تحقیق در مورد A 16 آزمایشگاه مکانیک

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 26 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد دزفول

دستور کار آزمایشگاه

مکانیک سیالات و هیدرولیک

گزارش شماره : پمپ های سری و موازی

تهیه کننده گان :

حسن شهابی ویس ، داود داوران ،

رامین صالح زاده ، مجتبی رسالت زاده

مدرس : جناب آقای طاهری قناد

هدف :

هدف از انجام این آزمایش اندازه گیری شدت جریان آب در لوله مورد نظر است .

مقدمه (تئوری مسئله) :

ونتوری وسیله ایست که سالها برای اندازه گیری شدت جریان در لوله مورد استفاده بوده است . این بدان معنی است که امروزه روشهای دیگری برای اندازه گیری شدت جریان در لوله استفاده می شود . در هر حال جریان سیال به مقطعی از لوله هدایت می شود که سطح مقطع آن سطح مقطع لوله اصلی است بنابراین سرعت نرمال در این منطقه بیشتر از لوله می باشد . این افزایش سرعت همراه با کاهش فشار می باشد . اندازه هر کدام (فشار و سرعت) بستگی به مقدار جریان دارد . بنابراین با اندازه گیری افت فشار میزان جریان محاسبه می گردد .

شرح دستگاه :

دستگاه جریان سنج ونتوری پلاستیکی شامل یک لوله پلاستیکی که ابتدا سطح مقطع آن کم ، سپس زیاد می شود . شامل تعدادی لوله های پیزومتری که سطح آب بالا رفته را نشان می دهد تشکیل شده است . آب از طرف چپ دستگاه و پس از عبور از ونتوری و شیر کنترل از طرف دیگر خارج می گردد . لوله های پیزومتریک بکار رفته جهت مطالعه تغییرات فشار در قسمتهای مختلف آنست . ونتوری متر معمولاً دارای دو پیزومتر است و پیزومترهای اضافی فقط برای مقاصد آزمایش نسب شده است .

شرح عملیات :

در این آزمایش باید دو لوله پیزومتری را انتخاب کرده ، ادامه آزمایش را براساس دو لوله انتخاب شده انجام می دهیم . نحوه انتخاب در لوله نیز بدین روش است که در جایی که سطح مقطع لوله اصلی ونتوری کم می شود در این لوله و در جایی که دوباره سطح مقطع اولیه بود . لوله دومی را انتخاب می کنیم . پمپ را در زمانهای مختلف بازکرده و مقدار بالا رفتن آب در لوله را تحت عنوان h2 , h1 در جدول مربوطه ثبت می کنیم . سایر اطلاعات را نیز بدست آورده و جدول را کامل می کنیم . در این آزمایش دو دبی (Q) بدست می آید به یکی دبی تئوری و دیگری دبی واقعی که در پایان با یکدیگر مقایسه می شوند .

محاسبات :

طبق قانون برنولی داریم ؛

Q = A2 . V2

در فرمول Q واقعی یک عدد بنام C معرفی شده است ؛ چون در Q تئوری مقداری خطا وجود دارد به این ، تعریف شده که روش زیر بدست می آید :

واقعی Q دبی واقعی

= = C

تئوری Q دبی تئوری

D1=26 mm = 0.026 m D2 = 16 mm = 0.016 m

تحقیق در مورد A 167 کراکینگ و متان و استیلن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 56 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

فرآیند واحد

الفین

تألیف و گردآورنده نقی قاسمیان عزیزی

فهرست مطالب

عنوان ..........................................................................................................صفحه

شرح پروسس و متغیرهای عملیاتی

تهیه خوراک

کوره های پیرولیز

اصول کراکینگ و نکات کلی در مورد کوره ها

اصول کراکینگ

میزان تبدیل

میزان تبدیل طراحی

کنترل میزان تبدیل

بخار رقیق کننده

نقش بخار رقیق کنده در کراکینگ

تأثیر فشار جزئی در طول کراکینگ

مکانیزم تشکیل کک

کک زدایی کوره ها

روشهای کک زدائی

QUENCH OIL SYSTEM GASCLINE FRACTIONATOR FUEL OIL STRIPER AND QUENCH WATER SYSTEM

عریان کنده آب پروسسی و تولید بخار رقیق کننده

CHARGE WATER SYSTEM

CAUSTIC TREATING AND WATER WASH

خشک کننده ها ( DRYERS )

نکات کلی در مورد تفکیک

سرد کردن خوراک برج جدا کننده متان

برج جدا کننده متان

خالص سازی و خشک نمودن هیدروژن

برج جدا کننده اتان

هیدروژناسیون استیلن ها

حذف استیلن و خشک کننده اتیلن

برج تفکیک اتیلن ( ETHYLENE FRACTIONATOR )

برج جدا کننده پروپان ( BEBUTANIZER )

برج جدا کننده بوتان ( DEBUTANIZER )

تبدیل کننده متیل استیلن و پروپادین ( MAPD )

خشک کننده پروپیلن و برج غنی سازی پروپیلن

سیستم تبرید پروپیلن

سیستم تبرید اتیلن

واحد هیدورژناسیون بنزین پیرولیز ( DPG UNIT )

اطلاعات کلی

احیاء کاتالیست

متغیرهای عملیاتی واکنش

شرح پروسس

و متغیرهای عملیاتی

(PRCOESS DESCRIPTION

AND OPERATING

VARIABLES)

تهیه خوراک

خوراک ورودی به واحد الفین ازتأمین واحدN.F میگردد. خوراکی که از واحد N.F. به این واحد می آید شامل پنتان, هگزان پلاس(Hexane Plus)بوتان و اتان است که هگزان پلاس با پنتان مخلوط شده وجهت خوراک کوره های کراکینگ مایع در FB-950 A,Bذخیره می شود.

خوراک بوتان مایع درصورت لزوم با کنترل سطح مایع در واحدN.F وارد ظرف تبخیر کننده بوتان(FA-133-BUTANE VAPORIZER DUM) شده و درآنجا بوسیله بخار آب فشار پایین(LOW PRESSURE STEAM)که توسط فشارظرف کنترل می شود تبخیرمی گردد.

بوتان پس ازتبخیرشدن درحالی که جریان آن به داخل هر Coil به طورمجزا تحت کنترل قرار می گیرد وارد کوره های کراکینگ می شود.خوراک اتان بصورت گاز است و تحت کنترل فشار پس از مخلوط شدن با اتان برگشتی در مبدل حرارتی EA-121 مقدار گرم شده و وارد کوره های کراکینگ می گردد.

خوراک نفتا در FB-950 بوسیله پمپ GA-101 A,B بطرف کوره ها فرستاده می شود.

جریان خوراک مایع به داخل هر کوره توسط کنترل کننده جریان(FIC) کنترل می گردد.در حالت عادی پمپ خوراک توربینی درسرویس بوده وچنانچه فشارخوراک تقلیل باید پمپ برقی بطوراتوماتیک درسرویس قرارمی گیرد. خوراک قبل ازورود به داخل کورهها توسط مبدلهای حرارتی EA-120 و EA-119به ترتیب بوسیلهQUENCH WATERوQEUNCH CIL تا دمای 150 گرم می شود.

کنترل درجه حرارت خوراک ورودی بوسیله Tic-101 که جریان QUENCH CIL ورودی به داخل EA-120 را کنترل می کند صورت می گیرد.

یک مسیرفرعی دراطراف پیش گرمکن ها فراهم شده که اگه مبدل های حرارتی جهت تمیز کزدن ازسرویس خارج شوند کوره های کراکینگ مایع بتوانند بطور پیوسته درسرویس باشند.

درشرایط فوق کاری که توسط مبدلهای پیش گرمکن انجام می شده بوسیله کوره ها انجام می گردد.

مشخصات خوراک مایع به قرار زیر است :

MOL%

COMPONENT

MOL%

COMPONENT

1.2

1.1

3.6

6.8

1.9

6.7

100

CYCLOHEXANE

BENZENE

NORMAL HEPTANE

ISOHEPTANE

METHYLCYCLOHEXANE

C8 S& HEAVIER

TOTAL

28.2

1.5

1.5

7.1

8.9

2

ISOPENTANE

CYCLOPENTANE

NORMAL PENTANE

NORMAL HEXANE

ISOHEXANE

MEHYLCYCLO PENTAN

مقدار سولفور موجود در خوراک تقریباً 500+200PPM WT می باشد .

کوره های پیرولیز

( PYROLYSIS HEATERS )

در این قسمت هیدروکربنها در مجاورت Dilution Steam شکسته می شوند که پروپیلن بوتادی آن و هیدروژن محصولات فرعی و اتیلن فرآورده اصلی این قسمت می باشند.

این قسم شامل شش کوره کراکینگ مایع و چهار کوره کراکینگ گازی بوده که چهار تا از کوره های کراکینگ مایع می توانند با خوراک گازی هم کارکنند و هر کوره کراکینگ مایع داری شش کویل تشعشعی و هر کوره کراکینگ گازی دارای چهارکویل تشعشعی بوده و در تمام این کوره ها بخار رقیق کننده به خوراک هیدروکربن اضافه می گردد. جریان خوراک هیدروکربن و بخاررقیق کننده به هر Coil بطورمجزا کنترل می شود درصد وزنی بخار تزریقی به کوره کراکینگ مایع60%, برای خوراک بوتان40% و برای کوره اتان برگشتی 39% می باشد. فشارخروجی کوره ها بطورمستقیم کنترل

تحقیق در مورد A 167 کراکینگ و متان و استیلن1

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 31 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تعداد بستر ها یک متغیر عملیاتی واقعی نخواهد بود . نمونه ای از تعداد بسترهای توزیع شده بصورت جدول زیر ارائه شده است .

ZONE 1 4 بستر

ZONE 2A 2 بستر

ZONE 2B 8 بستر

ZONE 3 7 بستر

ZONE 4 3 بستر

بعد از راه اندازی ، بازرسین IFP تعداد بسترهای بهینه در هر ناحیه را معین خواهند کرد . این تعیین بر اساس نتایج شبیه سازی روزانه خواهد بود .

3-1-3-2-3- نرخ جریانها – جریانهای ناحیه و زمان سوئیچ کردن : ( جهت اطلاع )

STREAM FLOWRATE/ZONE FLOWRATE & SWITCHING TIME

هدف از این سطور نشان دادن مفاهیم کلی با توجه به روش تنظیم جریانهای مختلف حول قسمت جذب می باشد این مطالب شامل مقداری محاسبات است که مخصوصاً بوسیله مثالهای عددی حالت طراحی مثال زده شده است این مقادیر صرفاً نشان دهنده خواهند بود و در حین مرحلة راه اندازی در صورت لزوم بایستی تنظیم شوند .

A) نرخ جریان خوراک ( FEED FLOWRATE ) :

- فرمول ( FORMULA ) :

مقدار جریان خوراک از PRODUCTIVITY بوسیله فرمول زیر استنباط می شود :

B) حلال ، EXT ، RAFF و جریان برگشتی

DESCORBENT / EXTRACT / RAFFINATE / RECYCLE FLOW RATE

فرمول ( FORMULA ) :

با استفاده از جرم حجمی در حال حرکت ، موازنه کلی در حجم اطراف جاذب ها بدست می آید :

F+S+BW=EX+RA

با این معادله و نسبت های طراحی زیر تمام جریانهای اطراف جاذب ها را میتوان محاسبه کرد .

در صورت لزوم تصحیحا کوچکی بایستی انجام شود تا اختلاف جرم حجمی بین حلال و زایلین ها در شرایط عملیاتی به حساب آورده شود .

NUMERICAL APPLICATION FOR UNIT CASE :

DATA

نسبت های عملیاتی طراحی با توجه به عملیات واحد :

RANGE

S/F 1.85 1.4-1.85 FEEDنسبت حلال به

EX/RA 0.41 0.35-0.45 RAFF.به EXT نسبت

B.W/F 0.2 0.00-0.20 FEED به BACK WASH نسبت

نتایج :

پس

RA برای بدست آوردن

C) نرخ جریان و جریانهای ناحیه ( STREAM & FLOW RATE ) :

- فرمول ( FORMULA ) :

همانطوریکه در شکل های صفحه 31 و 32 نشان داده شده است درون برج های جذب چهار ZONE وجود دارد . بعلاوه ZONE 2 به دو ( 2A , 2B ) ZONE تقسیم شده است . نسبت متوسط PUMP AROUND به صورت زیر تعریف شده است :

فرض کنید که جریان در ZONE شماره 4 معلوم است .

بوسیله موازنه جرمی حجمی ، سرعت جریان ( ELOW RATE ) در ZONE های بعدی را میتوان محاسبه کرد :

1) R1=R4+S FOR ZONE 1

2) R2 A= R4+S-EX FOR ZONE 2A

3) R2 B= R4+S-EX+BW FOR ZONE 2B

4) R3 = R4 + S-EX+BW+F FOR ZONE 3

روابط بالا موازنه جرمی در ZONE هاست .

با معادلات بدست آمده در هر ZONE و تعریف R میتوان R4 را بدست آورد . اگر طبق تعریف R و R4 را از رابطة R بدست آوریم و به جای مقادیر آن روابط 1 و 2 و 3 و 4 را قرار دهیم مقدار R4 بر حسب بدست می آید.

طراحی PUMP AROUND RATIO طبق عملیات واحد :

RANGE

R/F = 4.5 ( VOL / VOL ) 4.0-5.0

با فرض به اینکه تعداد بسترها در هر ZONE به صورت زیر باشد :

N1=5 N2(A/B)=9(2/7) N3=7 N4=3

پس :

D) تأثیر جریانهای ناحیه ( ZONE FLOW RATE EFFECTS ) :

قسمت زیر تأثیرات متفاوتی را که وقتی که FLOW RATE یک ZONE تغییر میکند و جریان بقیه ZONE ها ثابت است را نشان می دهد :

تحقیق در مورد A 169 کلمه کامپیوتر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 11 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

عناصر ذخیره کننده‌ی نوری

بیشتر عناصر ضبط کننده نوری داده ها و اطلاعات مربوطه را در یک فیلم نازک با سوزاندن سوراخهای میکروسکوپیک ضبط می کنند . هم تکنیکهای CCD و هم حبابی در مراحل اولیه قرار گرفته اند اما قبلاً آنها با حافظه های کوچکتری پوشش داده شده بودند . این اطلاعات ضبط شده توسط لیزر ذخیره سازی می شوند . یک عنصر دیسک خوان لیزری داده ها را توسط دریافت سوراخهای فعال یا غیر فعال می خواند . عناصر ذخیره ساز نوری برای خواندن و عمل کردن داده های صوتی و تصویری همانند متنهای کامپیوتری استفاده می شوند . قابلیت ضبط بادوام و اطمینان بالا از خصوصیات عناصر ذخیره ساز نوری است . دیسکهای اپتیکل یا نوری قادرند بیش از 5 گیگا بایت از داده ها را در خود ذخیره سازی نمایند و حتی دیسکهای 12 اینچی قادر به ذخیره سازی دو برابر این اطلاعات هستند . بیشتر دیسکهای نوری تنها خواندنی هستند و برای ذخیره سازی طولانی مدت استفاده می شوند . داده های ذخیره ساز نوری توسط میدانهای مغناطیسی تحت تأثیر قرار نمی گیرند . بنابراین دیسکهای نوری می توانند ارسال شوند مثلاً استفاده از مکانیزم اشعه x که در فرودگاهها استفاده می شود برای اسکان گرفتن از مسافران . در این جا سه نوع گوناگون از دیسکهای نوری وجود دارد : دیسکهای کامپکت با حافظه فقط خواندنی ( CD-ROM) ، دیسکهای با قابلیت نوشتن یکبار و چندین بار خواندن (WORM) و دیسکهای ری رایت با چندین بار نوشتن و پاک کردن . CD-ROM از همان تکنیک دیسکهای صوتی بهره می گیرند و بیشتر برای ذخیره اطلاعات آن هم بصورت نوری استفاده می شوند . این سیستم می تواند برای توضیح یک پایگاه داده ای استفاده گردد که لازم نیست بطور مداوم آپ دیت ( به روز ) شود . از CD-ROM بیشتر برای مقاصد بایگانی اطلاعات و ذخیره داده ها استفاده می شود . یک سیستم استاندارد CD-ROM می تواند 600 مگابایت اطلاعات را در قطر in7/4 ذخیره سازی کند . عناصر ذخیره ساز نوع WORM تنها یک بار قابلیت نوشتن را دارند ام تا بینهایت می توان آنها را خواند و داده ها نمی توانند دوباره نوشته شوند یا پاک شوند اما با نوشتن اطلاعات جدید درون یک فایل در موقعیت دیگری بر روی دیسک می توانند به روز شوند . ذخیره ساز نوری با قابلیت پاک شدن یک منطقه مشخص است که می توان هر گونه تغییری را که می خواهیم در آنجا صورت دهیم . این سیستم در جاهایی کاربرد دارد که داده های ذخیره شده مدام نیاز به تغییرات دارند . چندین تکنیک گوناگون نیز وجود دارد که برای سیستمهای ویدئویی ها خواندنی / نوشتنی مورد استفاده است . یکی دیگر از سیستمها ، تکنولوژی نوری – مغناطیسی است که با نوع ذخیره ساز نوری تفاوت دارد که در این روش سوراخها بصورت مستقیم و فیزیکی درون یک لایه از فیلم ذخیره و یا به اصطلاح رایت می شوند و بعث می شود که داده ها و اطلاعات دیگر پاک نشوند . این درایورهای نوری تنها خواندنی قابلیت خواندن 1 ها و 0 ها را به مبنای ذخیره سوراخها بر روی یک نوار لیزری دارند . با استفاده از تکنولوژی نوری – مغناطیسی لیزر رایت کننده مواد روی لایه فیلم را در یک میدان مغناطیسی ذخیره می کند . مکان بیت ذخیره شده با توجه به پلاریتة مغناطیسی میدان و بعد از اینکه این بیت که بر اثر گردش و دوران گرم شده است ، سرد شده عمل می کند . برای پاک کردن بیتها ، میدان مبنا معکوس می شود ، و نواحی بیتها توسط لیزر گرمایش می شوند . برای خواندن داده ها ، درایور شامل این مزیت است که اثر دورانی داشته باشد و پلاریته لیزر خواندنی توسط میدان مغناطیسی دوران داده می شود . پلاریته نوری بیت نوشتاری در مقابل و تضاد با دیسک نوری است . داده های دوباره نوشته شده بر روی دیسک نوی – مغناطیسی کند تر از دیسک مغناطیسی هستند به زمانی که یک واگشت برای پاک کردن یک بیت در یک ثانیه نیاز باشد ضروری است که عمل نوشتن را دوباره در آن موقعیت تکرار کنیم . خازن هایی که قابلیت ذخیره سازی بالایی را دارند اولین مبحث در تکنولوژی درایورهای نوری – مغناطیسی هستند .

15-6 ساختار های کلمه ای کامپیوتر :

کلمات و داده ها و معرفی آنها در کامپیوتر ها بطور سیستماتیک صورت می پذیرد . ساده ترین نوع این سازمان دهی این است که تعریف ابتدایی را از کلمه و داده داشته باشیم و بدانیم که کلمه چه تعریفی را در حافظه دارد . این حالتی است که برای اکثر کامپیوترها بوجوى می آید و موضوع بیشتر کامپیوترهای بزرگ نیز است . شکل 6.33 این مطلب را به خوبی بیان می نماید . در 1 5سال گذشته یک تغییر اساسی در حافظه ها و کلمات کامپیوتری به وجود آمده است . حال دیگر بیشتر حافظه ها بصورتی بایتی آدرس کگذاری می شوند و بدین معنی است که یک 8

تحقیق در مورد A 173 گاز

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 66 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

مروری تاریخی بر اکتشاف گاز

چون گاز سوختی است مطمئن و تمیز و به آسانی قابل انتقال می باشد . صنعت گاز و دستگاههای گاز سوز هر دو با هم به سرعت توسعه یافته اند . به طوری که امروزه یکی از بخش های مهم اقتصادی کشور را تشکیل می دهند .

نقش گاز در تأمین انرژی جهان از نظر اقتصاد صنعتی و اجتماعی هر روز بیش از روز پیش آشکار می گردد و اهمیت آن در بازده صنعتی و اقتصادی روشن تر می شود .

استفاده از گاز طبیعی در جهان به شرح ذیل می توان به شرح ذیل خلاصه نمود :

کشف منابع بسیار غنی و سرشار گاز طبیعی در برخی کشورهای جهان

قابلیت جایگزین شدن گاز به جای انواع سوخت های دیگر

راحتی کاربرد گاز و نداشتن دود و خاکستر

تهیۀ منظم و دائمی گاز درصورت اجرای پروژه های گاز رسانی و عدم احتیاج به تهیهء مخازن و انبارهای ذخیره در نقاط مصرف برای گازهای طبیعی

سهولت انتقال به نقاط مصرف

امکان توسعه استفاده های صنعتی به مقیاس بسیار وسیع تر از دیگر مواد مولد انرژی از گاز همچنین گاز می تواند بنیان اقتصادی صنایع کشاورزی ، شیرین کردن آب دریا ، استفاده از آب های زیر زمینی ، پیشگیری از سرمازدگی محصولات کشاورزی و مرغوبیت فراورده های نفتی را دگرگون و تأمین نماید ، بی آنکه کمبودی از نظر انرژی احساس گردد .

تاریخچه گاز در ایران

از نوشته های تاریخ نویسان بسیار کهن چنین بر می آید که ایرانیان در استفاده از گاز و دیگر مشتقات نفتی بردیگر اقوام جهان پیشی داشته اند ، به عنوان مثال باید گفت که آتشکدهء آذرگشسب را بر روی زمینی ساخته بودند که در آنجا نفت و گاز وجود داشته است . ایرانیان باستان بنا به اقتضای محیط مذهبی خود آتش را گرامی می داشتند و در تلاش پایدار بودن آن می کوشیدند . در فلات مرکزی و جنوبی ایران در مناطقی که جنگل های انبوه وجود نداشت برای جاودان سازی آتش مقدس زرتشتیان از امکانات دیگری به جز چوب های جنگلی استفاده می بردند . طبیعت این مناطق با ذخایر فراوان زیرزمینی این تلاش را آسان می نمود مناطق غرب ، جنوب و جنوب غربی ایران ، آن چنانکه اکنون می دانیم روی دریایی از مشتقات نفتی قرار داشتند و دارند . بسیاری از مناطق در گذشته عمق بسیار ناچیزی داشتند که یک فرسایش خاک یا ایجاد گسل بر اثر عوامل طبیعی سبب می گردید که قطرات بسیار ناچیزی از این دریای متلاطم زیر زمینی به بیرون تراوش کند و انسان متفکر را به بهره گیری و استفاده از آن وا دارد و در ایران باستان چنین شد .

تقویم صنعت نفت ایران در گذشته حکایت دارد که در سال 1295 خورشیدی برابر با 1916 میلادی قراردادی دربارهء استخراج نفت و گاز طبیعی در حوزهء گیلان و مازندران و استرآباد ( گرگان ) برای مدت هفتاد سال بین وزیر امور خارجه وقت ایران از یک طرف و مسیو مد دیج خوشتا یار تبعه روسیه تزاری از یک طرف دیگر بسته شد . ولی چون این قرارداد به تصویب مجلس شورای ملی وقت نرسید ، اجرا نگردید . این شاید نخستین قرارداد بهره برداری از گاز طبیعی باشد که در تاریخ صنعت گاز ایران به صورت اقتصادی صورت گرفت . این قرارداد گرچه به دلایل فراوان زمان خود عمل نگردید ولی سرآغاز اهمیت دادن به نقش گاز در صنعت و تجارت آن روزی است که گام های فراتری تا به امروز به دنبال داشته است .

در سال 1305 خورشیدی برابر با 1926 میلادی نخستین چاه پا زنان در جنوب شرقی آغاجاری حفر گردید و به جای نفت به گاز طبیعی برخورد نمود .

در سال های ( 1316- 1310 ) چاههای دوم و سوم و چهارم پا زنان نیز به گاز طبیعی رسید ، در حالی که همهء این چاه ها برای دستیابی به ذخایر نفتی حفر شده بودند ولی جز گاز طبیعی چیزی عاید کمپانی های نفتی نشد .

منابع گاز طبیعی در ایران

ابعاد ذخایر گاز طبیعی در ایران را از زبان آمار رسمی می توان به شرح زیر خلاصه کرد :

منابع گاز جدید در میدان کنگان بوشهر

گاز خلیج فارس

منبع گاز قشم

منبع گاز طبیعی سرخس

گاز میدان سراجه قم

منابع گاز در ناحیهء کرمانشاه

خواص گاز

گازهای مورد بحث این مجموعه : شامل چند رشته زنجیری یا حلقوی از هیدروکربورهای اشباع شده مشهور مانند متان ، اتان ، بوتان و غیره هستند . این گازها را صنعتی می نامند و در صنعت برای مصرف سوخت و تولید نیروی محرکه ، در خانه ها برای تولید حرارت و پختن غذا از آن به میزان وسیعی استفاده می کنند و نمودار این بهره گیری هر روز قوس صعودی را می پیماید .

در شیمی متان یعنی CH4 سه دسته هیدروکربورهای اشباع شده است . در صنعت نیز چنین است یعنی در صنعت برای سوخت و تولید انرژی زاینده ، دو نوع گاز شناخته شده و مورد بهره برداری قرار گرفته است که خود این دوگاز از ترکیب چند نوع گاز دیگر بوجود آمده اند و متان در هر حال پیش قراول و سردسته آنها شناخته شده است زیرا که ساده ترین و سبکترین هیدروکربور در میان مشتقات نفتی است .

پس در این گزارش وقتی که از گاز سخن گفته می شود منظور دونوع گاز است .

گاز طبیعی یا L.N.G ( liquefied Natural Cas )

گاز مایع یا L.P.G که به آن L.P نیز می گویند . ( Liquified petroleum Cas )

گاز طبیعی و گاز مایع که از نفت جدا می گردند هر دو یک مبدأ دارند یعنی چاههای نفت و گاز ایران و دیگر نقاط جهان منابع تولید و بهره برداری گازهای طبیعی و مایع هستند .

اگر ازگاز حاصل از نفت تجزیه کامل به عمل آید ، گازهایی به دست می آیند که به ترتیب با یکدیگر همبستگی دارند وچون این گازها از ترکیب اتم های کربن و هیدروژن تشکیل شده اند از این رو آنها را به طور هیدروکربن و مجموع آنها را سری های هیدروکربن می نامند .

عنوان گازهای طبیعی گازهای متان و اتن را به دلیل نقطه جوش بسیار کمشان در ردیف گازهای تشکیل دهنده گاز مایع به حساب نمی آورند . زیرا اگر آنها را مایع کنند در درجه حرارت معمولی دارای فشار بخار بسیار زیادی می گردند و برای نگهداری آنها باید از مخازن بسیار سنگین استفاده نمود . روشن است که حمل و نقل چنین مخازن ضخیم و بسیار