دانلود پروژه کانسارمعدن سنگ آهن چغارت

چکیده
   معدن چغارت یکی از معادن بزرگ سنگ آهن کشور می باشدکه به دلیل فرسودگی ناوگان حمل در این معدن طبق برنامه ریزی سال 83، بارگیری و حمل 68 درصد از تولید معدن به بخش خصوصی واگذار شده است. در این تحقیق با استفاده از تکنیک شبیه سازی و بهره گیری از نرم افزار ARENA عملکرد سیستم حمل و نقل معدن چغارت مورد مطالعه قرار گرفته است. نرم افزار ARENA نرم افزار شبیه سازی توانمندی است که شی ءگرا بوده و مدلسازی در آن به صورت فرآیند گرا انجام می شود. در این تحقیق پس از مدلسازی سیستم موجود در معدن و تعیین عملکرد سیستم، با توسعه مدل پتانسیل افزایش تولید با ماشین آلات بارگیری فعال موجود در معدن و هزینه های واحد تولید مورد بررسی قرار گرفت. همچنین با تغییر پارامترهای مدل و منطبق کردن آن با وضعیتهای مختلف پیشنهادی جدید برای معدن از قبیل: جایگزینی کامیونی با ظرفیت مختلف و به کارگیری ترکیبهای مختلف شاول – کامیون با فرض گسترش فعالیتهای معدنی به افقهای پایینتر، تعداد بهینه کامیون در هر مورد تعیین شد. همچینی با به کارگیری مکانیزمی به منظور گسیل کامیونها به روش دیسپچینگ در مدلهای فوق، تاثیر کاربرد روش بهینه گسیل کامیون بر تولید و هزینه های تولید بررسی شد.

مقدمه

 معدن سنگ آهن چغارت در 12کیلومتری شمال شرقی شهرستان بافق و در 125کیلومتری جنوب شرقی شهرستان یزد و در 75 کیلومتری جنوب غربی شهر بهاباد و در حاشیه کویر مرکزی ایران واقع است. دارای آب و هوای بسیار گرم و رطوبت خیلی کم می باشد به طوری که درجه حرارت بین 47درجه و 7-درجه متغییر است.

میزان بارندگی کم و بطور متوسط در سال 7/55میلیمتر است. یک سلسله فعالیتهای زمین شناسی مربوط به زمان «اینفراکامبرین» باعث بوجود آمدن حوضه آتشفشانی منطقه بافق گشته که ازنظر ذخایر معدنی حایز اهمیت می باشد.

محدده آهن دار زرند و ساغند و رباط پشت بادام که بنام بلوک بافق نامگذاری گردیده در این حوضه قرار دارند. کانسار های با ارزشی از قبیل سنگ آهن منگنز دار و آپاتیت و سرب و روی در محدوده این بلوک تجمع یافته اند.

شرکت ملی ذوب آهن و بدنبال آن شرکت سنگ آهن مرکزی ایران-بافق از سال1340تا کنون فعالیتهای گسترده ای را زمینه اکتشاف سنگ آهن مورد نیاز کارخانجات فولاد کشور و همچنین شناسایی آبهای زیر زمینی به عمل آورده که در مجموع با تهیه حدود 200000هکتار نقشه ژئو فیزیکی و زمین شناسی بالغ بر 7/1میلیارد تن میسر گردید که از جمله می توان به کانسار های«چغارت،چادر ملو،چاه گز،سه چاهون»اشاره نمود.

فهرست

مقدمه. 1

فصل اول: تاریخچه کانسارسنگ آهن چغارت

1-1- سنگ آهن چغارت... 3

-2-1 فواصل از مکانهای مشخص..... 3

-3-1 مشخصات عمومى کانسار چغارت... 4

-1-3-1 موقعیت جغرافیایى... 4

-2-3-1زمین شناسى... 5

-3-3-1چینه شناسى... 5

- 4-3-1ماگماتیسم منطقه. 7

-5-3-1 تکتونیک منطقه. 8

- 4-1 ویژگى هاى کانسنگها و سنگهاى پیرامون یا دربرگیرنده. 9

-1-4-1  ترکیب اعضاء. 9

4-1-2 -هماتیت.... 11

4-1- 3خاستگاه. 12

-4-4-1میزان ذخیره. 13

-5-1   ژنزکانسار چغارت... 14

-1- 5-1  شکل کانسار و نحوه پراکندگى انواع کانه. 15

-2-5-1  کیفیت کانسنگ، سنگهاى دربرگیرنده. 15

-6-1وانادیوم در کانسار سنگ آهن چغارت... 16

-1-6-1مطالعات آمارى... 18

-2-6-1مطالعات زمین آمارى... 19

3-6-1تشخیص همسانگردى کانسار. 20

-4-6-1شبیه‌سازى کانسار. 21

-5-6-1تعیین فضاى تخمین... 21

-7-6-1شبیه‌سازى... 22

-8-6-1اعتبار سنجى نتایج شبیه‌سازى... 22

-9-6-1نقشه E-type. 23

-10-6-1نقشه‌هاى احتمال.. 24

-7-1آزمایشگاه شیمی مجتمع معدنی چغارت... 25

-2-7-1 دستگاههای موجود در آزمایشگاه عبارتند از: 26

3-7-1آخرین مرحله آزمایشگاه که شامل مراحل: 26

-4-7-1 هم فعالیت های آزمایشگاه در سال 1385.. 29

-8-1استاندارد. 29

-1-8-1خط مشی سیستم مدیریت یکپارچه ( IMS ) 30

-2-8-1تحقیقات... 31

فصل دوم : روش استخراج  معدن چغارت

-1-2 وضعیت معدن و روش استخراج.. 34

-1 -1-2اوضاع کلى معدن.. 34

-2-1-2 روش بهره بردا رى... 34

-2-2عملکرد استخراج در حال حاضر. 39

-3-2 نظریه های متفاوت در مورد کانسارهای آهن یا لئوزیک زیرین: 40

-4-2ذخیره معدن و روش استخراج.. 47

-5-2مراحل تولید.. 49

-6-2انواع محصول.. 50

فصل سوم: کارخانه جات چغارت

-1-3 کارخانه خردایش و دانه بندی... 51

-2-3کارخانه تولید کنسانتره. 52

-3-3کارخانه های فرآوری استان یزد. 53

-1-3-1مدیریت.... 55

-2-3-1محصولات... 55

-4-3خط تولید سه چاهون.. 56

-5-3خط تولید چغارت... 59

-6-3مطالعات اولیه فرآوری... 61

-9-3واحدهای مختلف کارخانه. 64

-1-9-3بونکر قبل از سنگ شکن فکی... 64

-2-9-3 سنگ شکن فکی... 64

-3-9-3سرند قبل از سنگ شکن مخروطی مرحله اول.. 65

-10-3تفکیک بلوکهاى پرعیار کانسار آهن چغارت براساس شبیه سازى شاخص..... 66

-1-10-3روش شبیه سازى شاخص متوالى... 67

-11-3ویژگیهای خوراک پر فسفر چغارت... 68

-12-3آب مصرفی کارخانه تغلیظ چغارت... 69

-13-3طرح تولید کنسانتره آپاتیت.... 69

-14-3منابع آب و سد باطله. 72

-15-3نیروی انسانی... 73

-16-3تغییرات انجام شده در فلوشیت کارخانه. 74

-17-3تغییرات انجام شده در فلوشیت کارخانه. 75

-18-3دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه. 84

-1-18-3ویژگی های خاص دستگاه. 84

-2-18-3خروجی دستگاه. 85

-19-3سنگ شکن... 85

-1-19-3سنگ شکن فکی... 85

-2-19-3پارامترهای عملیاتی دستگاه. 86

-3-19-4خروجی دستگاه. 87

-4-19-3 سنگ شکن فکی... 87

-5-19-3پارامترهای عملیاتی دستگاه. 87

-6-19-3خوراک دستگاه. 88

-7-19-3خروجی دستگاه. 88

-8-19-3سنگ شکن مخروطی مرحله 2 KMDT... 88

-9-19-3ویژگی های خاص دستگاه. 89

-20-19-3خوراک دستگاه. 90

-21-19-3سنگ شکن مخروطی مرحله اول KCD... 90

-22-19-3ویژگی های خاص دستگاه. 90

-23-19-3خوراک دستگاه. 91

-24-19-3خروجی دستگاه. 91

-20-3کانسنگ پرعیار کم عیار. 92

-21-3کانسنگ پرعیار کم فسفر. 93

فصل چهارم : طرح توسعه معدن چغارت

-1-4طرحهای توسعه. 94

-1-1-4طرحهای توسعه برنامه چهارم در شرکت سنگ آهن مرکزی... 94

-2-4اقدامات انجام شده در سال 80 و 81.. 95

-1-2-4 افزایش تولید.. 95

-2-2-4صادرات... 95

-3-2-4احداث واحد سنگ شکن شماره 2.. 95

-4-2-4 تهیه و تصویب ساختار تشکیلات سازمانی جدید.. 96

-5-2-4راه اندازی سایت اینترنت.... 96

-6-2-4 صرفه جوئی در هزینه مصرف مواد ناریه. 96

-7-2-4صرفه جویی در مواد آزمایشگاه. 97

-3-4عملکرد از سنگ شکن کارخانه. 97

-1-3-4  زمان بندی کارخانه. 97

-2-3-4مشکلات موجود. 98

-4-4طرح توسعه چغارت... 99

-5-4هزینه های تولید کنسانتره چغارت و سه چاهون بر اساس گزارش EBE... 103

-6-4هزینه های جاری برآورد شده سالانه واحد فرآوری چغارت... 105

-7-4افزایش ظرفیت تولید واحد سنگ شکنی... 106

-8-4طرح آگلومراسیون بافق... 106

-8-4نمایی از سیلوهای ذخیره کارخانه طرح توسعه چغارت... 110

-9-4اطلاعات اقتصادی... 111

-1-8-4اطلاعات تولید.. 111

نتیجه‌گیرى... 112

ضمیمه. 113

منابع:128

این فایل به صورت word و در 141 صفحه  همراه با تعدادی عکس ارائه شده است.

دانلود تحقیق آهن و فولاد

این تحقیق ، با موضوع آهن و فولاد بصورت Word انجام گرفته است.تحقیق برای رشته مهندسی صنایع مناسب است و در 30 برگه می باشد. شما می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

بلافاصله بعد از پرداخت و خرید ، لینک دانلود نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک فایل مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد.

1- وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد

انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی داشته باشد . همچنین انتخاب فرایندهای احیای مستقیم در کوره های تنوره دار ،‌کوره ها ی دوار،‌بسترهای سیال و غیره نیز به نوع سنگ آهن و عیار آهن در دسترس بستگی دارد،‌زیرا در روشهای احیای مستقیم سنگ آهن و نیز نوع و کیفیت مواد اولیه می تواند در کیفیت آهن اسفنجی، چدن و فولاد تولیدی و در نتیجه مصرف انرژی، مواد ،‌استهلاک کوره ها و بازده آنها در فرایند تولید آهن و فولاد تأثیر داشته باشد.

ترکیب گاز خروجی نیز خود متأثر از نوع سنگ آهن و بازده گاز احیاکننده بوده و می تواند در فرایند تولید گاز در برخی از روشها در طول کاتالیزورهای مصرفی مؤثر باشد.

1-1- ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله

برای گندله سازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می گردد. این ماده اولیه در صورت آسیاکردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب بشمار می آیند. در برخی از فرایندهای احیای مستقیم از گندله خام و خام سخت شده نیز استفاده می شود.

1-2- ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه

سنگ های آهن تجاری با دانه بندی زیر 10 میلیمتر (معمولا 6 میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می گردد. این مواد برای استفاده در کوره بلند مستقیماً به بار اولیه دستگاه کلوخه سازی اضافه می شود و برای استفاده در روشهای احیای مستقیم می‌تواند بعد از آسیا شدن مجدد به مواد بار اولیه گندله نیز اضافه گردد.

در مجتمع های احیای مستقیم مجهز به واحدهای گندله سازی خوراک کلوخه برای گندله سازی نیز مناسب است بخصوص که حمل و نقل این ماده نسبت به خوراک گندله سهلتر و تلفات نسبی آن در حمل و نقل کمتر است،‌مضافاً به اینکه تجهیزات ویژه ای برای حمل و نقل لازم ندارد.

گندله طبیعی

سنگهای آهن با ابعادی حدود 6 تا 7 میلیمتر نیز در بازارهای بین المللی عرضه می گردد . اگر دانه بندی سنگهای 15 میلیمتر باشد به عنوان گندله طبیعی عرضه می شود. این ماده پیش از مصرف سرند شده و پس از حذف نرمة آنها می تواند در کوره های احیای مستقیم مورد استفاده قرار گیرد.

به علت سطوح خاص این سنگها بویژه گوشه های تیز دانه های آن ونیز سختی پایینتر آن نسبت به گندله های پخته ، در کوره نرمه بیشتری تولید می کند. گندله های طبیعی را نیز می توان پس از خرد و آسیا کردن به بار اولیه کلوخه سازی اضافه کرد.

فهرست مطالب1- وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد. 11-1- ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله. 11-2- ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. 12- مرغوبیت جهانی سنگ آهن برای احیای مستقیم.. 23- سنگ آهن و مشخصات آن.. 33-1- سنگ آهن دانه بندی شده43-2- سنگ آهن به صورت کلوخه. 53-3- سنگ آهن به صورت گندله. 54- طرز تشکیل سنگ های معندی آهن در طبیعت... 55- ارزشیابی سنگ معدن آ‌هن.. 85-1- رطوبت و آب تبلور85-2- عیار آهن.. 85-3- اندیس بازی.. 95-4- ناخالصی ها95-5- ابعاد. 95-6- قابلیت پر عیار شدن.. 105-7- قابلیت خردایش.... 105-8- قابلیت خردایش درشت... 105-9- قابلیت خردایش نرم. 116- چگونگی عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن.. 116-1- سنگ آهن به صورت مستقیم.. 116-2- کنستانتره آهن.. 116-3- ‌کلوخه. 116-4- گندله. 117- موارد کاربرد اکسید آهن طبیعی.. 138- تولید آهن و فولاد به روش سنتی کوره بلند / کنورتور149- تولید آهن و تولید فولاد به روش های احیای مستقیم / کوره قوس الکتریکی.. 189-1- تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم میدرکس.... 189-2- کوره احیا به روش میدرکس.... 1910- تولید آهن اسفنجی به روش های احیای مستقیم اچ ـ وای ـ‌ ال.. 1911- تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم پوروفر. 2012- وضعیت واحدهای احیای مستقیم برای تولید آهن اسفنجی در جهان.. 2113- بازار آهن در انتظار سرنوشت... 2314- قیمت آهن تحت تاثیر جو سازی ها2515- مصارف عمده آهن.. 26

دانلود تحقیق آهن و فولاد

این تحقیق ، با موضوع آهن و فولاد بصورت Word انجام گرفته است.تحقیق برای رشته مهندسی صنایع مناسب است و در 30 برگه می باشد. شما می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

بلافاصله بعد از پرداخت و خرید ، لینک دانلود نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک فایل مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد.

1- وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد

انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی داشته باشد . همچنین انتخاب فرایندهای احیای مستقیم در کوره های تنوره دار ،‌کوره ها ی دوار،‌بسترهای سیال و غیره نیز به نوع سنگ آهن و عیار آهن در دسترس بستگی دارد،‌زیرا در روشهای احیای مستقیم سنگ آهن و نیز نوع و کیفیت مواد اولیه می تواند در کیفیت آهن اسفنجی، چدن و فولاد تولیدی و در نتیجه مصرف انرژی، مواد ،‌استهلاک کوره ها و بازده آنها در فرایند تولید آهن و فولاد تأثیر داشته باشد.

ترکیب گاز خروجی نیز خود متأثر از نوع سنگ آهن و بازده گاز احیاکننده بوده و می تواند در فرایند تولید گاز در برخی از روشها در طول کاتالیزورهای مصرفی مؤثر باشد.

1-1- ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله

برای گندله سازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می گردد. این ماده اولیه در صورت آسیاکردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب بشمار می آیند. در برخی از فرایندهای احیای مستقیم از گندله خام و خام سخت شده نیز استفاده می شود.

1-2- ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه

سنگ های آهن تجاری با دانه بندی زیر 10 میلیمتر (معمولا 6 میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می گردد. این مواد برای استفاده در کوره بلند مستقیماً به بار اولیه دستگاه کلوخه سازی اضافه می شود و برای استفاده در روشهای احیای مستقیم می‌تواند بعد از آسیا شدن مجدد به مواد بار اولیه گندله نیز اضافه گردد.

در مجتمع های احیای مستقیم مجهز به واحدهای گندله سازی خوراک کلوخه برای گندله سازی نیز مناسب است بخصوص که حمل و نقل این ماده نسبت به خوراک گندله سهلتر و تلفات نسبی آن در حمل و نقل کمتر است،‌مضافاً به اینکه تجهیزات ویژه ای برای حمل و نقل لازم ندارد.

گندله طبیعی

سنگهای آهن با ابعادی حدود 6 تا 7 میلیمتر نیز در بازارهای بین المللی عرضه می گردد . اگر دانه بندی سنگهای 15 میلیمتر باشد به عنوان گندله طبیعی عرضه می شود. این ماده پیش از مصرف سرند شده و پس از حذف نرمة آنها می تواند در کوره های احیای مستقیم مورد استفاده قرار گیرد.

به علت سطوح خاص این سنگها بویژه گوشه های تیز دانه های آن ونیز سختی پایینتر آن نسبت به گندله های پخته ، در کوره نرمه بیشتری تولید می کند. گندله های طبیعی را نیز می توان پس از خرد و آسیا کردن به بار اولیه کلوخه سازی اضافه کرد.

فهرست مطالب1- وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد. 11-1- ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله. 11-2- ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. 12- مرغوبیت جهانی سنگ آهن برای احیای مستقیم.. 23- سنگ آهن و مشخصات آن.. 33-1- سنگ آهن دانه بندی شده43-2- سنگ آهن به صورت کلوخه. 53-3- سنگ آهن به صورت گندله. 54- طرز تشکیل سنگ های معندی آهن در طبیعت... 55- ارزشیابی سنگ معدن آ‌هن.. 85-1- رطوبت و آب تبلور85-2- عیار آهن.. 85-3- اندیس بازی.. 95-4- ناخالصی ها95-5- ابعاد. 95-6- قابلیت پر عیار شدن.. 105-7- قابلیت خردایش.... 105-8- قابلیت خردایش درشت... 105-9- قابلیت خردایش نرم. 116- چگونگی عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن.. 116-1- سنگ آهن به صورت مستقیم.. 116-2- کنستانتره آهن.. 116-3- ‌کلوخه. 116-4- گندله. 117- موارد کاربرد اکسید آهن طبیعی.. 138- تولید آهن و فولاد به روش سنتی کوره بلند / کنورتور149- تولید آهن و تولید فولاد به روش های احیای مستقیم / کوره قوس الکتریکی.. 189-1- تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم میدرکس.... 189-2- کوره احیا به روش میدرکس.... 1910- تولید آهن اسفنجی به روش های احیای مستقیم اچ ـ وای ـ‌ ال.. 1911- تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم پوروفر. 2012- وضعیت واحدهای احیای مستقیم برای تولید آهن اسفنجی در جهان.. 2113- بازار آهن در انتظار سرنوشت... 2314- قیمت آهن تحت تاثیر جو سازی ها2515- مصارف عمده آهن.. 26

دانلود تحقیق آهن و فولاد

این تحقیق ، با موضوع آهن و فولاد بصورت Word انجام گرفته است.تحقیق برای رشته مهندسی صنایع مناسب است و در 30 برگه می باشد. شما می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

بلافاصله بعد از پرداخت و خرید ، لینک دانلود نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک فایل مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد.

1- وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد

انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی داشته باشد . همچنین انتخاب فرایندهای احیای مستقیم در کوره های تنوره دار ،‌کوره ها ی دوار،‌بسترهای سیال و غیره نیز به نوع سنگ آهن و عیار آهن در دسترس بستگی دارد،‌زیرا در روشهای احیای مستقیم سنگ آهن و نیز نوع و کیفیت مواد اولیه می تواند در کیفیت آهن اسفنجی، چدن و فولاد تولیدی و در نتیجه مصرف انرژی، مواد ،‌استهلاک کوره ها و بازده آنها در فرایند تولید آهن و فولاد تأثیر داشته باشد.

ترکیب گاز خروجی نیز خود متأثر از نوع سنگ آهن و بازده گاز احیاکننده بوده و می تواند در فرایند تولید گاز در برخی از روشها در طول کاتالیزورهای مصرفی مؤثر باشد.

1-1- ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله

برای گندله سازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می گردد. این ماده اولیه در صورت آسیاکردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب بشمار می آیند. در برخی از فرایندهای احیای مستقیم از گندله خام و خام سخت شده نیز استفاده می شود.

1-2- ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه

سنگ های آهن تجاری با دانه بندی زیر 10 میلیمتر (معمولا 6 میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می گردد. این مواد برای استفاده در کوره بلند مستقیماً به بار اولیه دستگاه کلوخه سازی اضافه می شود و برای استفاده در روشهای احیای مستقیم می‌تواند بعد از آسیا شدن مجدد به مواد بار اولیه گندله نیز اضافه گردد.

در مجتمع های احیای مستقیم مجهز به واحدهای گندله سازی خوراک کلوخه برای گندله سازی نیز مناسب است بخصوص که حمل و نقل این ماده نسبت به خوراک گندله سهلتر و تلفات نسبی آن در حمل و نقل کمتر است،‌مضافاً به اینکه تجهیزات ویژه ای برای حمل و نقل لازم ندارد.

گندله طبیعی

سنگهای آهن با ابعادی حدود 6 تا 7 میلیمتر نیز در بازارهای بین المللی عرضه می گردد . اگر دانه بندی سنگهای 15 میلیمتر باشد به عنوان گندله طبیعی عرضه می شود. این ماده پیش از مصرف سرند شده و پس از حذف نرمة آنها می تواند در کوره های احیای مستقیم مورد استفاده قرار گیرد.

به علت سطوح خاص این سنگها بویژه گوشه های تیز دانه های آن ونیز سختی پایینتر آن نسبت به گندله های پخته ، در کوره نرمه بیشتری تولید می کند. گندله های طبیعی را نیز می توان پس از خرد و آسیا کردن به بار اولیه کلوخه سازی اضافه کرد.

فهرست مطالب1- وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد. 11-1- ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله. 11-2- ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. 12- مرغوبیت جهانی سنگ آهن برای احیای مستقیم.. 23- سنگ آهن و مشخصات آن.. 33-1- سنگ آهن دانه بندی شده43-2- سنگ آهن به صورت کلوخه. 53-3- سنگ آهن به صورت گندله. 54- طرز تشکیل سنگ های معندی آهن در طبیعت... 55- ارزشیابی سنگ معدن آ‌هن.. 85-1- رطوبت و آب تبلور85-2- عیار آهن.. 85-3- اندیس بازی.. 95-4- ناخالصی ها95-5- ابعاد. 95-6- قابلیت پر عیار شدن.. 105-7- قابلیت خردایش.... 105-8- قابلیت خردایش درشت... 105-9- قابلیت خردایش نرم. 116- چگونگی عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن.. 116-1- سنگ آهن به صورت مستقیم.. 116-2- کنستانتره آهن.. 116-3- ‌کلوخه. 116-4- گندله. 117- موارد کاربرد اکسید آهن طبیعی.. 138- تولید آهن و فولاد به روش سنتی کوره بلند / کنورتور149- تولید آهن و تولید فولاد به روش های احیای مستقیم / کوره قوس الکتریکی.. 189-1- تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم میدرکس.... 189-2- کوره احیا به روش میدرکس.... 1910- تولید آهن اسفنجی به روش های احیای مستقیم اچ ـ وای ـ‌ ال.. 1911- تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم پوروفر. 2012- وضعیت واحدهای احیای مستقیم برای تولید آهن اسفنجی در جهان.. 2113- بازار آهن در انتظار سرنوشت... 2314- قیمت آهن تحت تاثیر جو سازی ها2515- مصارف عمده آهن.. 26