مجاز عبور گاز از سینی بستگی دارد.

موانع یا سدها: برای کنترل بلندی سطح مایع روی سینی ، به هر سینی سدی به نام "وییر" (wier) قرار می‌دهند تا از پایین رفتن سطح مایع از حد معنی جلوگیری کند. بلندی سطح مایع در روی سینی باید چنان باشد که گازهای بیرون آمده از شکافهای سرپوشها بتوانند از درون آن گذشته و زمان گذشتن هر حباب به بیشترین حد ممکن برسد. بر اثر افزایش زمان گذشتن حباب از مایع ، زمان تماس گاز و مایع زیاد شده ، بازدهی سینی‌ها بالا می‌رود.

برجهای تقطیر با سینی‌های مشبک

در برجهای با سینی مشبک ، اندازه مجراها یا شبکه‌ها باید چنان برگزیده شوند که فشار گاز بتواند گاز را از فاز مایع با سرعتی مناسب عبور دهد. عامل مهمی که در بازدهی این سینیها موثر است، شیوه کارگذاری آنها در برج است. اگر این سینیها کاملا افقی قرار نداشته باشند، بلندی مایع در سطح سینی یکنواخت نبوده و گذر گاز از همه مجراها یکسان نخواهد بود.

خورندگی فلز سینیها هم در این نوع سینیها اهمیت بسیار دارد. زیرا بر اثر خورندگی ، قطر سوراخها زیاد می‌شود که در نتیجه مقدار زیادی بخار با سرعت کم از درون آن مجاری خورده شده گذر خواهد کرد. و می‌دانیم که اگر سرعت گذشتن گاز از حد معینی کمتر گردد، مایع از مجرا به سوی پایین حرکت کرده بازدهی کار تفکیک کاهش خواهد یافت.

برجهای تقطیر با سینی‌های دریچه‌ای

این نوع سینیها مانند سینیهای مشبک هستند. با این اختلاف که دریچه‌ای متحرک روی هر مجرا قرار گرفته است. در صنعت نفت ، دو نوع از این سینیها بکار می‌روند:

انعطاف پذیر: همانطور که از نام آن برمی‌آید، دریچه‌ها می‌توانند بین دو حالت خیلی باز یا خیلی بسته حرکت کنند.

صفحات اضافی: در این نوع سینیها ، دو دریچه یکی سبک که در کف سینی قرار می‌گیرد و دیگری سنگین که بر روی سه پایه‌ای قرار گرفته ، تعبیه شده است. هنگامی که بخار کم باشد، تنها سرپوش سبک به حرکت در می‌آید. اگر مقدار بخار از حد معینی بیشتر باشد، هر دو دریچه حرکت می‌کنند.

مقایسه انواع گوناگون سینی‌ها

در صنعت نفت ، انواع گوناگون سینی‌ها در برجهای تقطیر ، تفکیک و جذب بکار برده می‌شوند. ویژگیهایی که در گزینش نوع سینی برای کار معینی مورد توجه قرار می‌گیرد، عبارت است از: بازدهی تماس بخار و مایع ، ظرفیت سینی ، افت بخار در هنگام گذشتن از سینی ، زمان ماندن مایع بر روی سینی ، مشخصات مایع و ... . چون در صنعت بیشتر سینی‌های کلاهکدار بکار برده می‌شوند، برای مقایسه مشخصات سینی‌های دیگر ، آنها را نسبت به سینی‌های کلاهکدار ارزیابی می‌کنند.

برجهای انباشته

در برجهای انباشته ، بجای سینی‌ها از تکه‌ها یا حلقه‌های انباشتی استفاده می‌شود. در برجهای انباشته حلقه‌ها یا تکه‌های انباشتی باید به گونه‌ای برگزیده و در برج ریخته شوند که هدفهای زیر عملی گردد.

ایجاد بیشترین سطح تماس میان مایع و بخار

ایجاد فضا مناسب برای گذشتن سیال از بستر انباشته

جنس مواد انباشتی

این مواد باید چنان باشند که با سیال درون برج ، میل ترکیبی نداشته باشند.

استحکام مواد انباشتی

برج تقطیر

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

برج تقطیر

مقدمه

تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. اولین پالایشگاه تاسیس شده در جهان ، در سال 1860 در ایالت پنسیلوانیای آمریکا بوده است. نفت خام ، از کوره‌های مبدل حرارتی عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برجهای تقطیر شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج می‌شود و محصولات بدست آمده خالص نیستند. انواع برجهای تقطیر در زیر توضیح داده می‌شوند.

برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار

در برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار ، تعداد سینیها در مسیر برج به نوع انتقال ماده و شدت تفکیک بستگی دارد. قطر برج و فاصله میان سینی‌ها به مقدار مایع و گاز که در واحد زمان از یک سینی می‌گذرد، وابسته است. هر یک از سینی‌های برج ، یک مرحله تفکیک است. زیرا روی این سینیها ، فاز گاز و مایع در کنار هم قرار می‌گیرند و کار انتقال ماده از فاز گازی به فاز مایع یا برعکس در هر یک از سینی‌ها انجام می‌شود. برای اینکه بازدهی انتقال ماده در هر سینی به بیشترین حد برسد، باید زمان تماس میان دو فاز و سطح مشترک آنها به بیشترین حد ممکن برسد.

بخشهای مختلف برج تقطیر با سینی کلاهکدار

بدنه و سینیها: جنس بدنه معمولا از فولاد ریخته است. جنس سینی‌ها معمولا از چدن است. فاصله سینی‌ها را معمولا با توجه به شرایط طراحی ، درجه خلوص و بازدهی کار جداسازی بر می‌گزینند. در بیشتر پالایشگاههای نفت ، برای برجهای تقطیر به قطر 4ft فاصله میان 50 - 18 سانتیمتر قرار می‌دهند. با بیشتر شدن قطر برج ، فاصله بیشتری نیز برای سینی‌ها در نظر گرفته می‌شود.

سرپوشها یا کلاهکها: جنس کلاهکها از چدن می‌باشد. نوع کلاهکها با توجه به نوع تقطیر انتخاب می‌شود و تعدادشان در هر سینی به بیشترین حد سرعت مجاز عبور گاز از سینی بستگی دارد.

موانع یا سدها: برای کنترل بلندی سطح مایع روی سینی ، به هر سینی سدی به نام "وییر" (Wier) قرار می‌دهند تا از پایین رفتن سطح مایع از حد معنی جلوگیری کند. بلندی سطح مایع در روی سینی باید چنان باشد که گازهای بیرون آمده از شکافهای سرپوشها بتوانند از درون آن گذشته و زمان گذشتن هر حباب به بیشترین حد ممکن برسد. بر اثر افزایش زمان گذشتن حباب از مایع ، زمان تماس گاز و مایع زیاد شده ، بازدهی سینی‌ها بالا می‌رود.

برجهای تقطیر با سینی‌های مشبک

در برجهای با سینی مشبک ، اندازه مجراها یا شبکه‌ها باید چنان برگزیده شوند که فشار گاز بتواند گاز را از فاز مایع با سرعتی مناسب عبور دهد. عامل مهمی که در بازدهی این سینیها موثر است، شیوه کارگذاری آنها در برج است. اگر این سینیها کاملا افقی قرار نداشته باشند، بلندی مایع در سطح سینی یکنواخت نبوده و گذر گاز از همه مجراها یکسان نخواهد بود.

خورندگی فلز سینیها هم در این نوع سینیها اهمیت بسیار دارد. زیرا بر اثر خورندگی، قطر سوراخها زیاد می‌شود که در نتیجه مقدار زیادی بخار با سرعت کم از درون آن مجاری خورده شده گذر خواهد کرد. و می‌دانیم که اگر سرعت گذشتن گاز از حد معینی کمتر گردد، مایع از مجرا به سوی پایین حرکت کرده بازدهی کار تفکیک کاهش خواهد یافت.

برجهای تقطیر با سینی‌های دریچه‌ای

این نوع سینیها مانند سینیهای مشبک هستند. با این اختلاف که دریچه‌ای متحرک روی هر مجرا قرار گرفته است. در صنعت نفت ، دو نوع از این سینیها بکار می‌روند:

انعطاف پذیر: همانطور که از نام آن برمی‌آید، دریچه‌ها می‌توانند بین دو حالت خیلی باز یا خیلی بسته حرکت کنند.

صفحات اضافی: در این نوع سینیها ، دو دریچه یکی سبک که در کف سینی قرار می‌گیرد و دیگری سنگین که بر روی سه پایه‌ای قرار گرفته ، تعبیه شده است. هنگامی که بخار کم باشد، تنها سرپوش سبک به حرکت در می‌آید. اگر مقدار بخار از حد معینی بیشتر باشد، هر دو دریچه حرکت می‌کنند.

مقایسه انواع گوناگون سینی‌ها

در صنعت نفت ، انواع گوناگون سینی‌ها در برجهای تقطیر ، تفکیک و جذب بکار برده می‌شوند. ویژگیهایی که در گزینش نوع سینی برای کار معینی مورد توجه قرار می‌گیرد، عبارت است از: بازدهی تماس بخار و مایع ، ظرفیت سینی ، افت بخار در هنگام گذشتن از سینی ، زمان ماندن مایع بر روی سینی ، مشخصات مایع و ... . چون در صنعت بیشتر سینی‌های کلاهکدار بکار برده می‌شوند، برای مقایسه مشخصات سینی‌های دیگر ، آنها را نسبت به سینی‌های کلاهکدار ارزیابی می‌کنند.

برجهای انباشته

در برجهای انباشته ، بجای سینی‌ها از تکه‌ها یا حلقه‌های انباشتی استفاده می‌شود. در برجهای انباشته حلقه‌ها یا تکه‌های انباشتی باید به گونه‌ای برگزیده و در برج ریخته شوند که هدفهای زیر عملی گردد.

ایجاد بیشترین سطح تماس میان مایع و بخار

ایجاد فضا مناسب برای گذشتن سیال از بستر انباشته

جنس مواد انباشتی

این مواد باید چنان باشند که با سیال درون برج ، میل ترکیبی نداشته باشند.

تحقیق در مورد A 66 تبخیر تقطیر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تبخیر

تقطیر

استخراج : 1- مایع 2 – جامع

جذب و دفع : یک فرایند گاز مایع است مانند تقطیر و تبخیر ، اگر جهت انتقال جرم از فاز گاز به مایع باشد به آن جذب و اگر بر عکس باشد به آن دفع می گردد

اگر مخلوط گاز مثل هوا و امونیاک داشته باشیم اگر مخلوط را به صورت حباب و ارد آب کنیم اونیاک جذب می شود و هوا خارج می شود در فرایند جذب یک جزء از مخلوط گازی شکل به وسیله تماس با یک حلال مناسب جدا می شود .

در تصفیه گاز ( یکی از روش های شیرین کننده گاز طبیعی ) : در گاز طبیعی ترکیباتی مانند متان و ... و گوگرد است و گازی که گوگرد دارد معمولاً گاز خشک است برای این منظور برای شیرین سازی از فرایند جذب استفاده می شود .

مثالهایی برای جذب .

جذب سطحی :

یک فرایند گاز جامع یا مایع است در جذب سطحی انتقال جرم از فاز گاز یا مایع به فاز جامد است بعضی از مواد مانند زغال سنگ و یا خاک رس یا آلومینها ( AL2O3 ) : پودر استخوان : سیلیکاژل ، غربالهای مولکولی و ... این مواد سطح آنها خاصیت جذب کنندگی دارد

در تولید اتانول ( الکل سفید ) به وسیله کربن فعال آن را رمز زدایی می کنند تولید شکر وقتی ساکاروز از فاز جامد استخراج شد محلول آب و قند باید زلال باشد و به وسیله جذب سطحی آن را رنگ زدایی می کنند .

در بیشتر محصولات نفتی به وسیله جذب سطحی رنگ زدایی می شوند و شفاف و زلال می شود جداسازی آروماتیکها از پروفین ها یا باید تقطیر کرد یا از جذب سطحی از موادی به نام زئولیت استفاده می شود

فراینده غشاء ( اسمز معکوس ) ( ماوراء فیلتراسیون ) : مواد طبیعی یا در اصل یا در اصل موادی مصنوعی یا پلیمری هستند و منافذ ریزی در دو آنگستروم دارند این غشاها به صورت ورقه درست می شوند و دارای منافذ ریزی هستند مانند پوست انسان . مثلا در اثر یک نیروی محرکه (اختلاف فشاربین دوسرغشاءویا اختلاف غلظت ) ( محلول آب و نمک در نظر گرفته می شود ) آب از غشاء عبور کرده و نمک باقی می ماند .

محلول آب و استون استون می رود و آب می ماند

* امز معکوس ( Ro ) ( Reserve osmoss ) & ما وراء فیلتراسیون ( UF ) ultra filtration یا به صورت مستقیم از فاز غلیظ به رقیق یا ب هصورت غیر مستقیم از فاز رقیق به غلیظ .

OR یکی از روشهای مهم برای تصفیه آب ویسترین سازی آب دریاست در فرآیند غشاء ، اسمز با یک غشاء مناسب در دستگاه مناسب آب دریا را می توان تبدیل به آب بی نمک و بی املاح تولید کرده در صنایع غذایی اسمز نقش مهمی دارد . در این صنایع لز باکتری برای تبدیل مواد اولیه به مواد غذایی استفاده می شود بعد از آن ، این باکتریها باید از محصول تولید شده جدا ستوده آ ببوسیله باکتری تصفیه می شود و مواد زائد را تجزیه می کند سپس باکتری آب را بوسیله کلر زدن از بین می برد ولی در صنایع غذایی که نمی توان کلر زد از اسمزاستفاده می شود .

خشک کردن :

همانطور که می دانید بسیاری از مواد اولیه یا محصولات تولیدی دارای رطوبت است

مواد اولیه + رطوبت محصولات + رطوبت

منظور از خشک کردن جدا کردن ذرات مایع از یک جریان گاز و یا جامد است .

این جامد مرطوب در تماس با یک گاز داغ و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود . فرآیند خشک کردن یعنی انتقال از یک فاز جامد به یک فاز گاز .

فرآیند خشک کردن با توجه به نحوه عملکرد به دو گروه 1- مستقیم 2- غیر مستقیم تقسیم می شود .

مستقیم :

اگر یک سری مواد جامد مرطوب به صورت ورقه یا گرانول داشته باشیم . اگر مواد جامد مرطوب در تماس مستقیم با گاز داغ قرار بگیرند گاز داغ از روی جامد مرطوب عبور می کند و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود و جامد خشک می شود . برای بالا بردن راندمان کار هوا را قبل از تماس مواد جامد از کوره عبور داده تا داغ شود و بعد ذرات جامد را خرد کرده تا سطح تماس بیشتر شود یا اینکه مواد جامد را به صورت ورقه ورقه در می آورند .

غیر مستقیم :

در بعضی مواقع نمی توان از روش مستقیم استفاده کرد چون ممکن است مواد جامد خاصیت خود را از دست بدهند ، به این صورت عمل می شود که مواد جامد روی یک ورقه قرار می دهند هوا یا بخار داغ را از زیر ورقه عبور می دهند و این صفحه و مواد داغ می کند و سطح داغ باعث جدا سازی رطوبت از مواد جامد می شود .

انواع خشک کن ها :

خشک کن سینی دار : در این نوع یک سری قضیه ها درون یک اتاقک قرار می گیرند . روی قضیه ها سینی هایی قرار می گیرد که مشبک هستند یا ارتفاع کم دارند . مواد مرطوب روی سینی قرار می گیرند و سینی روی قفسه قرار می گیرد . هوا بوسیله فن دمیده می شود و هوای داغ داخل اتاقک شده و روی سینی ها حرکت کرده و از قسمت دیگر خارج می شود معمولاً دانه های نباتی و میوه جات از این روش استفاده می شود .

خشک کن های تونلی : در این نوع تونلی در نظر گرفته می شود تسمه نقاله ای حرکت می کند روی یک سمت مواد مرطوب است . داخل تونل فن است و هوا بیرون به دورن دمیده می شود و مواد خشک می شود و از سمت دیگر مواد خشک خارج می شود .

خشک کن پاشی : از این روش برای خنک کردن مواد دوغ آبی یا خمیری استفاده می شود . برای تهیه پودر شوینده استفاده می شود . همین برای تهیه شیر خشک مواد غلیظ توسط یک پخش

تحقیق در مورد A 66 تبخیر تقطیر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تبخیر

تقطیر

استخراج : 1- مایع 2 – جامع

جذب و دفع : یک فرایند گاز مایع است مانند تقطیر و تبخیر ، اگر جهت انتقال جرم از فاز گاز به مایع باشد به آن جذب و اگر بر عکس باشد به آن دفع می گردد

اگر مخلوط گاز مثل هوا و امونیاک داشته باشیم اگر مخلوط را به صورت حباب و ارد آب کنیم اونیاک جذب می شود و هوا خارج می شود در فرایند جذب یک جزء از مخلوط گازی شکل به وسیله تماس با یک حلال مناسب جدا می شود .

در تصفیه گاز ( یکی از روش های شیرین کننده گاز طبیعی ) : در گاز طبیعی ترکیباتی مانند متان و ... و گوگرد است و گازی که گوگرد دارد معمولاً گاز خشک است برای این منظور برای شیرین سازی از فرایند جذب استفاده می شود .

مثالهایی برای جذب .

جذب سطحی :

یک فرایند گاز جامع یا مایع است در جذب سطحی انتقال جرم از فاز گاز یا مایع به فاز جامد است بعضی از مواد مانند زغال سنگ و یا خاک رس یا آلومینها ( AL2O3 ) : پودر استخوان : سیلیکاژل ، غربالهای مولکولی و ... این مواد سطح آنها خاصیت جذب کنندگی دارد

در تولید اتانول ( الکل سفید ) به وسیله کربن فعال آن را رمز زدایی می کنند تولید شکر وقتی ساکاروز از فاز جامد استخراج شد محلول آب و قند باید زلال باشد و به وسیله جذب سطحی آن را رنگ زدایی می کنند .

در بیشتر محصولات نفتی به وسیله جذب سطحی رنگ زدایی می شوند و شفاف و زلال می شود جداسازی آروماتیکها از پروفین ها یا باید تقطیر کرد یا از جذب سطحی از موادی به نام زئولیت استفاده می شود

فراینده غشاء ( اسمز معکوس ) ( ماوراء فیلتراسیون ) : مواد طبیعی یا در اصل یا در اصل موادی مصنوعی یا پلیمری هستند و منافذ ریزی در دو آنگستروم دارند این غشاها به صورت ورقه درست می شوند و دارای منافذ ریزی هستند مانند پوست انسان . مثلا در اثر یک نیروی محرکه (اختلاف فشاربین دوسرغشاءویا اختلاف غلظت ) ( محلول آب و نمک در نظر گرفته می شود ) آب از غشاء عبور کرده و نمک باقی می ماند .

محلول آب و استون استون می رود و آب می ماند

* امز معکوس ( Ro ) ( Reserve osmoss ) & ما وراء فیلتراسیون ( UF ) ultra filtration یا به صورت مستقیم از فاز غلیظ به رقیق یا ب هصورت غیر مستقیم از فاز رقیق به غلیظ .

OR یکی از روشهای مهم برای تصفیه آب ویسترین سازی آب دریاست در فرآیند غشاء ، اسمز با یک غشاء مناسب در دستگاه مناسب آب دریا را می توان تبدیل به آب بی نمک و بی املاح تولید کرده در صنایع غذایی اسمز نقش مهمی دارد . در این صنایع لز باکتری برای تبدیل مواد اولیه به مواد غذایی استفاده می شود بعد از آن ، این باکتریها باید از محصول تولید شده جدا ستوده آ ببوسیله باکتری تصفیه می شود و مواد زائد را تجزیه می کند سپس باکتری آب را بوسیله کلر زدن از بین می برد ولی در صنایع غذایی که نمی توان کلر زد از اسمزاستفاده می شود .

خشک کردن :

همانطور که می دانید بسیاری از مواد اولیه یا محصولات تولیدی دارای رطوبت است

مواد اولیه + رطوبت محصولات + رطوبت

منظور از خشک کردن جدا کردن ذرات مایع از یک جریان گاز و یا جامد است .

این جامد مرطوب در تماس با یک گاز داغ و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود . فرآیند خشک کردن یعنی انتقال از یک فاز جامد به یک فاز گاز .

فرآیند خشک کردن با توجه به نحوه عملکرد به دو گروه 1- مستقیم 2- غیر مستقیم تقسیم می شود .

مستقیم :

اگر یک سری مواد جامد مرطوب به صورت ورقه یا گرانول داشته باشیم . اگر مواد جامد مرطوب در تماس مستقیم با گاز داغ قرار بگیرند گاز داغ از روی جامد مرطوب عبور می کند و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود و جامد خشک می شود . برای بالا بردن راندمان کار هوا را قبل از تماس مواد جامد از کوره عبور داده تا داغ شود و بعد ذرات جامد را خرد کرده تا سطح تماس بیشتر شود یا اینکه مواد جامد را به صورت ورقه ورقه در می آورند .

غیر مستقیم :

در بعضی مواقع نمی توان از روش مستقیم استفاده کرد چون ممکن است مواد جامد خاصیت خود را از دست بدهند ، به این صورت عمل می شود که مواد جامد روی یک ورقه قرار می دهند هوا یا بخار داغ را از زیر ورقه عبور می دهند و این صفحه و مواد داغ می کند و سطح داغ باعث جدا سازی رطوبت از مواد جامد می شود .

انواع خشک کن ها :

خشک کن سینی دار : در این نوع یک سری قضیه ها درون یک اتاقک قرار می گیرند . روی قضیه ها سینی هایی قرار می گیرد که مشبک هستند یا ارتفاع کم دارند . مواد مرطوب روی سینی قرار می گیرند و سینی روی قفسه قرار می گیرد . هوا بوسیله فن دمیده می شود و هوای داغ داخل اتاقک شده و روی سینی ها حرکت کرده و از قسمت دیگر خارج می شود معمولاً دانه های نباتی و میوه جات از این روش استفاده می شود .

خشک کن های تونلی : در این نوع تونلی در نظر گرفته می شود تسمه نقاله ای حرکت می کند روی یک سمت مواد مرطوب است . داخل تونل فن است و هوا بیرون به دورن دمیده می شود و مواد خشک می شود و از سمت دیگر مواد خشک خارج می شود .

خشک کن پاشی : از این روش برای خنک کردن مواد دوغ آبی یا خمیری استفاده می شود . برای تهیه پودر شوینده استفاده می شود . همین برای تهیه شیر خشک مواد غلیظ توسط یک پخش