دانلود طرح توجیهی کارافرینی کوره آجر پزی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

مقدمه

استان کرمانشاه در غرب کشور و در همسایگی با کشور عراق و چند استان که از لحاظ صنعتی زیاد پیشرفته نیستند قرار دارد . خود استان از لحاظ صنعتی تا حدودی پیشرفت داشته است و این امر باعث اجازه یافتن رشد صنایع مختلف در این استان است که با توجه به موقعیت جغرافیایی این استان میتوان در سطح داخلی و هم خارجی کالا تولید و عرضه کرد . با توجه به نداشتن یک کوره آجرپزی در این استان و استانهای هم جوار که کیفیت و قیمت مناسب داشته باشد میتوان با ارائه یک اجر با کیفیت بازار استان و استانهای همجوار را در دست گرفت . حتی پس از در دست گرفتن بازار داخلی میتوان یا همزمان بازار کشور عراق را نیز تحت سیطره قرار داد. چون بازارچه مرزی خسروی در این استان قرار دارد میتوان براحتی تجارت نمود و فاصله در نظر گرفته شده کوره تا مرز بسیار اندک است و این باعث کاهش هزینه حمل و نقل و قیمت شده و براحتی با دیگر کورهای کشور که با عراق داد و ستد دارند قابل رقابت است . کوره مورد نظر در شهرستان سرپل ذهاب قرار میگیرد و با توجه به منطقه و خاک آن میتوان کوره با کیفیت اجر بالا را تاسیس نمود . بررسی انجام شده زمین بدون صاحب شخصی است و میتوان برای ساخت و ساز در آن بدون خرید زمین کوره را نصب کرد . لازم به ذکر است که اقلیم کرد نشین عراق اکنون در حال ساخت و ساز شدید است و این امر تا حداقل یک دهه آینده ادامه دارد و اقلیم عرب نشین نیز بزودی برای ساخت و سازهای بیشتر اقدام خواهند کرد پس با توجه به نیاز عراق که بیشتر اجر نما استفاده میکنند میتوان کار را با اجر نما آغاز کرد . البته با توجه به نزدیک شدن راه آهن به استان و اتصال آن به مرز خسروی حمل و نقل بسیار راحتر خواهد بود . البته باید از لحاظ تبلیغات نیز بسیار تلاش نمود تا فروش بالایی را کسب کرد . البته باید با توجه به بازخوردهایی که از سلیقه مردم میگیریم تولید آجرهای پر مصرف تر را زیاد کرد . یکی دیگر از ویژگیهای منطقه مذکور دارا بودن نیروی کار جوان است که میتوان از آنها در جهت تولید مناسب و با کیفیت بهره لازم را برد . از لحاظ نیروی انسانی و خاک لازم برای اجر پزی هیچ مشکلی نداریم و مدیر طرح هم میتواند انسانی باتجربه باشد که بر کار نظارت کافی داشته باشد .

توجیه مالی طرح

1- هزینه سرمایه گذاری ثابت :

الف) زمین

زمین مورد نیاز با مساحت 10000 متر مربع است که زمین با توجه به موقعیت آن که در دشتی بدون سکنه در نزدیکی جاده اصلی قرار دارد تهیه میشود که هزینه زمین در حد ثبت رسمی است.

ردیف

شرح

مقدار

هزینه واحد (هزار ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

ثبت زمین

10000 متر

1

10

جمع

10

ب) محوطه سازی و آماده سازی زمین

ردیف

شرح

مقدار

هزینه واحد (هزار ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

تسطیح

10000متر

6

60

2

حصارکشی با دیوار بلوکی

400متر

250

100

3

درب ورودی

یک باب

4

40

4

جاده ماشین رو ماسه ای

2 کیلو متر

30000

60

جمع

260

ج) ساختمان ها :

ردیف

شرح

مساحت متر مربع

هزینه واحد (هزار ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

ساختمان کارگری و نگهبانی

100

1300

130

2

انبار

500

600

300

3

سوله ماشین

1000

600

600

4

آشپزخانه

100

2000

150

جمع

1180

د) ماشین آلات و تجهیزات :

ردیف

شرح

مقدار

هزینه واحد (هزار ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

کوره

1

-

10000

2

بالا بر

1

-

200

3

لودر

1

-

600

4

موتور پمپ آب

1

10

جمع

10810

ه) تاسیسات :

ردیف

شرح

هزینه کل ( میلیون ریال )

1

حق حفر چاه و لوله کشی آب

150

2

حق انشعاب برق سه فاز

70

3

کابل کشی

10

5

منبع سوخت کوره

100

جمع

330

ح) هزینه های قبل از بهره برداری:

ردیف

شرح

هزینه کل (میلیون ریال)

1

هزینه نقشه کشی و مطالعات اولیه و اخذ مجوز و ثبت تسهیلات

100

2

نصب کوره

100

جمع

200

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

ردیف

شرح

هزینه کل (میلیون ریال)

1

محوطه سازی

260

2

ماشین الات

10810

3

تاسیسات

330

4

هزینه های قبل از بهره برداری

200

5

ساختمانها

1180

6

زمین

10

جمع

12790

پیش بینی نشده معادل 5% اقلام فوق

639.5

جمع کل

13429.5

2-هزینه های جاری:

الف) نهادهای تولید :

ردیف

شرح

مقدار در ماه

هزینه کل ( میلیون ریال)

2

موادی که جهت بالا رفتن کیفیت اند

2 تن

10

جمع

10

تحقیق درمورد رنگهای کوره ای

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 28

سولفاتها و کروماتها

در بحث ساختار کانیهای سولفیدی , دیدیم که گوگرد به صورت آنیون سولفیدی بزرگ دو ظرفیتی ظاهر می شود. این یون از پر شدن دو ظرفیت لایه الکترونی خارجی یا ظرفیتی به وسیله الکترونهای تسخیر شده ایجاد می شود . شش الکترونی که معمولا در این لایه وجود دارند , می توانند جدا شده و یک یون کوچک با بار مثبت زیاد و به شدت قطبنده را ایجاد کنند . این یون با اکسیژنهای اطراف خود , با همارایی چهاروجهی ظاهر می شود. پیوند گوگرد- اکسیژن در این گروه آنیونی بسیار قوی بوده و خواص آن کووالانسی است و گروههای در هم فشرده ای را به موجود می آورد که قادر به اشتراک گذاشتن اکسیژن نیستند . این گروههای  آنیونی (SO4) واحدهای اساسی ساختار کانیهای سولفاتی است .

سولفاتها ترکیباتی از اکسیژن و گوگرد و یک یا چند فلزاند. در این یون یک اتم S به وسیله چهار اتم اکسیژن که در گوشه های یک تترائدر قرار دارند , در میان گرفته شده است . دو بار اضافی منفی به طور یکنواخت بین اتمهای O توزیع شده اند . سولفاتها کانیهای پیچیده ای هستند زیرا راههایی که کاتیونها بدان وسیله می توانند میان یونهای SO4 ساخت یک بلور جای گیرند زیاد است . متجاوز از 150 سولفات نامگذاری شده اند . بسیاری از آنها قویا هیدراته هستند , و بسیاری از آنها نادراند .

مهمترین و رایجترین سولفاتهای بدون آب , اعضای گروه باریت ( گروه فضایی Pnma ) با کاتیونهای بزرگ دوظرفیتی هماراییده با یون سولفات هستند , از میان سولفاتهای آبدار , ژیپس , 2H2O , CaSO4, مهمترین و فراوانترین کانی است . بسترهای عظیم آن در سنگهای رسوبی با سنگ آهک , شیل رسوبی , ماسه سنگ و گل رس بدست می آیند . سنگ نمک و نهشتهای گوگردی ممکن است همراه آن باشند . به صورت ژیپس معمولی و سه قسم دارای خویهای متفاوت دیده می شود : آلاباستر , توده شده , سلنیت شفاف و ورقه ورقه و ساتین اسپار , رشته ای با جلای ابریشمی و مرواریدی .در این فرایند ژیپس را حرارت می دهند و 75% آبش از دست می رود . آنچه بدست می آید نیمه آبدار است ( گچ ) و باسانی آب می گیرد و دوباره به ژیپس تبدیل می گردد . با این عمل ذراتش دوباره متبلور می شوند و محکم به هم می چسبند .

کروم , Cr , مثل فلزات حد واسط به طور کلی , با اکسیژن ترکیب می شود و چند حالت اکسیداسیون بوجود می آورد . کروکوئیت و تاراپاکائیت از معروفترین کروماتهای نمونه ای هستند که در آنها Cr در حالت اکسیداسیون 5+ است . یون کرومات مثل یون سولفات یک تترائدر است . بارهای منفی یونهای کرومات به وسیله یونهای فلزی که در میان تترائدرها جای گرفته اند موازنه می شود و ساخت را با هم نگه می دارند . اندازه این یونها و راه جای گیری آنها در میان تترائدها ساخت را مشخص می کند . کروماتها منبع کرومی هستند که در آب کروم دادن فولاد , مثل سپر ها و تزیینات بدنه اتومولیلها بکار  می رود. همچنین با آهن آلیاژی از آن ساخته می شود که همان فولاد زنگ نزن است

کانی باریت

 کانی باریت از دسته سولفاتها جزء گروه عناصر قلیایی خاکی و دارای فرمول شیمیایی BaSO4 بوده و منبع اصلی تهیه عنصر باریم محسوب می شود. باریم دارای عدد اتمی56،عدد جرمی 34/137، الکترونگاتیویته 85/0، شعاع یونی 36/1 آنگستروم و پتانسیل یونی 5/1 می باشد. فراوانی این عنصر به صورت ترکیب قابل حل BaSO4 در آب دریا 20 میکروگرم در لیتر است.میانگین عنصر باریم در پوسته 425 گرم درتن یا قسمت در میلیون(ppm ) است ( یعنی 0425/0% ). میانگین آن در گرانیت ppm 1220 ودر دیاباز ppm 160 می باشد. در فلدسپات3 %، در پلاژیو کلازها3/7 %، در مسکوویت 9/9 % و در بیوتیت 8-6 % BaO می توان وجود داشته باشد. 7/65 درصد BaO و 3/34 درصد SO3 در ساختمان باریت خالص وجود دارد. حلالیت این کانی در آب و اسید، در درجه حرارتهای عادی، بسیار کم است، بنابراین می توان ازآن به عنوان ماده شیمیایی خنثی استفاده کرد. از هرگرم باریت در درجه حرارت عادی در حدود 2 میلی گرم در هرلیتر آب حل می شود. با افزایش حرارت به میزان حلالیت باریت زیادتر شده، به طوری که از هر گرم باریت در درجه حرارت 500 تا 1000 درجه سانتیگراد بخار آب، 40 میلی گرم آن در هرلیتر آب حل می شود. حلالیت باریت با حضور کلرید در آب افزایش می یابد ( هسلی و مورگ 1951 ). در اثر شیمیایی باریت، ویتریت (BaCO3 ) که کربنات باریم طبیعی است، حاصل می شود. این کانی به سختی گداخته می گردد وساختمان بلورین آن در اثر گرما ( شعله فوتک ) شکسته می شود. این کانی دارای خاصیت لومینسانس بوده و حرارت دادن شدید آن سبب تظاهر رنگ سبز متمایل به زرد می گردد. اگر پودر این کانی به داخل شعله دمیده شود، رنگ سبز متمایل به زرد به شعله می دهد. باریم با شعاع یونی 36/1 انگستروم، پتانسیل یونی 5/1، الکترونگاتیوی 85/0، عدد کوردینانسیون 8 بوده و از عناصر لیتوفیل محسوب می شود. باریم از نظر شیمیایی بسیار شبیه به کلسیم است و فرم خالص آن به رنگ سفید- نقره مشابه سرب است. این فلز زمانی در معرض هوا قرار می گیرد، بسیار آسان اکسید می شود و با آب و الکل واکنش پذیری بالایی دارد و توسط آب و یا الکل تجزیه می شود.بیشتر مواد مرکب حاوی عنصر باریم به علت وزن مخصوص بالای آن‌ ( بالاتر از 2/4 گرم بر سانتی مترمکعب ) که ناشی از وزن اتمی بالای آن ( 137) می باشد، کانی شفاف و سنگین نامیده می شوند.

توزیع 56 الکترون باریم بدین صورت است:

1s2 , 2s2 2p6 , 3s2 3p6 3d10 , 4s2 4p6 4d10 , 5s2 5p6 , 6s2باریم به صورت یک عنصر کمیاب در بسیاری از سنگ ها وجود دارد، این عنصر بیشتر در سنگ های آذرین اسیدی یافت می شود و هنگام واکنش های بین آب و سنگ، به محیط آبی وارد می شود، ولی انحلال آن به تشکیل کانی سولفات باریم یا باریت وابسته است. بنابراین تمرکز باریم در آب های سطحی و زیرزمینی به طور معکوس به تمرکز سولفات بستگی دارد.باریم به سرعت در هوا اکسید می شود و دستیابی به این فلز در شکل خالص آن مشکل بدست می آید. باریم به صورت اولیه به صورت کانی باریت (سولفات باریم متبلور) یا ویتریت (BaCo3) Witherite یافت می شود. باریم از نظر اقتصادی از طریق الکترولیز کلرید باریم مذاب (BaCl2) ایجاد می شود. Ba2+ +2e - : Ba Cl - : ½ Cl2(g) + e-(Cathode) اکسیداسیون در باریم به آسانی اتفاق می افتد و باریم به ندرت به شکل خالص باقی می ماند بنابراین باریم باید در زیر نفت سفید و یا مایعات دارای اکسیژن آزاد مناسب نگهداری شوند.مهمترین مواد مرکب باریم پروکسید، کلرید، سولفات، کربنات، نیترات و کلرات هستند. زمانی که باریم می سوزد، نمک های باریم به رنگ سبز درخشان در می آیند.باریم با منشأ طبیعی مخلوطی از 7 ایزوتوپ پایدار است. 22 ایزوتوپ آن شناسایی شده اند اما این ایزوتوپهای با خاصیت رادیواکتیو بالا و نیمه عمری از رنج چندین هزارم ثانیه به چندین دقیقه می باشد. تنها یک مورد استثناء Ba133 با نیمه عمر 51/10 سال می باشد. پودر باریت BaSo4 به صورت پودری سنگین با وزن مخصوص 5/4، سختی 5/3- 5/2، سفید رنگ تا خاکستری با جلای شیشه ای، کلیواژ کامل در جهت {001}، بدون بو و غیرمحلول در آب و حلال های آلی است و به علت محلول نبودن در آب خاصیت سمی ندارد حال آن که سولفید باریم به علت محلول بودن و آزاد شدن یون باریم در آب به شدت سمی است. باریت خالص از 7/65 % SO3 و 3/43 % BaO تشکیل شده است ولیکن در طبیعت باریت با ناخالصی هایی همراه است که این ناخالصی ها از وزن مخصوص آنها می کاهند.

جدول 2-برخی از ترکیبات باریم دار (عای الهی ؛1372با تغییرات )

در جدولهای ( 3 ) و ( 4 ) به ترتیب ویژگیهای عمومی باریم و برخی از مشخصات شیمیایی باریت، نشان داده شده است.

جدول شماره 3-ویژگیهای عمومیباریم (علی الهی ؛1372 با تغییرات )

جدول شماره 3-

جدول شماره 4-برخی از مشخصات شیمیایی باریت (علی الهی ؛1372با تغییرات )

عمل جداسازی ناخالصیهای همراه هر کانسنگ را تغلیظ، فرآوری یا کانه آرایی می گویند. عمل کانه آرایی شامل یک یا ترکیبی از روشهای زیر است.

تحقیق درمورد رنگهای کوره ای1

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

رنگهای کوره ای

به پوششهایی که عمل خشک شدنشان به کمک حرارت کوره انجام می گیرد رنگ های کوره ای گفته می شود. این پوششها معمولا به صورت سیستم های تک لایه اعمال می گردند که علاوه بر جنبه تزئینی، جنبه حفاظتی نیز مطرح باشد. از قبیل صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، ساخت لوازم خانگی، کابینت آشپزخانه، ماشین لباس شویی، یخچال، لوازم اداری، کولر، آبگرمکن، صنایع آلومینیم و غیره ...این رنگها مقاومت خوبی در مقابل آب، مواد پاک کننده، مواد شیمیایی معمولی و ... دارند.بر اساس نوع رنگپایه مورد استفاده در ساخت رنگ کوره ای تقسیم بندی های متعددی وجود دارد که ذیلا به ذکر پاره ای از انواع متداول آنها می پردازیم.

1- رنگهای کوره ای آلکید آمین: رنگپایه های آلکیدی که با آمینورزین ها تر کیب می شوند بر پایه روغنهای خشک نشونده مثل روغن نارگیل یا روغن کرچک یا بر پایه روغنهای نیمه خشک شونده مثل روغن سویا می باشند و به صورت کوتاه روغن یا متوسط روغن مصرف می شوند. آمینورزین بصورت ماده حد واسط عمل می کند و موجب استحکام، مقاومت شیمیایی و دوام فیلم رنگ می شود. ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید از جمله آمینو رزین های مورد استفاده در رنگهای کوره ای می باشند.رنگهای کوره ای ساخته شده با آلکید ملامین تحمل حرارت های بالا تا 190ºC را دارند در حالیکه رنگهای آلکید اوره را نباید بیش از 130ºC حرارت داد. آلکید ملامین مقاومت شیمیایی بسیار بالا و دوام خارجی زیادی دارد. با وجود این فیلم حاصل از آلکید ملامین, خشک و شکننده است و چسبندگی ضعیف تری نسبت به آلکید اوره دارد. در فرمولاسیون ساخت رنگهای  آلکید آمین معمولا از ترکیب دو رزین اوره و ملامین استفاده می شود تا فیلم حاصل خصوصیات لازم را داشته باشد.

2- رنگهای کوره ای اپوکسی استر: رزین های اپوکسی استر، محصول واکنش استری شدن رزینهای اپوکسی و اسیدهای چرب هستند. وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین حاصل شده قابل مصرف در پوششهای هوا خشک خواهد بود. از ترکیب رزینهای اپوکسی استر و رزین های ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید پوششهای کوره ای به دست می آیند. پوششهای ساخته شده با این رزین ها چسبندگی خیلی خوبی با فلزاتی مثل آلومینیم، آهن گالوانیزه و آهن قلع اندود شده دارند. این ویژگی به علت وجود گروههای هیدروکسیل موجود در رزین اپوکسی است. علاوه بر آن از مقاومت شیمیایی بالاتری نسبت به پوششهای آلکید آمین برخوردار هستند. انعطاف پذیری و مقاومت در مقابل ضربه از دیگر خصوصیات پوششهای ساخته شده با اپوکسی استر است. رنگهای کوره ای اپوکسی استر در دمای 170 تا 180 درجه سانتیگراد و به مد ت 15 تا 20 دقیقه پخته می شوند.

3- رنگهای کوره ای آکریلیک: رنگپایه های آکریلیک گرما سخت انواعی از رزینهای آکریلیک هستند که در ساختمان آنها گروههای فعال شیمیایی از قبیل عامل هیدروکسیل (OH-)، کربوکسیل (COOH-)، آمینو (NH2-) روی زنجیر پلیمر رزین ترموست وجود دارد. این پلیمرها می توانند با رنگپایه هایی مانند اپوکسی و آمینو رزینها وارد واکنش شوند، ذر این صورت فیلم حاصل سه بعدی می شود. پوششهای کوره ای به دست آمده از این رنگپایه در مقابل مواد شیمیایی، حلال ها، عوامل جوی و رطوبت مقاوم خواهند بود و چسبندگی عالی به فلزات آهنی و غیر آهنی خواهند داشت.بعضی از سیستمهای گرما سخت اکریلیک همراه رزینهای آمینو ( از نوع ملامین ) استفاده می شوند. رزینهای آکریلیک مورد استفاده معمولا از کوپلیمر شدن استرهای اکریلیک و منومرهای اسید متاکریلیک تهیه می شوند. پاره ای دیگر از سیستمهای آکریلیک گرما سخت وجود دارند که به تنهایی و بدون استفاده از رزین های دیگر به کار گرفته می شوند.

تحقیق درمورد رنگهای کوره ای2

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

رنگهای کوره ای

به پوششهایی که عمل خشک شدنشان به کمک حرارت کوره انجام می گیرد رنگ های کوره ای گفته می شود. این پوششها معمولا به صورت سیستم های تک لایه اعمال می گردند که علاوه بر جنبه تزئینی، جنبه حفاظتی نیز مطرح باشد. از قبیل صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، ساخت لوازم خانگی، کابینت آشپزخانه، ماشین لباس شویی، یخچال، لوازم اداری، کولر، آبگرمکن، صنایع آلومینیم و غیره ...این رنگها مقاومت خوبی در مقابل آب، مواد پاک کننده، مواد شیمیایی معمولی و ... دارند.بر اساس نوع رنگپایه مورد استفاده در ساخت رنگ کوره ای تقسیم بندی های متعددی وجود دارد که ذیلا به ذکر پاره ای از انواع متداول آنها می پردازیم.

1- رنگهای کوره ای آلکید آمین: رنگپایه های آلکیدی که با آمینورزین ها تر کیب می شوند بر پایه روغنهای خشک نشونده مثل روغن نارگیل یا روغن کرچک یا بر پایه روغنهای نیمه خشک شونده مثل روغن سویا می باشند و به صورت کوتاه روغن یا متوسط روغن مصرف می شوند. آمینورزین بصورت ماده حد واسط عمل می کند و موجب استحکام، مقاومت شیمیایی و دوام فیلم رنگ می شود. ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید از جمله آمینو رزین های مورد استفاده در رنگهای کوره ای می باشند.رنگهای کوره ای ساخته شده با آلکید ملامین تحمل حرارت های بالا تا 190ºC را دارند در حالیکه رنگهای آلکید اوره را نباید بیش از 130ºC حرارت داد. آلکید ملامین مقاومت شیمیایی بسیار بالا و دوام خارجی زیادی دارد. با وجود این فیلم حاصل از آلکید ملامین, خشک و شکننده است و چسبندگی ضعیف تری نسبت به آلکید اوره دارد. در فرمولاسیون ساخت رنگهای  آلکید آمین معمولا از ترکیب دو رزین اوره و ملامین استفاده می شود تا فیلم حاصل خصوصیات لازم را داشته باشد.

2- رنگهای کوره ای اپوکسی استر: رزین های اپوکسی استر، محصول واکنش استری شدن رزینهای اپوکسی و اسیدهای چرب هستند. وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین حاصل شده قابل مصرف در پوششهای هوا خشک خواهد بود. از ترکیب رزینهای اپوکسی استر و رزین های ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید پوششهای کوره ای به دست می آیند. پوششهای ساخته شده با این رزین ها چسبندگی خیلی خوبی با فلزاتی مثل آلومینیم، آهن گالوانیزه و آهن قلع اندود شده دارند. این ویژگی به علت وجود گروههای هیدروکسیل موجود در رزین اپوکسی است. علاوه بر آن از مقاومت شیمیایی بالاتری نسبت به پوششهای آلکید آمین برخوردار هستند. انعطاف پذیری و مقاومت در مقابل ضربه از دیگر خصوصیات پوششهای ساخته شده با اپوکسی استر است. رنگهای کوره ای اپوکسی استر در دمای 170 تا 180 درجه سانتیگراد و به مد ت 15 تا 20 دقیقه پخته می شوند.

3- رنگهای کوره ای آکریلیک: رنگپایه های آکریلیک گرما سخت انواعی از رزینهای آکریلیک هستند که در ساختمان آنها گروههای فعال شیمیایی از قبیل عامل هیدروکسیل (OH-)، کربوکسیل (COOH-)، آمینو (NH2-) روی زنجیر پلیمر رزین ترموست وجود دارد. این پلیمرها می توانند با رنگپایه هایی مانند اپوکسی و آمینو رزینها وارد واکنش شوند، ذر این صورت فیلم حاصل سه بعدی می شود. پوششهای کوره ای به دست آمده از این رنگپایه در مقابل مواد شیمیایی، حلال ها، عوامل جوی و رطوبت مقاوم خواهند بود و چسبندگی عالی به فلزات آهنی و غیر آهنی خواهند داشت.بعضی از سیستمهای گرما سخت اکریلیک همراه رزینهای آمینو ( از نوع ملامین ) استفاده می شوند. رزینهای آکریلیک مورد استفاده معمولا از کوپلیمر شدن استرهای اکریلیک و منومرهای اسید متاکریلیک تهیه می شوند. پاره ای دیگر از سیستمهای آکریلیک گرما سخت وجود دارند که به تنهایی و بدون استفاده از رزین های دیگر به کار گرفته می شوند.

تحقیق درمورد بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره 120 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 115

چکیده:

سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می باشد به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه های سیمان بر اساس میزان تولید روزانه (24 ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می شود.

لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه های سیمان می باشد.

در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره مورد بررسی قرار گرفته و راه حل هایی صحیح جهت برخورد با مشکلات مطرح شده ارائه شود تا انشاء الله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.

مقدمه

سیمان چیست؟

سیمان گردی است نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیس و اکسید آلومینیوم و اکسید آهن.

ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله 18 روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 25 نیوتن بر میلیمتر مربع باشد.

مقدمه ای کوتاه از تاریخچه صنعت سیمان

اختراع کوره دوار سیمان در سال 1885 میلادی توسط Fredrik ransom در انگلستان به ثبت رسید. این کوره 5/1 متر قطر و 5/7 متر طول داشت.

سوخت کوره دوار در آمریکا مایع (نفت کوره) و در آلمان پودر زغال سنگ بود و خوراک کوره هم به صورت دوغاب و هم به صورت پودر تهیه می گردید. کلینکر خروجی از کوره وارد استوانه عمودی یا دواری می شد و توسط هوا خنک می گردید و هوای خروجی از خنک کن جهت سوختن زغال یا نفت کوره مورد استفاده قرار می گرفت.

تکنولوژی جدید سیمان برای اولین بار با راه اندازی کوره 100 تنی سیمان ری در نزدیکی کوه بی بی شهربانو و در سال 1312 در ایران متولد شد. راه اندازی کارخانه سیمان ری به مفهوم ایجاد شتاب در نوسازی و صنعتی شدن کشور بود و از این رو سهم این کارخانه در پی‌ریزی بسیاری از کارخانه ها و تاسیسات صنعتی، دانشگاهی، بهداشتی و کشاورزی و . . . استثنائی و در خور توجه است.

در حال حاضر پروژه های بسیاری در نقاط مختلف کشور در دست اجرا می باشد که بسیاری از آنها تا سال 1390 به تولید خواهند رسید. با راه اندازی این پروژه ها ظرفیت تولید سیمان ایران به حدود 70 میلیون تن در سال خواهد رسید که معادل 5/2 درصد تولید سیمان جهان خواهد بود.

ضمناً مصرف سرانه سیمان در کشور در حال حاضر حدود 450 کیلوگرم است که بالاتر از متوسط مصرف جهانی( 340 کیلوگرم) می باشد.

عنوان پروژه

عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

عوامل متعددی بر راندمان کوره های دوار سیمان موثر می باشد که می توان به موارد زیر اشاره نمود:

عوامل موثر از دیدگاه بهره برداری

عوامل موثر از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره

عوامل موثر از دیدگاه طراحی و تکنولوژی ساخت تجهیزات سیستم پخت

عوامل موثر از دیدگاه طراحی و ساخت دستگاههای مرتبط با سیستم پخت

مدیریت صحیح به همراه آموزش و بهره برداری صحیح از منابع انسانی

سایر موارد مرتبط در جهت بهبود عملکرد کوره دوار سیمان به عنوان یک راکتور پیچیده شیمیایی

با توجه به هفت سال تجربه بهره برداری اینجانب از کوره دوار واحد یک شرکت سیمان هگمتان و همچنین تجارب و آموخته های اینجانب از پیشکسوتان صنعت سیمان کشور از طریق شرکت در دوره ها و همایش ها و سیمنارهای متعدد باعث شد که ضمن بهره گیری از توفیقات خداوند منان و مساعدت و راهنمایی اساتید بزرگوارم آقایان دکتر امید خواه و دکتر ارجمند در پایان تحصیلات تکمیلی در مقطع کارشناسی ارشد به بررسی دو عامل مهم بر راندمان کوره های دوار سیمان یعنی عوامل موثر از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره بپردازم و توضیح اینکه در این پروژه هر عاملی که از دو دیدگاه مذکور باعث افزایش مدت کارکرد کوره شده و در عین حال تولید کوره را در حداکثر ظرفیت ممکن قرار دهد مدنظر قرار گرفته است.