تحقیق در مورد A 66 تبخیر تقطیر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تبخیر

تقطیر

استخراج : 1- مایع 2 – جامع

جذب و دفع : یک فرایند گاز مایع است مانند تقطیر و تبخیر ، اگر جهت انتقال جرم از فاز گاز به مایع باشد به آن جذب و اگر بر عکس باشد به آن دفع می گردد

اگر مخلوط گاز مثل هوا و امونیاک داشته باشیم اگر مخلوط را به صورت حباب و ارد آب کنیم اونیاک جذب می شود و هوا خارج می شود در فرایند جذب یک جزء از مخلوط گازی شکل به وسیله تماس با یک حلال مناسب جدا می شود .

در تصفیه گاز ( یکی از روش های شیرین کننده گاز طبیعی ) : در گاز طبیعی ترکیباتی مانند متان و ... و گوگرد است و گازی که گوگرد دارد معمولاً گاز خشک است برای این منظور برای شیرین سازی از فرایند جذب استفاده می شود .

مثالهایی برای جذب .

جذب سطحی :

یک فرایند گاز جامع یا مایع است در جذب سطحی انتقال جرم از فاز گاز یا مایع به فاز جامد است بعضی از مواد مانند زغال سنگ و یا خاک رس یا آلومینها ( AL2O3 ) : پودر استخوان : سیلیکاژل ، غربالهای مولکولی و ... این مواد سطح آنها خاصیت جذب کنندگی دارد

در تولید اتانول ( الکل سفید ) به وسیله کربن فعال آن را رمز زدایی می کنند تولید شکر وقتی ساکاروز از فاز جامد استخراج شد محلول آب و قند باید زلال باشد و به وسیله جذب سطحی آن را رنگ زدایی می کنند .

در بیشتر محصولات نفتی به وسیله جذب سطحی رنگ زدایی می شوند و شفاف و زلال می شود جداسازی آروماتیکها از پروفین ها یا باید تقطیر کرد یا از جذب سطحی از موادی به نام زئولیت استفاده می شود

فراینده غشاء ( اسمز معکوس ) ( ماوراء فیلتراسیون ) : مواد طبیعی یا در اصل یا در اصل موادی مصنوعی یا پلیمری هستند و منافذ ریزی در دو آنگستروم دارند این غشاها به صورت ورقه درست می شوند و دارای منافذ ریزی هستند مانند پوست انسان . مثلا در اثر یک نیروی محرکه (اختلاف فشاربین دوسرغشاءویا اختلاف غلظت ) ( محلول آب و نمک در نظر گرفته می شود ) آب از غشاء عبور کرده و نمک باقی می ماند .

محلول آب و استون استون می رود و آب می ماند

* امز معکوس ( Ro ) ( Reserve osmoss ) & ما وراء فیلتراسیون ( UF ) ultra filtration یا به صورت مستقیم از فاز غلیظ به رقیق یا ب هصورت غیر مستقیم از فاز رقیق به غلیظ .

OR یکی از روشهای مهم برای تصفیه آب ویسترین سازی آب دریاست در فرآیند غشاء ، اسمز با یک غشاء مناسب در دستگاه مناسب آب دریا را می توان تبدیل به آب بی نمک و بی املاح تولید کرده در صنایع غذایی اسمز نقش مهمی دارد . در این صنایع لز باکتری برای تبدیل مواد اولیه به مواد غذایی استفاده می شود بعد از آن ، این باکتریها باید از محصول تولید شده جدا ستوده آ ببوسیله باکتری تصفیه می شود و مواد زائد را تجزیه می کند سپس باکتری آب را بوسیله کلر زدن از بین می برد ولی در صنایع غذایی که نمی توان کلر زد از اسمزاستفاده می شود .

خشک کردن :

همانطور که می دانید بسیاری از مواد اولیه یا محصولات تولیدی دارای رطوبت است

مواد اولیه + رطوبت محصولات + رطوبت

منظور از خشک کردن جدا کردن ذرات مایع از یک جریان گاز و یا جامد است .

این جامد مرطوب در تماس با یک گاز داغ و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود . فرآیند خشک کردن یعنی انتقال از یک فاز جامد به یک فاز گاز .

فرآیند خشک کردن با توجه به نحوه عملکرد به دو گروه 1- مستقیم 2- غیر مستقیم تقسیم می شود .

مستقیم :

اگر یک سری مواد جامد مرطوب به صورت ورقه یا گرانول داشته باشیم . اگر مواد جامد مرطوب در تماس مستقیم با گاز داغ قرار بگیرند گاز داغ از روی جامد مرطوب عبور می کند و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود و جامد خشک می شود . برای بالا بردن راندمان کار هوا را قبل از تماس مواد جامد از کوره عبور داده تا داغ شود و بعد ذرات جامد را خرد کرده تا سطح تماس بیشتر شود یا اینکه مواد جامد را به صورت ورقه ورقه در می آورند .

غیر مستقیم :

در بعضی مواقع نمی توان از روش مستقیم استفاده کرد چون ممکن است مواد جامد خاصیت خود را از دست بدهند ، به این صورت عمل می شود که مواد جامد روی یک ورقه قرار می دهند هوا یا بخار داغ را از زیر ورقه عبور می دهند و این صفحه و مواد داغ می کند و سطح داغ باعث جدا سازی رطوبت از مواد جامد می شود .

انواع خشک کن ها :

خشک کن سینی دار : در این نوع یک سری قضیه ها درون یک اتاقک قرار می گیرند . روی قضیه ها سینی هایی قرار می گیرد که مشبک هستند یا ارتفاع کم دارند . مواد مرطوب روی سینی قرار می گیرند و سینی روی قفسه قرار می گیرد . هوا بوسیله فن دمیده می شود و هوای داغ داخل اتاقک شده و روی سینی ها حرکت کرده و از قسمت دیگر خارج می شود معمولاً دانه های نباتی و میوه جات از این روش استفاده می شود .

خشک کن های تونلی : در این نوع تونلی در نظر گرفته می شود تسمه نقاله ای حرکت می کند روی یک سمت مواد مرطوب است . داخل تونل فن است و هوا بیرون به دورن دمیده می شود و مواد خشک می شود و از سمت دیگر مواد خشک خارج می شود .

خشک کن پاشی : از این روش برای خنک کردن مواد دوغ آبی یا خمیری استفاده می شود . برای تهیه پودر شوینده استفاده می شود . همین برای تهیه شیر خشک مواد غلیظ توسط یک پخش

تحقیق در مورد A 66 تبخیر تقطیر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تبخیر

تقطیر

استخراج : 1- مایع 2 – جامع

جذب و دفع : یک فرایند گاز مایع است مانند تقطیر و تبخیر ، اگر جهت انتقال جرم از فاز گاز به مایع باشد به آن جذب و اگر بر عکس باشد به آن دفع می گردد

اگر مخلوط گاز مثل هوا و امونیاک داشته باشیم اگر مخلوط را به صورت حباب و ارد آب کنیم اونیاک جذب می شود و هوا خارج می شود در فرایند جذب یک جزء از مخلوط گازی شکل به وسیله تماس با یک حلال مناسب جدا می شود .

در تصفیه گاز ( یکی از روش های شیرین کننده گاز طبیعی ) : در گاز طبیعی ترکیباتی مانند متان و ... و گوگرد است و گازی که گوگرد دارد معمولاً گاز خشک است برای این منظور برای شیرین سازی از فرایند جذب استفاده می شود .

مثالهایی برای جذب .

جذب سطحی :

یک فرایند گاز جامع یا مایع است در جذب سطحی انتقال جرم از فاز گاز یا مایع به فاز جامد است بعضی از مواد مانند زغال سنگ و یا خاک رس یا آلومینها ( AL2O3 ) : پودر استخوان : سیلیکاژل ، غربالهای مولکولی و ... این مواد سطح آنها خاصیت جذب کنندگی دارد

در تولید اتانول ( الکل سفید ) به وسیله کربن فعال آن را رمز زدایی می کنند تولید شکر وقتی ساکاروز از فاز جامد استخراج شد محلول آب و قند باید زلال باشد و به وسیله جذب سطحی آن را رنگ زدایی می کنند .

در بیشتر محصولات نفتی به وسیله جذب سطحی رنگ زدایی می شوند و شفاف و زلال می شود جداسازی آروماتیکها از پروفین ها یا باید تقطیر کرد یا از جذب سطحی از موادی به نام زئولیت استفاده می شود

فراینده غشاء ( اسمز معکوس ) ( ماوراء فیلتراسیون ) : مواد طبیعی یا در اصل یا در اصل موادی مصنوعی یا پلیمری هستند و منافذ ریزی در دو آنگستروم دارند این غشاها به صورت ورقه درست می شوند و دارای منافذ ریزی هستند مانند پوست انسان . مثلا در اثر یک نیروی محرکه (اختلاف فشاربین دوسرغشاءویا اختلاف غلظت ) ( محلول آب و نمک در نظر گرفته می شود ) آب از غشاء عبور کرده و نمک باقی می ماند .

محلول آب و استون استون می رود و آب می ماند

* امز معکوس ( Ro ) ( Reserve osmoss ) & ما وراء فیلتراسیون ( UF ) ultra filtration یا به صورت مستقیم از فاز غلیظ به رقیق یا ب هصورت غیر مستقیم از فاز رقیق به غلیظ .

OR یکی از روشهای مهم برای تصفیه آب ویسترین سازی آب دریاست در فرآیند غشاء ، اسمز با یک غشاء مناسب در دستگاه مناسب آب دریا را می توان تبدیل به آب بی نمک و بی املاح تولید کرده در صنایع غذایی اسمز نقش مهمی دارد . در این صنایع لز باکتری برای تبدیل مواد اولیه به مواد غذایی استفاده می شود بعد از آن ، این باکتریها باید از محصول تولید شده جدا ستوده آ ببوسیله باکتری تصفیه می شود و مواد زائد را تجزیه می کند سپس باکتری آب را بوسیله کلر زدن از بین می برد ولی در صنایع غذایی که نمی توان کلر زد از اسمزاستفاده می شود .

خشک کردن :

همانطور که می دانید بسیاری از مواد اولیه یا محصولات تولیدی دارای رطوبت است

مواد اولیه + رطوبت محصولات + رطوبت

منظور از خشک کردن جدا کردن ذرات مایع از یک جریان گاز و یا جامد است .

این جامد مرطوب در تماس با یک گاز داغ و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود . فرآیند خشک کردن یعنی انتقال از یک فاز جامد به یک فاز گاز .

فرآیند خشک کردن با توجه به نحوه عملکرد به دو گروه 1- مستقیم 2- غیر مستقیم تقسیم می شود .

مستقیم :

اگر یک سری مواد جامد مرطوب به صورت ورقه یا گرانول داشته باشیم . اگر مواد جامد مرطوب در تماس مستقیم با گاز داغ قرار بگیرند گاز داغ از روی جامد مرطوب عبور می کند و رطوبت از فاز جامد به فاز گاز منتقل می شود و جامد خشک می شود . برای بالا بردن راندمان کار هوا را قبل از تماس مواد جامد از کوره عبور داده تا داغ شود و بعد ذرات جامد را خرد کرده تا سطح تماس بیشتر شود یا اینکه مواد جامد را به صورت ورقه ورقه در می آورند .

غیر مستقیم :

در بعضی مواقع نمی توان از روش مستقیم استفاده کرد چون ممکن است مواد جامد خاصیت خود را از دست بدهند ، به این صورت عمل می شود که مواد جامد روی یک ورقه قرار می دهند هوا یا بخار داغ را از زیر ورقه عبور می دهند و این صفحه و مواد داغ می کند و سطح داغ باعث جدا سازی رطوبت از مواد جامد می شود .

انواع خشک کن ها :

خشک کن سینی دار : در این نوع یک سری قضیه ها درون یک اتاقک قرار می گیرند . روی قضیه ها سینی هایی قرار می گیرد که مشبک هستند یا ارتفاع کم دارند . مواد مرطوب روی سینی قرار می گیرند و سینی روی قفسه قرار می گیرد . هوا بوسیله فن دمیده می شود و هوای داغ داخل اتاقک شده و روی سینی ها حرکت کرده و از قسمت دیگر خارج می شود معمولاً دانه های نباتی و میوه جات از این روش استفاده می شود .

خشک کن های تونلی : در این نوع تونلی در نظر گرفته می شود تسمه نقاله ای حرکت می کند روی یک سمت مواد مرطوب است . داخل تونل فن است و هوا بیرون به دورن دمیده می شود و مواد خشک می شود و از سمت دیگر مواد خشک خارج می شود .

خشک کن پاشی : از این روش برای خنک کردن مواد دوغ آبی یا خمیری استفاده می شود . برای تهیه پودر شوینده استفاده می شود . همین برای تهیه شیر خشک مواد غلیظ توسط یک پخش

تحقیق در مورد تقطیر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 8 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

هدف: انجام تقطیر و جداسازی مایعات

تقطیر یکی از مهم‌ترین و متداول ترین روشهای جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزاء بین دو فاز بنیان گذاشته شده است . در واقع تقطیر یکی از متداولترین راهای جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می باشد. تقطیر از نظر اجزاء به دو دسته تقسیم می‌شود :

۱- تقطیر دو جزئی

۲- تقطیر چند جزئی

و

تقطیر دو جزئی

۱- تقطیر تعادلی

۲- تقطیر جزئی

۳- تقطیر مداوم

۳- تقطیر مداوم امروزه بعلت اقتصادی بودن مداوم در تمام عملیات پالایش نفت از این روش استفاده می‌شود. در تقطیر مداوم برای یک نوع خوراک مشخص و برشهای تعیین شده شرایط عملیاتی ثابت بکار گرفته می‌شود. بعلت ثابت بودن شرایط عملیاتی در مقایسه با تقطیر نوبتی به مراقبت و نیروی انسانی کمتری احتیاج است. با استفاده از تقطیر مداوم در پالایشگاهها مواد زیر تولید می‌شود:

گاز اتان و متان به‌عنوان سوخت پالایشگاه ، گاز پروپان و بوتان به‌عنوان گاز مایع و خوراک واحدهای پتروشیمی ، بنزین موتور و نفتهای سنگین به‌عنوان خوراک واحدهای تبدیل کاتالیستی برای تهیه بنزین با درجه آروماتیسیته بالاتر ، حلالها ، نفت سفید ، سوخت جت سبک و سنگین ، نفت گاز ، خوراک واحدهای هیدروکراکینگ و واحدهای روغن سازی ، نفت کوره و انواع آسفالتها.

تقطیر

تقطیریک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام بادمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می گیرد باید به رفتارمحلول ها هنگام جوشیدن ومتراکم شدن توجه کرد .

محلول هایی بانسبت های متفاوت از دو ماده را می گذاریم تادردمای جوش با بخارخود به تعادل درآیند.سپس ترکیب فازمایع وفازبخار را اندازه می گیریم ونمودار تغییر درصد مولی هریک از فازمایع و فازبخار را در دماهای مختلف رسم می کنیم . مختصاتy هرنقطه برروی منحنی نمایانگر دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن بامختصات x دراین نقطه داده می شود. درآزمایشگاه برای جداسازی مایعات فراراغلب ازدستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می شود.یک ستون تقطیر یاجداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته ایی از بشقابک ها ٬ یاحلقه های فولادی زنگ نزن ٬ گلوله های شیشه ایی و یا تکه های سرامیک می باشد. که این مواد دارای سطح ویژه گسترده ای بوده و تماس خوبی را بین مایع ـ بخار در طول واحد تقطیر ممکن می سازند.دربالای ستون یک مبرد ودرپایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان reboiler قراردارد.

بالای ستون چون ازمنبع گرمایش دورتر است سردترازپایین ستون می باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل دربالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل درپایین ستون می باشد. بنابراین دربالای ستون درصد ماده ایی که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست.

درصنعت برای تقطیر درمقیاس تجارتی وجداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آن چه که دراینجاملاحظه می نمایید استفاده می شود درهرطبقه از برج ازبشقابی حبابی مانند به کاررفته است . با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده های سودمندی تفکیک می شود.وبرمبنای دمای جوش خود ازترازهای مختلف برج خارج می شود.

دید کلی نفت خام حاصل از چاه دارای مواد نا خواسته از قبیل آب و جامداتی مانند شن ، قیر و گازهای متان و اتان می‌باشد. برای جداسازی اینگونه عوامل آنرا وارد مخازنی می‌کنند تا جامدات موجود در آن ته نشین شده و گازهای آن خارج شود. سپس وارد جداساز سانتریفوژی شده که نقش آن جدا کردن تتمه آب ، گاز و جامدات معلق در آن می‌باشد برای حذف نمکهای معدنی ، نفت را با آب ولرم می‌شویند. آنگاه قسمتی از نفت توسط لوله به پالایشگاه فرستاده شده و قسمتی جهت صدور به بنادر تلمبه می‌شود. تقطیر برای تفکیک برش‌های متشکله نفت خام عملیات فیزیک و شیمیایی چندی بر روی آن به عمل می‌آورند تا فرآورده‌های مورد نیاز جامعه امروزی را تولید نمایند. از مهم‌ترین آنها تقطیر جز به جز نفت است که در برج تقطیر صورت می‌گیرد. تقطیر جز به جز عبارت است از یکسری تبخیر و تبرید که در سینی‌های یک برج استوانه‌ای صورت می‌گیرد. مایعات خالص در فشار محیط در دمایی به جوش می‌آیند که در آن دما فشار بخار آن برابر فشار محیط گردد. مایعات مخلوط در حدود دمایی که حاصل جمع فشار‌های جزئی عوامل تشکیل دهنده آنها برابر فشار محیط گردد به جوش می‌آید.

در نقطه جوش فازهای بخار و مایع در حال تعادل می‌باشند. چنانچه فشار کاهش یابد تبخیر صورت می‌گیرد و در حالت معکوس تبرید اتفاق می‌افتد. از فشار بخار برای محاسبه ترکیب گازهای مخلوط در حالت تعادل استفاده می‌شود. وقتی که اجزا تشکیل دهنده یک محلول در برج تقطیر بطور دائم جدا می‌شوند بخارهایی که به سمت بالا حرکت می‌کند ترکیبات فرارتر مایع برگشت کننده به سمت پایین سرازیر است برخورد کرده و غلیظ‌تر می‌شود. انواع تقطیر

تقطیر در فشار محیط : در این روش ، فرآیند تقطیر در فشار محیط صورت می‌گیرد. تقطیر با بخار آب : وقتی که تقطیر در مجاورت بخار ماده مخلوط نشدنی صورت می‌گیرد. فشار بخار یکی تحت تأثیر دیگری قرار نگرفته و مخلوط در دمایی که مجموع فشارهای جزئی آنها برابر فشار محیط گردد تقطیر می‌شود. تقطیر در خلا : در این روش فرآیند تقطیر در خلاء (در فشار ۴۰ میلیمتر جیوه) صورت می‌گیرد. تقطیر در خلاء و بخار : این روش با انتقال گرما توسط بخار آب و با استفاده هم‌زمان از پمپ خلا جهت کاهش فشار کلی صورت می‌گیرد. بطور کلی این روش دارای اشکالاتی بوده و از آن زیاد استفاده نمی‌شود. تقطیر در فشار : این روش برعکس تقطیر در خلا بوده و باعث می‌شود که فرایند تقطیر در دمای بیشتری نسبت به آن در فشار محیط صورت گیرد و دمای بالاتر باعث گسسته شدن مولکولهای نفت گردیده و ترکیب آنها را تغییر می‌دهد. روشهای جدید تقطیر : این روشها شامل یک یا دو مرحله تقطیر در فشار محیط بوده که توسط تقطیر با بخار همراه می‌شود.

انواع تقطیر

دید کلی

در اینجا ، منظور از تقطیر ، در واقع جداسازی فیزیکی برشهای نفتی در پالایشگاه است که اساس آن اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن ، سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. در این مقاله انواع روشهای تقطیر را در برج تقطیر بررسی می‌کنیم.

تقطیر تبخیر ناگهانی

در این نوع تقطیر ، مخلوطی از مواد نفتی که قبلا در مبدلهای حرارتی و یا کوره گرم شده‌اند، بطور مداوم به ظرف تقطیر وارد می‌شوند و تحت شرایط ثابت ، مقداری از آنها به صورت ناگهانی تبخیر

تحقیق در مورد تقطیر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 8 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

هدف: انجام تقطیر و جداسازی مایعات

تقطیر یکی از مهم‌ترین و متداول ترین روشهای جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزاء بین دو فاز بنیان گذاشته شده است . در واقع تقطیر یکی از متداولترین راهای جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می باشد. تقطیر از نظر اجزاء به دو دسته تقسیم می‌شود :

۱- تقطیر دو جزئی

۲- تقطیر چند جزئی

و

تقطیر دو جزئی

۱- تقطیر تعادلی

۲- تقطیر جزئی

۳- تقطیر مداوم

۳- تقطیر مداوم امروزه بعلت اقتصادی بودن مداوم در تمام عملیات پالایش نفت از این روش استفاده می‌شود. در تقطیر مداوم برای یک نوع خوراک مشخص و برشهای تعیین شده شرایط عملیاتی ثابت بکار گرفته می‌شود. بعلت ثابت بودن شرایط عملیاتی در مقایسه با تقطیر نوبتی به مراقبت و نیروی انسانی کمتری احتیاج است. با استفاده از تقطیر مداوم در پالایشگاهها مواد زیر تولید می‌شود:

گاز اتان و متان به‌عنوان سوخت پالایشگاه ، گاز پروپان و بوتان به‌عنوان گاز مایع و خوراک واحدهای پتروشیمی ، بنزین موتور و نفتهای سنگین به‌عنوان خوراک واحدهای تبدیل کاتالیستی برای تهیه بنزین با درجه آروماتیسیته بالاتر ، حلالها ، نفت سفید ، سوخت جت سبک و سنگین ، نفت گاز ، خوراک واحدهای هیدروکراکینگ و واحدهای روغن سازی ، نفت کوره و انواع آسفالتها.

تقطیر

تقطیریک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام بادمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می گیرد باید به رفتارمحلول ها هنگام جوشیدن ومتراکم شدن توجه کرد .

محلول هایی بانسبت های متفاوت از دو ماده را می گذاریم تادردمای جوش با بخارخود به تعادل درآیند.سپس ترکیب فازمایع وفازبخار را اندازه می گیریم ونمودار تغییر درصد مولی هریک از فازمایع و فازبخار را در دماهای مختلف رسم می کنیم . مختصاتy هرنقطه برروی منحنی نمایانگر دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن بامختصات x دراین نقطه داده می شود. درآزمایشگاه برای جداسازی مایعات فراراغلب ازدستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می شود.یک ستون تقطیر یاجداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته ایی از بشقابک ها ٬ یاحلقه های فولادی زنگ نزن ٬ گلوله های شیشه ایی و یا تکه های سرامیک می باشد. که این مواد دارای سطح ویژه گسترده ای بوده و تماس خوبی را بین مایع ـ بخار در طول واحد تقطیر ممکن می سازند.دربالای ستون یک مبرد ودرپایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان reboiler قراردارد.

بالای ستون چون ازمنبع گرمایش دورتر است سردترازپایین ستون می باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل دربالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل درپایین ستون می باشد. بنابراین دربالای ستون درصد ماده ایی که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست.

درصنعت برای تقطیر درمقیاس تجارتی وجداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آن چه که دراینجاملاحظه می نمایید استفاده می شود درهرطبقه از برج ازبشقابی حبابی مانند به کاررفته است . با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده های سودمندی تفکیک می شود.وبرمبنای دمای جوش خود ازترازهای مختلف برج خارج می شود.

دید کلی نفت خام حاصل از چاه دارای مواد نا خواسته از قبیل آب و جامداتی مانند شن ، قیر و گازهای متان و اتان می‌باشد. برای جداسازی اینگونه عوامل آنرا وارد مخازنی می‌کنند تا جامدات موجود در آن ته نشین شده و گازهای آن خارج شود. سپس وارد جداساز سانتریفوژی شده که نقش آن جدا کردن تتمه آب ، گاز و جامدات معلق در آن می‌باشد برای حذف نمکهای معدنی ، نفت را با آب ولرم می‌شویند. آنگاه قسمتی از نفت توسط لوله به پالایشگاه فرستاده شده و قسمتی جهت صدور به بنادر تلمبه می‌شود. تقطیر برای تفکیک برش‌های متشکله نفت خام عملیات فیزیک و شیمیایی چندی بر روی آن به عمل می‌آورند تا فرآورده‌های مورد نیاز جامعه امروزی را تولید نمایند. از مهم‌ترین آنها تقطیر جز به جز نفت است که در برج تقطیر صورت می‌گیرد. تقطیر جز به جز عبارت است از یکسری تبخیر و تبرید که در سینی‌های یک برج استوانه‌ای صورت می‌گیرد. مایعات خالص در فشار محیط در دمایی به جوش می‌آیند که در آن دما فشار بخار آن برابر فشار محیط گردد. مایعات مخلوط در حدود دمایی که حاصل جمع فشار‌های جزئی عوامل تشکیل دهنده آنها برابر فشار محیط گردد به جوش می‌آید.

در نقطه جوش فازهای بخار و مایع در حال تعادل می‌باشند. چنانچه فشار کاهش یابد تبخیر صورت می‌گیرد و در حالت معکوس تبرید اتفاق می‌افتد. از فشار بخار برای محاسبه ترکیب گازهای مخلوط در حالت تعادل استفاده می‌شود. وقتی که اجزا تشکیل دهنده یک محلول در برج تقطیر بطور دائم جدا می‌شوند بخارهایی که به سمت بالا حرکت می‌کند ترکیبات فرارتر مایع برگشت کننده به سمت پایین سرازیر است برخورد کرده و غلیظ‌تر می‌شود. انواع تقطیر

تقطیر در فشار محیط : در این روش ، فرآیند تقطیر در فشار محیط صورت می‌گیرد. تقطیر با بخار آب : وقتی که تقطیر در مجاورت بخار ماده مخلوط نشدنی صورت می‌گیرد. فشار بخار یکی تحت تأثیر دیگری قرار نگرفته و مخلوط در دمایی که مجموع فشارهای جزئی آنها برابر فشار محیط گردد تقطیر می‌شود. تقطیر در خلا : در این روش فرآیند تقطیر در خلاء (در فشار ۴۰ میلیمتر جیوه) صورت می‌گیرد. تقطیر در خلاء و بخار : این روش با انتقال گرما توسط بخار آب و با استفاده هم‌زمان از پمپ خلا جهت کاهش فشار کلی صورت می‌گیرد. بطور کلی این روش دارای اشکالاتی بوده و از آن زیاد استفاده نمی‌شود. تقطیر در فشار : این روش برعکس تقطیر در خلا بوده و باعث می‌شود که فرایند تقطیر در دمای بیشتری نسبت به آن در فشار محیط صورت گیرد و دمای بالاتر باعث گسسته شدن مولکولهای نفت گردیده و ترکیب آنها را تغییر می‌دهد. روشهای جدید تقطیر : این روشها شامل یک یا دو مرحله تقطیر در فشار محیط بوده که توسط تقطیر با بخار همراه می‌شود.

انواع تقطیر

دید کلی

در اینجا ، منظور از تقطیر ، در واقع جداسازی فیزیکی برشهای نفتی در پالایشگاه است که اساس آن اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن ، سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. در این مقاله انواع روشهای تقطیر را در برج تقطیر بررسی می‌کنیم.

تقطیر تبخیر ناگهانی

در این نوع تقطیر ، مخلوطی از مواد نفتی که قبلا در مبدلهای حرارتی و یا کوره گرم شده‌اند، بطور مداوم به ظرف تقطیر وارد می‌شوند و تحت شرایط ثابت ، مقداری از آنها به صورت ناگهانی تبخیر

تقطیر مایع

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 308 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

فصل اول

فرآیندهای حالت ناپایدار و انبوه

مقدمه:

روابط فصل های قبل فقط در حالت پایدار به کار می روند که در آن جریان گرما و دمای منبع با زمان ثابت بودند. فرآیندهای حالت ناپایدار آنهایی هستند که در آنها جریان گرما، دما و یا هر دو در یک نقطة ثابت با زمان تغییر می کنند. فرآیندهای انتقال حرارت انبوه فرآیندهای حالت ناپایدار نمونه ای هستند که در آنها تغییرات حرارت ناپیوسته ای رخ می دهند همراه با مقادیر خاصی از ماده در هنگام گرم کردن مقدار داده شده ای از مایع در یک تانک یا در هنگامی که یک کورة سرد به کار افتاده است.

همچنین مسائل رایج دیگری نیز وجود دارند که مثلاً شامل می شوند بر نرخی که حرارت از میان یک ماده به روشی رسانایی انتقال می یابد در حالی که دمای منبع گرما تغییر می کند. تغییرات متناوب روزانة حرارت خورشید بر اشیاء مختلف یا سرد کردن فولاد در یک حمام روغن نمونه راههایی از فرآیند اخیر هستند. سایر تجهیزاتی که بر اساس روی خصوصیات حالتی ناپایدار ساخته شده اند شامل کوره های دوباره به وجود آورنده(اصلاحی) که در صنعت فولاد استفاده می شوند، گرم کنندة دانه ای(ریگی) و تجهیزاتی که در فرآیندهای بکار گیرندة کاتالیست دمای ثابت یا متغیر به کار می روند هستند.

در فرآیندهای کلان برای گرم کردن مایعات نیازمندیهای زمانی برای انتقال حرارت معمولاً می توانند بوسیلة افزایش چرخة سیال کلان و یا واسطة انتقال حرارت و یا هر دو اصلاح شوند.

دلایل به کار گرفتن یک فرآیند کلان به جای به کارگیری دیگ عملیات انتقال حرارت پیوسته بوسیلة عوامل زیادی دیکته می شوند:

بعضی از دلایل رایج عبارتند از 1) مایعی که مورد فرآیند قرار می گیرد به صورت پیوسته در دسترس نیست 2) واسط گرم کردن یا سرد کردن به طور پیوسته در دسترس نیست 3)نیازمندیهای زمان واکنش یا زمان عملکرد متوقف شدن را ضروری می سازد 4) مسائل اقتصادی مربوط به مورد فرآیند قرار دادن متناوب یک حجم وسیع، ذخیره یک جریان کوچک پیوسته را توجیه می کند 5)تمیز کردن و یا دوباره راه‌اندازی کردن یک بخش برای دورة کاری است و 6)عملکرد سادة بیشتر فرآیندهای کلان سودمند و خوب است.

به منظور مطالعه کردن منظم و با قاعدة رایج ترین کابردهای فرآیندهای انتقال حرارت حالت ناپایدار و کلان ترجیح داده می شود که فرآیندها را به دسته های (aمایع (سیال) گرما دهنده یا خنک کننده و b) جامد خنک کننده یا گرم کننده تقسیم کنیم.

رایج ترین نمونه ها در ذیل آورده شده اند:

1)مایعات سرد کننده و گرم کننده

a) مایعات کلان b)تقطیر کلان

2)جامدات خنک کننده یا گرم کننده

a)دمای واسط ثابت b)دمای متغیر دوره ای c)دوباره تولید کننده ها(ژنراتورها)

d)مواد دانه ای در بسته ها

مایعات سرد کننده و گرم کننده

1) دمای مایع انبوه

مقدمه

بومی، مولر و ناگل رابطه ای برای زمان مورد نیاز را برای گرم کردن یک تودة تکان داده شده بوسیلة غوطه ورسازی یک کویل گرم کننده بدست آورده اند که برای زمان است که اختلاف دما معادل LMTD (اختلاف دمای میانی لگاریتمی) برای جریان روبه رو داده شده باشد.

فیشر محاسبات انبوه را گسترش داده است برای شامل شدن یک جدول خارجی جریان مقابل، چادوک و سادرنر حجم های تکان داده شده را مورد بررسی