دانلود مقاله انواع و اشکالات فنی ورق و قوطی های فلزی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

انواع و اشکالات فنی ورق و قوطی های فلزی

تعاریفورق فلزی

در ساخت قوطی فلزی می‌توان از ورقهای فولادی و یا آلومینیومی استفاده نمود.ورق فولادی سیاه

این نوع ورق از فولاد نرم کم کربن ساخته می‌شود که فاقد هر گونه پوشش محافظی در سطح می‌باشد.

پوشش محافظ فلزی

ورق مورد استفاده در ساخت قوطی مواد غذایی در سطوح داخلی و خارجی باید دارای پوشش محافظ فلزی مناسبی باشد. انتخاب لاک مناسب برای محصول مورد نظر در قوطی فوق العاده مهم است و بسته به اسیدیته و ترکیب شیمیائی محصول باید لاک مناسب انتخاب شد.

ورق فولادی

ورق‌های فولادی مورد استفاده در ساخت قوطیهای فلزی باید ویژگهای لازم از قبیل ترکیب آلیاژی، خواص مکانیکی، پوشش فلزی محافظ و غیره را دارا باشد.

از ورقهای فولادی سیاه که فاقد هرگونه پوشش فلزی محافظ سطحی است نمی‌توان در ساخت قوطی فلزی جهت بسته‌بندی موادغذایی استفاده کرد.

درز بدنه

قسمت بهم چسبیده دو لبه ورق بدنه در ظروف سه تکه است که به روش چسبانیدن با چسبهای پلیمری، جوشکاری الکتریکی و یا هر شیوه مناسب دیگری انجام می‌گیرد .سختی سنجی راکول

روش تعیین سختی ورق فولادی است که با استفاده از دستگاه سختی‌سنج راکول انجام می‌شود دارای درجه بندی مختلفی است. سختی ورقهای فولادی مورد استفاده در ساخت بسته بندی‌های فلزی با مقیاس (HR30T) و یا (HR15T) بیان می‌شوند.

تمپرمشخصه‌ای است که خواص مکانیکی ورق فولادی مانند سختی، مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر تنش و غیره را نشان می‌دهد، که هر یک از این خواص به تنهایی گویای مشخصات ورق فولادی نیستند. کدگذاری تمپر یک نوع کدگذاری تو افقی است که در مورد ورق‌های یک بار نورد شده بر اساس سختی راکول انجام می‌گیرد و قابلیت شکل پذیری را نشان می‌دهد. در مورد ورقهای دوبار نورد شده براساس حد تنش گسیختگی بیان می‌شود.

ورق فولادی دوبار نورد شده  (DR)

ورق‌های فولادی نرم کم کربن که یک بار دیگر پس از عملیات حرارتی به حالت سرد نورد می‌شوند تا سختی لازم را بدست آوردند، ورق فولادی دوبار نورد شده گویند.ورق فولادی یکبار نورد شده

ورق فولادی نرم کم کربنی که با کاهش ضخامت در یک مرحله و معمولاً با نورد کردن در حالت سرد ساخته می‌شود.

یکبار نورد سرد برای انواعی از ورق فولادی به کار می رود که در یک فرایند نورد سرد به ضخامت مورد نظر رسیده و سپس آنلینگ و نورد حرارتی شده اند.

ترکیب آلیاژی

ترکیب آلیاژی مختلفی در ساخت ورقهای فولادی کاربرد دارد. اما باید به این نکته توجه داشت که ترکیب آلیاژی ورق نباید دارای عناصر سمی و مضر برای سلامتی انسان باشد.قطر اسمی

قطر داخلی قوطی‌های گرد و یا قطر وتری قوطی‌های چهار گوش است که بر حسب میلی‌متر به نزدیکترین عدد بدون اعشار گرد شده است.

پسیویشن این عمل موجب تثبیت روکش سطحی قلع می گردد و با کنترل رشد فیلم اکسید قلع که بطور طبیعی ایجاد می گردد صورت می پذیرد. رشد اکسید بصورت غیر کنترل شده باعث ایجاد رنگ زرد بر روی سطح صفحات فولادی شده و متعاقب آن اثر منفی بر روی رنگ پذیری و چسبیدن لاک میگذارند.

روغنکاری عمل روغن کاری سطح صفحات آخرین عملی است که در کارخانجات تولید صفحات فولادی انجام می گیرد اصولا علت اصلی این عمل آن است که در ورقها هنگام مصرف در «قوطی سازی» به سهولت ایجاد لغزش شده و خراش سطحی و چسبندگی در آنها کاهش می یابد.

ورق های مصرفی 

مشکلات موجود در واردات ورق های قلع اندود منجر به کاهش کیفیت بسته بندی فلزی می گردد.

اشکال وارده :عدم وجود و رعایت حداقل میزان قلع به مقدار 2.8 گرم بر متر مربعمشکل ایجاد شده در عمل : باعث کاهش پایداری قوطی می گردد.

اشکال وارده :عدم وجود پسیویشن مناسب مشکل ایجاد شده درعمل  : باعث کاهش چسبندگی پوشش های شیمیایی به ورق می گردد.

اشکال وارده :استفاده از ورق های با ضخامت پایین ، با توجه به مشکلات واردات ،سازندگان قوطی ها از ورق ضخامت پایین استفاده می کنند تا در میزان واردات یکسان ،تعداد بیشتری از ورق را وارد کنند.

مشکل ایجاد شده درعمل:  اینن ورق ها معمولا از مقاومت بسیار کمتری در برابر ضربه و صدمات ناشی از فشار اتو کلاو برخوردارند و قادر نیستندکیفیت ماده غذایی کنسرو شده را تا پایین تاریخ انقضا به خوبی حفظ نماید.به علاوه به دلیل ضخامت کمتر از حدود استاندارد ،فاکتور های مناسب دوخت را تامین نمی کنند و به همین سبب عدم ثابت بودن فاکتور های مناسب دوخت توسط دستگاه ربندی از مشکلات عمده ناشی از آن به شمار می رود.

لذا تبعات ناشی از استفاده ورق های با ضخامت کم را می توان به این صورت بیان کرد:     الف - مقاومت بسیار کم قوطی ها در برابر ضربه و فشار ناشی از اتو کلاو     ب - ندادن فاکتور های مناسب دوخت توسط دستگاه دربند     پ - وجود چین و چروک در قلاب سر ( حتی در کف بندی مشاهده می شود.)     ت-  جلو وعقب بودن لبه درزجوش و یکسان نبودن دوخت قوطی در قسمت های مختلف

از آن جایی که قوطی ها در دو طرف درز جوش از یکنواختی برخوردار نیستند در موقع دوخت مضاعف توسط دستگاه دربند به دلیل ضخامت بسیار کم ورق بدنه منجر به ایجاد تفاوت بسیار زیاد در فاکتور های دوخت دو طرف درزجوش می شود و اغلب تفاوت فاحشی را در نقاط مختلف شاهد هستیم.

     ث - زنگ زدگی به خصوص در محل درز جوش

این موضوع از اثر مضاعف ضخامت کم ورق و استفاده از ورق با قلع پایین دیده می شود.که با وجود رعایت تمام شرایط رطوبتی محیط ،مدت زمان خنک کردن قوطی ها ،سختی آب مورد استفاده جهت خنک کردن و رعایت شرایط انبارش قوطی ها ،متاسفانه شاهد زنگ زدگی و خوردگی در سطح ورق به خصوص در محل کف و درزجوش هستیم.     ج - مقاومت بسیار کم قوطی های دربندی شده در محل درزجوش  به طوری که با بالا رفتن مقدار جزیی فشار بیش از 0.5 بار در اتوکلاو در این محل وجود peak  را شاهد هستیم.

ورقهای فولادی قلع اندود شده

مقدمهبدون تردید بسته بندی فلزی بیشترین طرف داران را در بین دیگر موارد بسته بندی به خود اختصاص داده است و به طورطبیعی ورق فلزی هم به عنوان ماده اولیه ساخت قوطی های فلزی، در این بین نقشی تعیین کننده دارد. دراین مقاله سعی می شود، با معرفی کافی از ورق قلع اندود و فرآیند تولید آن و انواع ورق و کاربرد های آن ، علاقه مندان این صنعت را تا اندازه ای در انتخاب مناسب ورق و قوطی یاری دهند.

تاریخچهتاریخچه نگهداری مواد غذایی شاید به 5000 سال قبل از میلاد مسیح برسد. زمانی که انسان با نمک پاشی به مواد غذایی آن را برای مدتی محدود نگه می داشت.

تحقیق در مورد B 170 بررسی فنی، مالی پوشال کولر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 33 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

چکیده نتایج بررسی های فنی ، مالی ، اقتصادی :

ردیف

موضوعات

1-1

2-1

3-1

مشخصه طرح :

عنوان : طرح تیپ پوشال کولر

تعریف : پوشال چوب عبارت است از رشته های چوبی به عرض یک الی دو میلی متر و به ضخامت کمتر از یک میلیمتر با طولهای متفاوت.

مشخصات ویژه فنی : پوشال در بسته های توری و در ابعاد مختلف بسته بندی و هر سه بسته در یک کیسه نایلکس به بازار عرضه می گردد . تهرفه گمرکی شماره 12/44 ، استاندارد ملی ندارد . استاندارد جهانی آن بند شماره 2548 می باشد .

محصولات جنبی: ندارد

ظرفیت تولید : 1200 تن در سال یا 400،000 بسته .

فرآیند تولید :

برش با اره نواری پوست کندن چوب چوب صنوبر یا کبوده

پوشال سازی تبدیل به عدلبسته بندی

شرایط عملیاتی:

تعداد روزکاری : 270 روز

تعداد شیفت : 2 نوبت ، زمان هر شیفت 8 ساعت .

ساعات فعال روزانه : 14 ساعت و سالیانه 3780 ساعت

ردیف

موضوعات

4-1

5-1

6-1

7-1

درصد تأمین مواد اولیه :

منطقه – درصد ، داخلی 100 درصد و خارجی – درصد

تعداد کارکنان:

مدیریت (با مهندس ) : یک نفر

پرسنل (تولیدی ) : تکنسین ، 10 نفر ، کارگر 21 نفر

کل پرسنل واحد : 42 نفر

تأسیسات زیر بنایی :

توان برق مصرفی : فرآیند 12/33 تأسیسات 144 اظطراری 15 کل توان برق مورد نیاز

کیفیت و میزان مصرف روزانه آب : آب قابل شرب جهت مصارف بهداشتی و فضای سبز روزانه 6/12 متر مکعب .

نوع و مقدار مصرف روزانه سوخت فرآیند –

منابع و چگونگی رفع آلودگی محیط زیست : آلودگی ندارد .

دستگاهها و تجهیزات خط تولید :

بخش تأمین داخلی : 13912 هزار ریال

بخش ارزبری :108000 دلار

دستگاه پوشال ساز باید از خارج (آلمان ) تهیه شود ، اره و پرس از داخل قابل تهیه است .

ردیف

موضوعات

8 -1

9-1

10-1

11-1

زمین و ساختمان ها :

مساحت زمین 10،000 متر مربع

سطح زیر بنا (متر مربع) سالن تولید 205 ، انبارها 2145 ، تأسیسات 60 کل ساختمانها 2510 متر مربع (انبار چوب روباز می باشد )

سرمایه گذاری :

دارائیهای ثابت 263691 هزار ریال ،10800 دلار

سرمایه در گردش 87356 هزار ریال و – دلار

کل سرمایه گذاری 415847 هزار ریال (هر دلار 600 ریال)

سرمایه گذاری مجری 163433 هزار ریال ، وام بلند مدت 200،000 هزار ریال .

وام کوتاه مدت 52414 هزار ریال

قیمت تمام شده :

کل هزینه های ثابت تولید 33/73705 ، دلار 10800

کل هزینه های متغیر تولید : 354336 هر دلار ریال و 3402 دلار قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات 1096 ریال (هر دلار 600 ریال).

قیمت عمده فروشی :

(قیمت فروش مشابه داخلی هر یک از محصولات بر حسب ریال ، ریال به واحد سنجش) 1920 ریال

ردیف

موضوعات

12-1

( قیمت کالا مشابه خارجی هر یک از محصولات بر حسب دلار به واحد سنجش ) 2 دلار .

شاخصهای اقتصادی :

سود ویژه در ظرفیت نهایی 154602 هزار ریال

ارزش افزوده خالص 235251 هزار ریال

نقطه سربسر 35 درصد ، نرخ بازده داخلی 38 درصد

سهم منافع داخلی 6/98 درصد ، برگشت 18/2 سال

سرمایه گذاری سرانه 9901 هزار ریال ، صرفه جویی یا در امد ارزی – دلار

این گزارش در تاریخ ماه ، سال تهیه و در تاریخ ماه ، سال به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است .

تحقیق در مورد B 170 بررسی فنی، مالی پوشال کولر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 33 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

چکیده نتایج بررسی های فنی ، مالی ، اقتصادی :

ردیف

موضوعات

1-1

2-1

3-1

مشخصه طرح :

عنوان : طرح تیپ پوشال کولر

تعریف : پوشال چوب عبارت است از رشته های چوبی به عرض یک الی دو میلی متر و به ضخامت کمتر از یک میلیمتر با طولهای متفاوت.

مشخصات ویژه فنی : پوشال در بسته های توری و در ابعاد مختلف بسته بندی و هر سه بسته در یک کیسه نایلکس به بازار عرضه می گردد . تهرفه گمرکی شماره 12/44 ، استاندارد ملی ندارد . استاندارد جهانی آن بند شماره 2548 می باشد .

محصولات جنبی: ندارد

ظرفیت تولید : 1200 تن در سال یا 400،000 بسته .

فرآیند تولید :

برش با اره نواری پوست کندن چوب چوب صنوبر یا کبوده

پوشال سازی تبدیل به عدلبسته بندی

شرایط عملیاتی:

تعداد روزکاری : 270 روز

تعداد شیفت : 2 نوبت ، زمان هر شیفت 8 ساعت .

ساعات فعال روزانه : 14 ساعت و سالیانه 3780 ساعت

ردیف

موضوعات

4-1

5-1

6-1

7-1

درصد تأمین مواد اولیه :

منطقه – درصد ، داخلی 100 درصد و خارجی – درصد

تعداد کارکنان:

مدیریت (با مهندس ) : یک نفر

پرسنل (تولیدی ) : تکنسین ، 10 نفر ، کارگر 21 نفر

کل پرسنل واحد : 42 نفر

تأسیسات زیر بنایی :

توان برق مصرفی : فرآیند 12/33 تأسیسات 144 اظطراری 15 کل توان برق مورد نیاز

کیفیت و میزان مصرف روزانه آب : آب قابل شرب جهت مصارف بهداشتی و فضای سبز روزانه 6/12 متر مکعب .

نوع و مقدار مصرف روزانه سوخت فرآیند –

منابع و چگونگی رفع آلودگی محیط زیست : آلودگی ندارد .

دستگاهها و تجهیزات خط تولید :

بخش تأمین داخلی : 13912 هزار ریال

بخش ارزبری :108000 دلار

دستگاه پوشال ساز باید از خارج (آلمان ) تهیه شود ، اره و پرس از داخل قابل تهیه است .

ردیف

موضوعات

8 -1

9-1

10-1

11-1

زمین و ساختمان ها :

مساحت زمین 10،000 متر مربع

سطح زیر بنا (متر مربع) سالن تولید 205 ، انبارها 2145 ، تأسیسات 60 کل ساختمانها 2510 متر مربع (انبار چوب روباز می باشد )

سرمایه گذاری :

دارائیهای ثابت 263691 هزار ریال ،10800 دلار

سرمایه در گردش 87356 هزار ریال و – دلار

کل سرمایه گذاری 415847 هزار ریال (هر دلار 600 ریال)

سرمایه گذاری مجری 163433 هزار ریال ، وام بلند مدت 200،000 هزار ریال .

وام کوتاه مدت 52414 هزار ریال

قیمت تمام شده :

کل هزینه های ثابت تولید 33/73705 ، دلار 10800

کل هزینه های متغیر تولید : 354336 هر دلار ریال و 3402 دلار قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات 1096 ریال (هر دلار 600 ریال).

قیمت عمده فروشی :

(قیمت فروش مشابه داخلی هر یک از محصولات بر حسب ریال ، ریال به واحد سنجش) 1920 ریال

ردیف

موضوعات

12-1

( قیمت کالا مشابه خارجی هر یک از محصولات بر حسب دلار به واحد سنجش ) 2 دلار .

شاخصهای اقتصادی :

سود ویژه در ظرفیت نهایی 154602 هزار ریال

ارزش افزوده خالص 235251 هزار ریال

نقطه سربسر 35 درصد ، نرخ بازده داخلی 38 درصد

سهم منافع داخلی 6/98 درصد ، برگشت 18/2 سال

سرمایه گذاری سرانه 9901 هزار ریال ، صرفه جویی یا در امد ارزی – دلار

این گزارش در تاریخ ماه ، سال تهیه و در تاریخ ماه ، سال به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است .

تحقیق در مورد B 170 بررسی فنی، مالی پوشال کولر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 33 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

چکیده نتایج بررسی های فنی ، مالی ، اقتصادی :

ردیف

موضوعات

1-1

2-1

3-1

مشخصه طرح :

عنوان : طرح تیپ پوشال کولر

تعریف : پوشال چوب عبارت است از رشته های چوبی به عرض یک الی دو میلی متر و به ضخامت کمتر از یک میلیمتر با طولهای متفاوت.

مشخصات ویژه فنی : پوشال در بسته های توری و در ابعاد مختلف بسته بندی و هر سه بسته در یک کیسه نایلکس به بازار عرضه می گردد . تهرفه گمرکی شماره 12/44 ، استاندارد ملی ندارد . استاندارد جهانی آن بند شماره 2548 می باشد .

محصولات جنبی: ندارد

ظرفیت تولید : 1200 تن در سال یا 400،000 بسته .

فرآیند تولید :

برش با اره نواری پوست کندن چوب چوب صنوبر یا کبوده

پوشال سازی تبدیل به عدلبسته بندی

شرایط عملیاتی:

تعداد روزکاری : 270 روز

تعداد شیفت : 2 نوبت ، زمان هر شیفت 8 ساعت .

ساعات فعال روزانه : 14 ساعت و سالیانه 3780 ساعت

ردیف

موضوعات

4-1

5-1

6-1

7-1

درصد تأمین مواد اولیه :

منطقه – درصد ، داخلی 100 درصد و خارجی – درصد

تعداد کارکنان:

مدیریت (با مهندس ) : یک نفر

پرسنل (تولیدی ) : تکنسین ، 10 نفر ، کارگر 21 نفر

کل پرسنل واحد : 42 نفر

تأسیسات زیر بنایی :

توان برق مصرفی : فرآیند 12/33 تأسیسات 144 اظطراری 15 کل توان برق مورد نیاز

کیفیت و میزان مصرف روزانه آب : آب قابل شرب جهت مصارف بهداشتی و فضای سبز روزانه 6/12 متر مکعب .

نوع و مقدار مصرف روزانه سوخت فرآیند –

منابع و چگونگی رفع آلودگی محیط زیست : آلودگی ندارد .

دستگاهها و تجهیزات خط تولید :

بخش تأمین داخلی : 13912 هزار ریال

بخش ارزبری :108000 دلار

دستگاه پوشال ساز باید از خارج (آلمان ) تهیه شود ، اره و پرس از داخل قابل تهیه است .

ردیف

موضوعات

8 -1

9-1

10-1

11-1

زمین و ساختمان ها :

مساحت زمین 10،000 متر مربع

سطح زیر بنا (متر مربع) سالن تولید 205 ، انبارها 2145 ، تأسیسات 60 کل ساختمانها 2510 متر مربع (انبار چوب روباز می باشد )

سرمایه گذاری :

دارائیهای ثابت 263691 هزار ریال ،10800 دلار

سرمایه در گردش 87356 هزار ریال و – دلار

کل سرمایه گذاری 415847 هزار ریال (هر دلار 600 ریال)

سرمایه گذاری مجری 163433 هزار ریال ، وام بلند مدت 200،000 هزار ریال .

وام کوتاه مدت 52414 هزار ریال

قیمت تمام شده :

کل هزینه های ثابت تولید 33/73705 ، دلار 10800

کل هزینه های متغیر تولید : 354336 هر دلار ریال و 3402 دلار قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات 1096 ریال (هر دلار 600 ریال).

قیمت عمده فروشی :

(قیمت فروش مشابه داخلی هر یک از محصولات بر حسب ریال ، ریال به واحد سنجش) 1920 ریال

ردیف

موضوعات

12-1

( قیمت کالا مشابه خارجی هر یک از محصولات بر حسب دلار به واحد سنجش ) 2 دلار .

شاخصهای اقتصادی :

سود ویژه در ظرفیت نهایی 154602 هزار ریال

ارزش افزوده خالص 235251 هزار ریال

نقطه سربسر 35 درصد ، نرخ بازده داخلی 38 درصد

سهم منافع داخلی 6/98 درصد ، برگشت 18/2 سال

سرمایه گذاری سرانه 9901 هزار ریال ، صرفه جویی یا در امد ارزی – دلار

این گزارش در تاریخ ماه ، سال تهیه و در تاریخ ماه ، سال به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است .

دانلود طرح توجیهی کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک 69 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 66

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه گزارش

مقدمه

خلاصه گزارش بررسی فنی

خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح

خلاصه بررسی مالی

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

مشخصات متقاضی

شرکت

سهامداران

مدیریت

کارکنان

سابقه مالی شرکت

بخش دوم – بررسی فنی

هدف از اجرای طرح

ظرفیت و نحوه برآورد آن

برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش

3-1- ظرفیت تولید

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)

4-1- تکنولوژی تولید

4-2- روش تولید

5- مواد اولیه طرح

6- کنترل کیفیت

7- محیط زیست

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح

9- هزینه های ثابت طرح

9-1- زمین

9-2- محوطه و ساختمان سازی

9-3- ماشین آلات و تجهیزات

9-4- تأسیسات

9-5- جدول وسایط حمل و نقل

9-6- ملزومات اداری

9-7- هزینه پیش بینی نشده

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری

10- سرمایه در گردش طرح

11- نحوه تأمین منابع مالی

12- هزینه های تولید سالیانه

12-1- مواد اولیه

12-2- نیروی انسانی

12-3- انرژی مصرفی

12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات

12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید

12-6- هزینه استهلاک

12-7- هزینه تسهیلات مالی

12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید

13- برنامه فروش

14- شاخص های اقتصادی طرح

بخش سوم – بررسی بازار

مقدمه

مشخصات محصول

عرضه

3-1- تولیدات داخلی

4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه

5- قیمت فروش محصولات

6- نتیجه گیری و پیشنهاد

بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

بخش پنجم – مدارک ثبتی