دانلود نساجی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 59

مرکزآموزش عالی فنی پسران شهید بهشتی(اردکان)

پروژه کارآفرینی

مقطع کاردانی

رشته صنایع چوب و کاغذ

عنوان

طرح احداث کارخانه ایران نساجی

شرکت ایران نساج سهامی خاص

واقع در شهرک صنعتی کاسپین استان قزوین

استاد راهنما:

جناب آقای مهندس قادری

تهیه کنندگان:

مهندس سعید سلطانی

مهندس محمدعلی یگانه

مهندس بهروز شکی

مهندس محسن ملکوتی

تابستان 87

سپاسگزاری و تقدیم

خدای بزرگ را بسیار سپاسگزاری که توفیق اش را نصیب ما نمود تا به رغم بضاعت بسیار ناچیز این پروژه را به استاد عزیزم تقدیم می نمایم امیدوارم که لطف حق پیش از پیش شامل این قلم شده و با عنایت خاص خود ضعف ها و کمبود های نویسنده را در تاثیر گذاری نوشته اش دخالت ندهد همچنین بر خود لازم می دارم که از همه عزیزانی که در به انجام رساندن این اثر ما را یاری کردند صمیمانه تشکر مینماییم.

با کمال تشکرروابط عمومی پروژه

تاریخچه نساجی

پارچه ایرانی که امروز نا مرادی گریبانش را گرفته روزی برای خود سرور و سالاری بوده است

.ایرانیان نخستین ملتی هستند که به صنعت نساجی (پارچه بافی ) پی بردند و در هیچ جا بهتر از صنعت نساجی نمی توان که روح کنجکاوی تازه جو و پیشرفت خواه ایرانی را دید.

برای اگاهی از تاریخ پیدایش صنعت ریسندگی و بافندگی بایستی به همراه باستانشناسان و محققین به درون غارها برویم و از روی اثار بازمانده از قرون و اعصار پیشین و بازیافته های باستانی به واقعیتها و اطلاعاتی دست یابیم .کند و کاوی که در سال ۱۹۵۰ در غار کمربندی در نزدیکی دریای خزر به وسیله پروفسور کارلتون کون انجام شده روشن می سازد که ایرانیان پشم گوسفند و بز را در همان دوره غارنشینی به صورت پارچه می بافتند و دیرینگی این پارچه را با آزمایش با کربن ۱۴ چیزی در مرز ۶۵۰۰ سال پیش از میلاد با ۲۰۰ سال کم و بیش تعیین شده است.

 در کند و کاوهای پسین که در کرانه های گوناگون ایران انجام شده؛ لنگر ها و دوک های نخ تابی به دست آمده که گواه بر وجود کارگاه های نساجی در ایران آن زمان می باشد. ایرانیان نخستین مردمی هستند که نمد و گلیم و پس از آن قالی بافی را آغاز کردند

در کتاب معروف ایران از اغاز تا اسلام به تالیف پروفسور گیریشمن دانشمند وایران شناس معروف،ابراز شده است تاریخ هجاری نقوشی که به3000سال قبل از میلاد مسیح می رسد وپادشاه لولوبی که یکی از حکام بخر ایران بوده است با لباس کوتاه بر تن و کلاهی مدور برسر نشان میدهد،به این معناست که در ان زمان از پیدایش فن ریسندگی و بافندگی چیزی حدود چند هزار سال گذشته بود. وجود پرز و شرابه بر لباس مذکور نشان می دهد که تنوع در بافت پارچه و تفکیک پارچه به نوع پشمی وغیر پشمی وهمچنین به کارگرفتن تزیینات مخصوص (شرابعه) در ان زمان معمول بوده است بلاخص کوتاهی و بلندی لباس ها را می توان به عنوان نوعی مد اختصاصی پذیرفت همین مساله نیز به نوبه خود گویای واقعیت تکامل در امر بافندگی پوشاک است . با همه این تفاسیر می توان نتیجه گرفت که که اغاز کار ریسندگی و بافندگی در ایران به حدود هشت تا ده هزارسال قبل از میلاد مسیح بر می گردد

همچنین میتوان به کشفیات سیلک بر روی ظروف گلی بدست امده که پروفسور گیریشمن قدمت انرا به پیش از قرن هشتم قبل از میلاد مسیح تخمین می زند این دانشمند در تعریف نقوش حک شده بر روی ظروف گلی سیلک می نویسد :در ظروف سیلک تصاویری از مردان که پیاده می جنگند و دارای کلاه خود و نیم تنه کوتاه وچسبان هستند نقش شده

.قدیمیترین مجسمه ی انسانی در فلات ایران پیدا شده است و متعلق به 4200سال قبل از میلاد مسیح می باشد لباس این مجسمه در کاشان به دست امده است.این لباس از پارچه ای است که به صورت لنگ و کمر بسته شده است.وجوداین پارچه خود دلیل ان است که ساکنین ان روزگار فلات ایران از پوست حیوانات به طور طبیعی استفاده نمی کردند بلکه از پشم پارچه هایی می بافتند

اولین پارچه ی بافته شده در ایران به 4000هزار سال قبل از میلاد مسیح بر می گردد که در حفاریات شوش بدست امده است قسمت هایی از این قطعه پارچه هم اکنون در موزه های لووروبافلو موجود است اخیرا نیز ایران در کشفیات خود که فسمتی از ان روشنگر دوران ما قبل از اریایی است بقایای دوک هاو سنگ هایی به دست امده است که نشان میدهد ریسندگی در دوره ی افسانه ای ایران معمول بوده است

همچنین سیری اجمالی در شاهنامه حکیم ابوالقاسم فردوسی نشان می دهد که پیشدادیان نخستین ایرانیانی بوده اند که کار ریسندگی و بافندگی و خاصه دوخت به انان منسوب بوده است نویسندگان کتابهای تاریخ طبری و نوروزنامه نیز بر این مساله متفق القول هستند

شرح فنی و عملکرد قطعات در مدار

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 19

شرح فنی و عملکرد قطعات در مدار :

دیود D در ورودی تغذیه مثبت قرار دارد و نقش آن جلوگیری از ارتباط تغذیه معکوس به مدار است . در قسمت تغذیه از آن سی 7805 استفاده شده که این آی سی تغذیه 5 ولت مورد نیاز برای آی سی میکروکنترلر را تأمین می کند . در همین قسمت تغذیه ، خازنهای / بمنظور جلوگیری از ورود نویزهای تغذیه به مدار استفاده شده اند و این بدان علت است که آی سی های میکروکنترلر حساسیت زیادی نسبت به ولتاژ تغذیه دارند . لذا وجود این خازنها الزامی است .

7 بکاررفته در این ساعت از نوع آند مشترک بوده و ترانزیستور های همراه با مقاومت های تا برای اسکن آن بکار برده شده اند .جریان مورد نیاز دیودهای نورانی توسط مقاومت (محدود ) و تأمین می شود .

باز هم بنا بر اهمیت نویز گیری ، خازن را بر روی تغذیه میکروکنترلر قرار داده ایم . خازن و مقاومت برای ریسـت اتوماتیکذ میکروکنترلر میباشد .

مقاومت و دیود زینر در ورودی فرکانس قرار دارند و از رسیدن ولتاژ های بیش از5 ولت به میکروکنترلر جلوگیری می کنند .

کریستال و خازنهای .

برای اوسیلاتور میکروکنترلر می باشند .

سطوح منطقی صفر و یک

عدم وجود کلید قطع

لامپ خاموش

وجود داشتن کلید وصل

لامپ روشن

همان گونه که ارشاد شد در مدارات دیجیتالی دو حالت موجود است که معمولا" برای بیان وضعیت کاری مدار به کار می رود : مثلا" برای نشان دادن روشن و خاموش بودن لامـپ از اصطلاحات مختلفی استفاده می شود که در جدول 1-5 نشان داده است .

هر یک از این اصلاحات بیانگر مفهوم خاصی از مدار است ؛ برای مثال روشن و خاموش بودن ، حداقل و حداکثر بودن ولتاژ اعمال شده به مدار و معرف وجود و عدم وجود است . برای بیان مفاهیم و عبارات دیجیتالی به منظور خلاصه نویسی بیش تر از صفر و یک استفاده می شود . البته باید دقت داشت که صفر و یک به کار رفته در مدارات دیجیتالی با صفر و یک عبارات جبری یکسان نیست . در مباحث دیجیتال 0 و 1 نشان دهنده ی وضعیتی از مدار هستند ؛ در صورتی که در جبر معمولی صفر و یک بیانگر مقدار عددی است .

سطح ولتاژ (حداکثر ولتاژ) مدارات دیجیتالی دارای مقادیر مختلف (15و 5 ) است . یکی از این مقادیر ولتاژی سطح ولتاژ ماکزیمم (5 ولت) و سطح مینیم (صفر) است که در مدارات زیاد به کار می رود .

در شکل 8-5 وضعیت کاری هر مدار به همراه سطوح ولتاژ و معادل عبارت منطقی آن ها نشان داده شده است .

وصل وضعیت کلید (وضعیت مدار)

5 ولت مقدار ولتاژ ولت متر (سطح ولتاژ)

1 وضعیت منطقی (مقدار منطقی)

قطع وضعیت کلید (وضعیت مدار)

0 ولت مقدار ولتاژ ولت متر (سطح ولتاژ)

0 وضعیت منطقی (مقدار منطقی)

3- دروازه های منطقی

دروازه های منطقی مطابق شکل 9-5 عملگرهایی با یک یا چند وودی و خروجی

خروجی ورودی

ساختمان داخلی دروازه های منطقی را مدارات و قطعات الکترونیکی همچون دیودها ، ترانزیستورها و ... تشکیل می دهند ولی برای ترسیم مدارات منطقی از علامات اختصاری استفاده می کنیم . هر دروازه بر اساس منطقی خاص که برای وضعیت های وودی و خروجی آن تعریف شده ساخته می شود . در این جا فقط به بررسی سه دروازه ی مهم و پایه ای می پردازیم .

شرح فنی و عملکرد قطعات در مدار

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 19

شرح فنی و عملکرد قطعات در مدار :

دیود D در ورودی تغذیه مثبت قرار دارد و نقش آن جلوگیری از ارتباط تغذیه معکوس به مدار است . در قسمت تغذیه از آن سی 7805 استفاده شده که این آی سی تغذیه 5 ولت مورد نیاز برای آی سی میکروکنترلر را تأمین می کند . در همین قسمت تغذیه ، خازنهای / بمنظور جلوگیری از ورود نویزهای تغذیه به مدار استفاده شده اند و این بدان علت است که آی سی های میکروکنترلر حساسیت زیادی نسبت به ولتاژ تغذیه دارند . لذا وجود این خازنها الزامی است .

7 بکاررفته در این ساعت از نوع آند مشترک بوده و ترانزیستور های همراه با مقاومت های تا برای اسکن آن بکار برده شده اند .جریان مورد نیاز دیودهای نورانی توسط مقاومت (محدود ) و تأمین می شود .

باز هم بنا بر اهمیت نویز گیری ، خازن را بر روی تغذیه میکروکنترلر قرار داده ایم . خازن و مقاومت برای ریسـت اتوماتیکذ میکروکنترلر میباشد .

مقاومت و دیود زینر در ورودی فرکانس قرار دارند و از رسیدن ولتاژ های بیش از5 ولت به میکروکنترلر جلوگیری می کنند .

کریستال و خازنهای .

برای اوسیلاتور میکروکنترلر می باشند .

سطوح منطقی صفر و یک

عدم وجود کلید قطع

لامپ خاموش

وجود داشتن کلید وصل

لامپ روشن

همان گونه که ارشاد شد در مدارات دیجیتالی دو حالت موجود است که معمولا" برای بیان وضعیت کاری مدار به کار می رود : مثلا" برای نشان دادن روشن و خاموش بودن لامـپ از اصطلاحات مختلفی استفاده می شود که در جدول 1-5 نشان داده است .

هر یک از این اصلاحات بیانگر مفهوم خاصی از مدار است ؛ برای مثال روشن و خاموش بودن ، حداقل و حداکثر بودن ولتاژ اعمال شده به مدار و معرف وجود و عدم وجود است . برای بیان مفاهیم و عبارات دیجیتالی به منظور خلاصه نویسی بیش تر از صفر و یک استفاده می شود . البته باید دقت داشت که صفر و یک به کار رفته در مدارات دیجیتالی با صفر و یک عبارات جبری یکسان نیست . در مباحث دیجیتال 0 و 1 نشان دهنده ی وضعیتی از مدار هستند ؛ در صورتی که در جبر معمولی صفر و یک بیانگر مقدار عددی است .

سطح ولتاژ (حداکثر ولتاژ) مدارات دیجیتالی دارای مقادیر مختلف (15و 5 ) است . یکی از این مقادیر ولتاژی سطح ولتاژ ماکزیمم (5 ولت) و سطح مینیم (صفر) است که در مدارات زیاد به کار می رود .

در شکل 8-5 وضعیت کاری هر مدار به همراه سطوح ولتاژ و معادل عبارت منطقی آن ها نشان داده شده است .

وصل وضعیت کلید (وضعیت مدار)

5 ولت مقدار ولتاژ ولت متر (سطح ولتاژ)

1 وضعیت منطقی (مقدار منطقی)

قطع وضعیت کلید (وضعیت مدار)

0 ولت مقدار ولتاژ ولت متر (سطح ولتاژ)

0 وضعیت منطقی (مقدار منطقی)

3- دروازه های منطقی

دروازه های منطقی مطابق شکل 9-5 عملگرهایی با یک یا چند وودی و خروجی

خروجی ورودی

ساختمان داخلی دروازه های منطقی را مدارات و قطعات الکترونیکی همچون دیودها ، ترانزیستورها و ... تشکیل می دهند ولی برای ترسیم مدارات منطقی از علامات اختصاری استفاده می کنیم . هر دروازه بر اساس منطقی خاص که برای وضعیت های وودی و خروجی آن تعریف شده ساخته می شود . در این جا فقط به بررسی سه دروازه ی مهم و پایه ای می پردازیم .

دانلود مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک 71 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 70

دانشگاه سماء

واحد مشهد

عنوان :

مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی

تولید قطعات پلاستیک

استاد راهنما :

جناب آقای دکتر محمد سلطانی

گرد آورنده :

حمید رضا رسولی

رشته : حسابداری

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه گزارش

مقدمه 6

خلاصه گزارش بررسی فنی 8

خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح 11

خلاصه بررسی مالی 13

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

مشخصات متقاضی 19

شرکت 19

سهامداران 19

مدیریت 19

کارکنان 20

سابقه مالی شرکت 20

بخش دوم – بررسی فنی

هدف از اجرای طرح 22

ظرفیت و نحوه برآورد آن 22

برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش 22

3-1- ظرفیت تولید 22

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید) 23

4-1- تکنولوژی تولید 23

4-2- روش تولید 24

5- مواد اولیه طرح 26

6- کنترل کیفیت 26

7- محیط زیست 28

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح 28

9- هزینه های ثابت طرح 29

9-1- زمین 29

9-2- محوطه و ساختمان سازی 29

9-3- ماشین آلات و تجهیزات 30

9-4- تأسیسات 30

9-5- جدول وسایط حمل و نقل 31

9-6- ملزومات اداری 31

9-7- هزینه پیش بینی نشده 31

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری 31

10- سرمایه در گردش طرح 32

دانلود کار آموزی شیر الات فنی 80 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 73

نامگذاری‌ واحد تولیدی‌

نام‌ واحد تولیدی‌، با توجه‌ به‌ اهمیت‌ عوامل‌ مختلف‌ انتخاب‌ می‌شود. در اینجا نام‌واحد تولیدی‌ را ]سپهر شیر ایران‌[ معرفی‌ می‌نماییم‌. این‌ نام‌ مرکب‌ از سه‌ کلمه‌ «سپهر»،«شیر» و «ایران‌» می‌باشد. کلمه‌ «سپهر» برگرفته‌ از نام‌ انتخابی‌ اعضای‌ گروه‌ می‌باشد.کلمه‌ «شیر» نشان‌ دهنده‌ محصول‌ کارخانه‌ (شیر یکطرفه‌» می‌باشد و هدف‌ از آوردن‌ کلمه‌«ایران‌» در نام‌ واحد تولیدی‌ بر این‌ اساس‌ است‌ که‌ به‌ مسئله‌ خودکفایی‌ و رشد صنعتی‌کشور اهمیت‌ داده‌ شود.

شرح‌ غیرفنی‌ محصول‌ و کاربردهای‌ آن‌

شیر خودکار دستکاهی‌ است‌ که‌ در سر راه‌ تأسیسات‌ آبرسانی‌ قرار می‌گیرد. هدف‌از استفاده‌ این‌ دستگاه‌ این‌ است‌ که‌ جریان‌ داخل‌ لوله‌ها فقط‌ از یک‌ طرف‌ میسر گردد.

مهمترین‌ و اصلی‌ترین‌ کاربرد این‌ دستگاه‌ در محل‌ انشعاب‌ آب‌ از شبکه‌ آبرسانی‌ وبعد از کنتور آب‌ ساختمانها می‌باشد. از دیگر مواد استفاده‌ این‌ دستگاه‌ می‌توان‌ کاربرد آن‌را در تأسیسات‌ حرارتی‌ مانند آبگرمکن‌ و شوفاژ نام‌ برد. همچنین‌ در ساختمانهایی‌ که‌دارای‌ ارتفاع‌ زیاد هستند به‌ منظور قطع‌ جریان‌ برگشتی‌ آب‌، از این‌ دستگاه‌ استفاده‌می‌کنند.

شیر خودکار در اندازه‌های‌ مختلف‌ ساخته‌ می‌شود که‌ بستگی‌ به‌ محل‌ مورداستفاده‌ آن‌ دارد.

شرح‌ فنی‌ محصول‌

شیر خودکار دارای‌ 5 قطعه‌ می‌باشد که‌ در زیر شرح‌ مختصری‌ بر هریک‌ از قطعات‌آمده‌ است‌.

1) بدنه‌ اصلی‌: بدنه‌ اصلی‌ شیر خودکار به‌ وسیله‌ فرآیند ریخته‌گری‌ ساخته‌ می‌شودو سپس‌ جهت‌ تکمیل‌ آن‌ عملیات‌ ماشینکاری‌ روی‌ آن‌ صورت‌ می‌گیرد. جنس‌ بدنه‌ از آلیاژرایج‌ شیرآلات‌ می‌باشد و به‌ جهت‌ اینکه‌ این‌ قسمت‌ تحت‌ فشار آب‌ قرار می‌گیرد باید درساخت‌ آن‌ دقت‌ بیشتری‌ مبذول‌ داشت‌ تا از ایجاد ترک‌ در ان‌ جلوگیری‌ شود.

لازم‌ به‌ تذکر است‌ که‌ آلیاژ رایج‌ شیرآلات‌ از 85% مس‌، 5% روی‌، 5% قلع‌ و 5% سرب‌(معروف‌ به‌ 5، 5، 5) تشکیل‌ شده‌ است‌.

2) پولک‌: فرآیند ساخت‌ این‌ قطعه‌ نیز ریخته‌گری‌ می‌باشد و عملیات‌ ماشینکاری‌جهت‌ تکمیل‌ آن‌ موردنیاز است‌. جنس‌ پولک‌ از آلیاژ شیرآلات‌ می‌باشد.

3) درپوش‌: این‌ قطعه‌ به‌ روش‌ Forging ساخته‌ می‌شود و سپس‌ ماشینکاری‌می‌شود. جنس‌ این‌ قطعه‌ از برنج‌ می‌باشد.

4) پین‌: این‌ قطعه‌ جهت‌ اتصال‌ پولک‌ بخ‌ بدنه‌ بکار می‌رود. جنس‌ این‌ قطعه‌ از برنج‌می‌باشد.

5) پیچ‌: به‌ منظور ثابت‌ نگه‌ داشتن‌ پین‌ در جای‌ خود از پیچ‌ استفاده‌ می‌شود. جنس‌پیچ‌ از برنج‌ می‌باشد.

سیستم‌ کار دستگاه‌ به‌ این‌ صورت‌ است‌ که‌ عمل‌ قطع‌ جریان‌ به‌ کمک‌ پولک‌ انجام‌می‌گیرد.

پولک‌ حول‌ پینی‌ که‌ بر روی‌ بدنه‌ اصلی‌ سوار شده‌ است‌ می‌چرخد عاملی‌ که‌ باعث‌می‌شود پولک‌ بطرف‌ دریچه‌ای‌ که‌ روی‌ بدنه‌ تعبیه‌ شده‌ حرکت‌ کند ناشی‌ از نیروی‌ وزن‌پولک‌ و فشار آب‌ برگشتی‌ می‌باشد. به‌ منظور آب‌ بندی‌ کامل‌ شیر خودکار لازم‌ است‌ برروی‌ سطوحی‌ که‌ برای‌ قطع‌ جریان‌ بر روی‌ هم‌ قرار می‌گیرند عملیات‌ ماشینکاری‌ با دقت‌کافی‌ انجام‌ گیرد. سایزهای‌ مختلف‌ این‌ دستگاه‌ در این‌ واحد تولیدی‌ "2/1 و "4/3 و "2 می‌باشدو سیستم‌ کار همگی‌ مشابه‌ یکدیگر هستند. برای‌ آب‌ بندی‌ درپوش‌ که‌ بر روی‌ بدنه‌ بسته‌می‌شود از بتونه‌ استفاده‌ می‌کنند.

قیمت‌ محصولات‌

قیمت‌ محصولات‌ به‌ شرح‌ زیر می‌باشد.

قیمت خرده فروشی

قیمت عمده فروشی

محصول

1900تومان

1550تومان

"2/1

2350تومان

1950تومان

"4/3

10300تومان

9700تومان

"2

اطلاعات‌ مربوط‌ به‌ قیمتهای‌ عمده‌ فروشی‌ از کارخانه‌ سازنده‌ این‌ محصول‌ وقیمتهای‌ خرده‌ فروشی‌ از فروشگاههای‌ فروشنده‌ لوازم‌ ساختمانی‌ گرفته‌ شده‌ است‌. لازم‌به‌ یادآوری‌ است‌ که‌ درصد افزایش‌ سالیانه‌ قیمت‌ محصولات‌ بطور متوسط‌ 15% می‌باشد.

با توجه‌ به‌ اینکه‌ محصول‌ این‌ واحد تولیدی‌ مشابه‌ محصولات‌ واحدهای‌ دیگرمی‌باشد و مزیتی‌ نسبت‌ به‌ آنها ندارد، حداکثر قیمت‌ فروش‌ نمی‌تواند از مقادیر ذکر شده‌برای‌ عمده‌ فروشی‌ بیشتر باشد.

تصمیم‌ بین‌ ساخت‌ یا خرید قطعات‌

قطعات‌ بدنه‌، پولک‌ و درپوش‌ جزء قطعات‌ اصلی‌ دستگاه‌ بوده‌ و هریک‌ به‌ تنهایی‌محصول‌ تخصصی‌ واحدهای‌ تولیدی‌ دیگر نمی‌باشند. به‌ همین‌ جهت‌ هر سه‌ قطعه‌ در این‌واحد تولیدی‌ ساخته‌ می‌شود. شکل‌ ظاهری‌ پین‌ مورد استفاده‌ در دستگاه‌ بسیار ساده‌بوده‌ و می‌توان‌ آن‌ را به‌ وسیله‌ برش‌ مفتول‌ برنجی‌ تهیه‌ نمود. عمل‌ برش‌ نیازی‌ به‌ نیروی‌تخصصی‌ ندارد به‌ همین‌ جهت‌ راه‌ مناسب‌ برای‌ تولید پین‌ این‌ است‌ که‌ مفتول‌ برنجی‌ به‌قطر موردنظر خریداری‌ شده‌ و در این‌ واحد تولیدی‌ به‌ طولهای‌ معین‌ بریده‌ شوند. لازم‌ به‌تذکر است‌ که‌ مفتول‌ برنجی‌ فرآیند ساخت‌ ویژه‌ای‌ داشته‌ وجزء محصول‌ واحدهای‌تولیدی‌ دیگر نیز می‌باشد. به‌ همین‌ دلیل‌ مفتول‌ برنجی‌ خریداری‌ می‌شود. پیچ‌ مورداستفاده‌ در قطعه‌ دارای‌ ابعاد ویژه‌ای‌ بوده‌ و جزء قطعات‌ استاندارد نمی‌باشد. مناسب‌است‌ که‌ پیچ‌ در این‌ واحد تولیدی‌ ساخته‌ شود.