دانلود گزارش کارآموزی شرکت مخابرات استان خوزستان واحد پشتیبانی فنی سوییچ

گزارش کارآموزی شرکت مخابرات استان خوزستان واحد پشتیبانی فنی سوییچ

فرمت فایل: پی دی اف

تعداد صفحات:49

این فایل به صورت پی دی اف می باشد.

طرح توجیهی طرح توجیهی تاسیس واحد زود بازده

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

طرح توجیهی تاسیس

واحد زود بازده

( فنی

( خدمای

(کشاورزی

( صنایع دستی

اداره کل اموزش فنی و حرفه ای خراسان شمالی

سرمایه گذاری انجام شده در طرح:

سهم آورده:

تسهیلات:

تعداد اشتغال ایجاد شده:

مشخصات : این قسمت توسط کارشناس دستگاه اجرایی تکمیل می گردد

نام و نام خانوادگی: مهدی صابری کریمان

عنوان طرح یا فعالیت اقتصادی:

تولیــــدی پوشـــاک مـــردانه

آدرس محل اجراء طرح

استان: شهرستان : روستا:

آدرس پستی: تلفن تماس:

4- وضعیت طرح: الف- ایجاد() ب- تکمیل (*) ج- توسعه ()

5- متقاضی دارای چک برگشتی در شعب بانکی می باشد: بلی() خیر(*)

مراحل دریافت تهسیلات از بنگاههای اقتصادی زودبازده:

بررسی در کمیته شهرستان و ارسال به کمیته استان

تکمیل طرح توجیهی به صورت کامل با دریافت مشاوره از مربی مربوطه

تایید کارشناس مربوطه و تصویب در کیمته کارآفرینی استان و ارائه طرح به کارگروه سرمایه گذاری و اشتغال استان

ارسال طرح به بانک عامل پس از تصویب کار گروه اشتغال و سرمایه گذاری

دریفات تسهیلات از سیستم بانکی

مدارک مورد نیاز جهت ارائه به مرکز آموزش فنی و حرفه ای:

تصویر شناسنامه و کارت پایان خدمت

فتوکپی مدرک تحصیلی و تصویر گواهینامه مهارت آموزش فنی و حرفه ای به انضمام تایید گواهینامه

فتوکپی مدارک متقاضی در صورت ستفاده از سهمیه ایثارگران از بنیاد شهید و امور ایثارگران

ارائه جواز یا پروانه کسب بر حسب نوع فعالیت از:

الف- مدیریت بازرگانی یا مجامع امور صنفی و اتحادیه ها ب- مدیریت جهاد کشاورزی ج- مدیریت صنایع دستی.

محل امضاء متقاضی محل امضاء کارشناس مسئول اداره کل محل تایید کمیته

کارآفرینی استان

فصل اول

معرفی متقاضی

معرفی متقاضی طرح

مشخصات حقیقی:

نام: نام خانوادگی:

تاریخ تولد: 1356 شماره شناسنامه : 29779

محل صدور شناسنامه: استان شهرستان : کد ملی:

2-1- وضعیت تاهل: مجرد متاهل ( تعداد فرزندان : 1 نفر

3-1- وضعیت تحصیلی دانشگاهی و غیر دانشگاهی

ردیف

نام موسسه آموزشی

مقطع تحصیلی

رشته تحصیلی

سال اخذ مدرک

1

دیپلم علوم تجربی

دیپلم

علوم تجربی

سال 75

4-1- وضعیت ایثارگری:

نسبت با خانواده شهید درصد جانبازی مدت حضور در جبهه مدت اسارت

5-1- وضعیت دوره های مهارتی و فنی و حرفه ای

ردیف

نام موسسه آموزشی

رشته آموزشی

مدت آموزش(به ساعت)

1

تایید فنی و حرفه ای بجنورد

خیاطی

تایید

2

3

4

6-1- وضعیت تجارب و سوابق شغلی

ردیف

عنوان شغل یا حرفه

مدت سابقه کار

نام کارگاه یا کارخانه

محل کارگاه یا کارخانه

استان

شهرستان

دهستان

1

خیاط مردانه

8 سال

بجنورد

طرح توجیهی طرح توجیهی احداث یک واحد تولیدی بسته بندی حبوبات، خشکبار، میوه، سبزیجات

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 33

بنام خدا

موضوع:

طرح توجیهی احداث یک واحد تولیدی بسته بندی حبوبات، خشکبار، میوه، سبزیجات

خلاصه طرح

موضوع طرح: احداث یک واحد تولید و بسته بندی میوه، سبزیجات، صیفیجات خشک و بسته بندی حبوبات و خشکبار

آدرس طرح: شهریار روستای مهرآذین از توایع دهستان ملارد شماره پلاک111 فرعی از اصلی 81 به مساحت 4570 مترمربع

مشخصات مجری: مهدی بشارتلو دارای مدرک مهندسی کامپیوتر از دانشگاه و مهندسی هوافضا ازدانشگاه پلی تکنیک

نشانی دفتر متقاضی: تهران میدان سپاه ساختمان 262 واحد11 طبقه5

مجوز قانونی: جواز تأسبس شماره 2360/7/الف مورخ 23/5/86 صادره توسط وزارت جهادکشاورزی استان تهران

هدف از اجرای طرح: احداث یک باب کارخانه جهت بسته بندی انواع محصولات موضوع طرح در شهریار روستای مهرآذین در یک شیفت و در 270 روز کاری در سال میباشد.

هزینه اجرای طرح 5/17580 میلیون ریال

هزینه سرمایه در گردش مورد نیاز 5/5270 میلیون ریال

تسهیلات مشارکت مدنی 7555 میلیون ریال

فروش اقساطی مواداولیه 1500 میلیون ریال

شروع مشارکت مدنی از تاریخ 1/10/86 الی 29/12/87

نرخ بازدهی داخلی برای 12 سال عمر مفید طرح حدوداً 17 درصد پیش بینی گردیده است.

محصولات طرح عبارتند از:

شرح

شماره کد

ظرفیت سالانه

نرخ و میزان جذب موادخام کشاورزی

تولید و بسته بندی میوه، سبزیجات، صیفیجات خشک

15132120

300 تن

600 تن

بسته بندی سبزیجات(تازه و خردشده)

15131120

200 تن

1000 تن

پاک و بسته بندی حبوبات

15492711

500 تن

525 تن

بسته بندی خشکبار

15492170

300 تن

315 تن

با اجرای این طرح تعداد 20 نفر به کار اشتغال پیدا خواهند کرد.

مشخصات صاحبان طرح

نام و نام خانوادگی

نام پدر

شماره شناسنامه

تاریخ تولید

محل صدور

آدرس

1- مهدی بشارتلو

ابراهیم

1541

1348

تهران

میدان سپاه شماره 262

2- مرجان ثمری

محمود

678

1348

گرگان

میدان سپاه شماره 262

3- شهاب بشارتلو

مهدی

1-5-10700-044

1381

تهران

میدان سپاه شماره 262

نسبت سرمایه گذاری برای اشتغال هر نفر= = = 879 میلیون ریال

خلاصه سوابق طرح:

زمین محل اجرای طرح در شهریور 1384 از آقای سید حمید حسینی بصورت شش دانگ خریداری گردیده است و احداث ساختمان سوله و سایر ساختمانها از ابتدای سال 86 شروع گردید و در حال حاضر سوله کارخانه به مساحت حدوداً 426 مترمربع و سایر ساختمانها به مساحت حدوداً 500 مترمربع در حال انجام می باشد.

وضعیت موجود طرح و هزینه های انجام شده تا تاریخ 31/6/86

شرح

ارقام به میلیون ریال

1- زمین

1370

2- محوطه سازی

54

3- ساختمان

5/449

4- ماشین آلات

-

5- آزمایشگاه

-

6- تأسیسات

12

7- تجهیزات اداری و متفرقه

-

8- وسائط نقلیه

-

9- هزینه های قبل از بهره برداری

100

جمع

5/1985

گزارش فنی طرح

هزینه های سرمایه گذاری طرح

زمین محل اجرای طرح به مساحت 4570 مترمربع در شهریار روستای مهرآذین واقع گردیده وقیمت زمین از قرار هر

طرح توجیهی طراحی واحد تولید

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 33

تهیه و تولید MTBE

1ـ روش تولید صنعتی MTBE به روش واکنش در فاز مایع بین ایزوبوتن و متانول

چکیده:

در مقاله حاضر متیل ترشری بوتیل اتر (ام. تی. بی. یی) از واکنش میان متانول و ایزوبوتیلن موجود در 1 برش مخلوط ایزوبوتیلن و 1 بوتن (دارای 45 تا 47 درصد جرمی ایزوبوتیلن, مشابه خوراکهای حاصل از واحدها کراکینگ با بخار آب) بر روی کاتالیست رزین تبادل یونی اسیدی امبرالیست 15 در فاز مایع تهیه شده است.

یک سیستم آزمایشگاهی (Bench Scale) مناسب, جهت انجام واکنش, ابداع و نصب گردیده که قادر به تولید تقریباً 5 کیلوگرم در روز (ام. تی. بی. یی) می‌باشد.

راکتور مورد استفاده در این سیستم یک راکتور لوله‌ای با بستر آکنده و جریان رو به پایین به حجم 220 میلی‌لیتر بوده که حدود 100 میلی‌لیتر از آن به بستر کاتالیز اختصاص داده شده و به خاطر گرمازا بودن واکنش, دمای جداره راکتور در این قسمت توسط آب گردشی کنترل گردیده است آزمایشها به صورت مداوم و در شرایط حرارتی غیر ایزوترمال ـ غیر آدیاباتیک انجام گرفته و محدوده شرایط عملیاتی موردنظر صنعت را در برمی‌گیرد.

به منظور آنالیز محصول مایع و گاز, روش مناسبی با استفاده از گاز کروماتوگراف بکار برده شده و دقت مطلوب به این روش توسط نمونه‌های پیش ساخته تایید گردیده است. در این سیستم عوامل موثر و واکنش نظر دمای خوراک, دمای آب گردشی در جداره راکتور, نسبت مولی ترکیب‌شوندگان و سرعت عبور خوراک به ترتیب در محدوده‌های 30 تا 80 درجه سانتیگراد, 30 تا 70 درجه سانتیگراد, 1 تا 2/1 و 1 تا 10 طی شصت آزمایش, مورد بررسی قرار گرفته و میزان تبدیل بیش از 90 درصد (مشابه میزان تبدیل در راکتور اول واحدهای صنعتی) حاصل شده است.

مقدمه

واکنش اتری کردن کاتالیستی اولفینها با الکلها, اولین بار در سال 1907 توسط ریچلر کشف شد و 23 سال بعد آلدرین به بالا بودن اکتان اترهای حاصله خصوصاً ام. تی. بی. یی پی برد.(1) لیکن تا دهه هفتاد میلادی که اثرات سوء استفاده از بنزین سرب‌دار برای اولین بار مورد تردید قرار گرفت, کاربردی پیدا نکرد.

تولید صنعتی ام. تی. بی. ئی در دهه هفتاد میلادی با تاسیس اولین واحدها توسط شرکتهای آنتیک ایتالیا (1973), هولز آلمان و آرکو آمریکا (1978) شروع شد.(1) این ماده در دهه هشتاد میلادی خصوصاً در نیمه دوم آن سریعترین رشد تولید را بین محصولات پتروشیمی داشته به طوری که میزان رشد متوسط آن در چهار سال منتهی به سال 90, در حدود 30 درصد بوده است. تولید جهانی آن در سال 1990 به میزان 9 میلیون تن در سال بوده و پیش‌بینی می‌شود که با میزان رشد متوسط سالیانه حداقل 15 درصد در دهه نود تا سال 2000, به 30 میلیون تن در سال برسد و این میزان, حداقل رشد تولید آن خواهد بود.(2)

تا سال 89 مجموعاً 54 واحد تولید ام. تی. بی. ئی. در دنیا فعال بوده(3) و هم‌اکنون طرحهای گوناگونی برای تولید ام. تی. بی. ئی. در جهان در دست احداث و راه‌اندازی می‌باشد. مجموع ظرفیتهای مجتمعهای در دست اجرا حدوداً 150000 بشکه در روز می‌باشد. بسیاری از تحلیلگران معتقدند که حتی با وجود این طرحها, توازن میان عرضه و تقاضا در بازا جهانی ام. تی. بی. ئی تا قبل از سال 1995 برقرار نخواهد شد.(4) از دلایل اصلی رشد تولید این ماده پس از سال 1980 کاهش قیمت متانول و توجه بیشتر به امر مبارزه با آلودگیهای ناشی از انتشار گازهای خروجی اگزوز اتومبیل‌ها بوده است.

شیمی واکنش

ام. تی. بی. ئی از واکنش میان متانول و ایزوبوتیلن موجود در برشهای چهار کربنه در حضور یک کاتالیست اسیدی تولید می‌گردد. واکنش تولید آن به صورت زیر است:

متیل ترشری بوتیل اتر

این واکنش برگشت‌پذیر و گرمازا بوده و در فاز مایع در حضور یک رزین تبادل یونی به عنوان کاتالیست و در محدوده شرایط زیر انجام می‌گردد(5).

دانلود گزارش شیرین سازی گاز در واحد تصفیه گاز و گوگردسازی مجتمع پتروشیمی رازی.

گزارش شیرین سازی گاز در واحد تصفیه گاز و گوگردسازی مجتمع پتروشیمی رازی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:32

مقدمه

پتروشیمی رازی یکی از عظیمترین کارخانه های تولیدی کودهای ازته و فسفات و مواد شیمیایی در کشور می باشد.این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک,کوداوره,اسید سولفوریک و گوگرد وتنها تولید کننده اسید فسفریک وکود دی آمونیوم فسفات در ایران میباشد.مواد اولیه مصرفی این مجتمع گاز ترش,خاک فسفات کلسیم و آب و هوا میباشد.

به علت قدمت واحدها وصدمات وارده در جنگ ظرفیت تولید در حال حاضر به 2400000 تن در سال رسیده است.که با تکمیل طرح آمونیاک سوم این ظرفیت به 3700000 تن در سال خواهد رسید.صدور سالانه 1200000 تن کود شیمیایی به مراکز توزیع در تقویت وتوسعه اقتصادی کشور مفید و موثر میباشد.

اکنون به توضیح مختصری در مورد مواد اولیه مجتمع میپردازیم:

گاز ترش (sour gas):

اصلی ترین خوراک مجتمع گاز است که از هفت حلقه چاه اختصاصی شرکت واقع در مسجد سلیمان استخراج میگردد.عمق این چاهها از 3960 تا 4270 متر است.که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری حدود 2200 پوند بر اینچ متر مربع تامین مینماید.

این گاز حاوی 64% متان(CH4) و24% H2S و11%گاز کربنیک (CO2) است.و بقیه آن راهیدروکربنهای سبک و مقدار کمی CS و CS2 و... تشکیل میدهد که مخلوط آن را گاز ترش (SOUR GAS) مینامند.گاز ترش پس از نم زدایی در واحد جذب آب مسجد سلیمان به وسیله یک خط لوله 20 اینچ وبه طول 174 کیلومتر که ظرفیت آن در حال حاضر 220 میلیون فوت مکعب در روز میباشد به مجتمع فرستاده میشود.که در پاره ای از موارد میزان گاز مذکور جوابگوی نیاز مصرفی مجتمع نمیباشد که کمبود آن از طریق شرکت ملی گاز اهواز تامین میشود.

خاک فسفات:

ماده خام و اساسی دیگری که در مجتمع استفاده میشود,خاک فسفات است که از کشورهایی نظیر مراکش و توگو و اردن تامین شده و بوسیله کشتی در اسکله اختصاصی مجتمع تخلیه میشود. منابع موجود درخاک فسفات در اطراف یزد از نظر کمیت و کیفیت پاسخگوی نیاز این مجتمع نمیباشد.

آب:

آب مصرفی این مجتمع بوسیله یک خط لوله کانال آبرسانی منطقه از رودخانه کارون واقع در اهواز به مسافت 80 کیلومتر به سه مخزن آب مجتمع هر کدام با گنجایش 33000 مترمکعب که اخیرا" جهت افزایش ذخیره آب مورد نیاز کارخانجات مجتمع احداث شده اند به صورت زیر مصرف میشود:

- آب صنعتی که پس از تصفیه شیمیایی وگرفتن املاح آنها جهت مصرف واحدها و دیگهای مولد بخار استفاده میشود.

-آب اشامیدنی

-آب آتشنشانی

در ضمن بخشی از آب مورد نیاز چگالندههای واحد آمونیاک از طریق آب دریا تامین میشود که بوسیله تلمبه خانه مجهزی مشتمل بر شش دستگاه تلمبه با ظرفیت 80000 مترمکعب درروز که در کنار اسکله قرار دارد به واحد ارسال میشود.

هوا:

یکی دیگر از مواد مورد نیاز مجتمع هوا میباشد که بصورت هوای ابزار دقیق ومصرف فرآیندی استفاده میشود. در ضمن یکی از عناصر اصلی کودهای شیمیایی را ازت تشکیل میدهد که این عنصر مفید مستقیما" از هوا تامین میشود.

واحد جذب آب و گاز رسانی مسجدسلیمان:

این واحد در اطراف ارتفاعات شهرستان مسجدسلیمان واقع شده است و گاز به عنوان خوراک اصلی مجتمع از هفت حلقه چاه قابل تامین میباشد که نزدیکترین آنها 5Km و دورترین آنها 16km با واحد فوق فاصله دارد. تاسیسات واحد مسجدسلیمان شامل نم زدایی گاز,شیرین سازی گاز چاههای گاز وخط لوله میباشد که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری حدود 900-800 پوند بر اینچ مربع تامین مینماید.

خط لوله دارای 10 ایستگاه حفاظت از خوردگی (CP) و10 مورد شیرهای اتوماتیک ایمنی (B.V) در طول مسیر خط میباشند.

مسئولیت پتروشیمی رازی به عنوان اولین مصرف کننده گاز ترش 24% H2S در راستای استخراج و بهره برداری از هفت حلقه چاه این گاز به میزان 200 میلیون فوت مکعب در روز و تبدیل آن به روزانه 10000 تن فرآورده های شیمیایی,از افتخارات این شرکت درخدمت توسعه اقتصادی کشور است.

واحد تصفیه گاز وگوگردسازی مجتمع پتروشیمی رازی:

واحد تصفیه گاز وگوگردسازی پتروشیمی رازی را میتوان مهمترین واحد در مجتمع دانست. زیرا که خوراک این مجتمع که گاز ترش طبیعی مستخرج از چاههای گاز مسجد سلیمان میباشد در این قسمت شیرین سازی شده وخوراک واحدهای دیگر را تامین مینماید. از طرفی دیگر گوگرد که یکی از مهمترین تولیدات مجتمع میباشد نیز در این واحد تولید میگردد. لذا واحد تصفیه گاز و گوگردسازی که قلب تپنده ی مجتمع پتروشیمی رازی است خود شامل دو قسمت اصلی قدیم و جدید میباشد. که واحد تصفیه گاز و گوگردسازی قدیم خود شامل دو قسمت شمالی و جنوبی میباشد.

در این مجموعه نخست گاز ترش متشکل از حدودا" 60% CH4 و 25% H2S و 12% دی اکسید کربن مورد عملیات شیرین سازی قرار میگیرد. به این معنی که H2SوCO2 از این گاز حذف میگردد وگاز شیرین که عمده آن متان است به دست میآید. متان تولیدی به عنوان خوراک به واحد آمونیاک و همچنین شبکه سراسری NGL فرستاده میشود.

از مزایای این شیرین سازی جلوگیری از خوردگی خط لوله توسط H2S و ممانعت از تشکیل محصولات جانبی در واحدهای بعدی میباشد. از طرفی از H2S تفکیک شده هم در قسمت گوگردسازی این واحد تولید گوگرد میگردد.

شیرین سازی گاز ترش یا گاز طبیعی عبارتست از حذف CO2 و H2S از گازطبیعی که شامل دو مرحله میباشد:

1. جذب گاز: در این مرحله مخلوط گازی که قرار است جزء یا اجزایی از آن حذف گردد با حلال مایعی که حل شوندگی باقی اجزا در آن کم باشد تماس داده میشود و اجزای مورد نظر در آن مایع حل میشوند. در اینجا H2S و CO2 را بوسیله ی محلول DEA از متان جدا میکنیم. متان در DEA کم محلول میباشد.2. عاری سازی: معمولا" به لحاظ اقتصادی در یک فرایند صنعتی, سیال فرایندی را نمیتوان دور ریخت. لذا میخواهیم محلول آمین ما دوباره مورد استفاده قرار بگیرد. بنابراین بعد از جذب اجزای مورد نظر توسط حلال, در قسمت عاری سازی (برج احیاء) اجزای جذب شده را از حلال جدا کرده و حلال را دوباره آماده فرآیند جذب میکنیم. به عبارت دیگر یک چرخه برای حلال بوجود میآوریم.

بنابر آنچه گفته شد در شیرین سازی گاز ترش بوسیله آمین در یک برج جذب, حلال ضمن تماس با گاز ترش, H2Sو CO2 را جذب و در خود حل کرده و در برج احیاء آن را آزاد میکند وحلال دوباره به برج جذب باز میگردد.

شرح کلی فرآیند شیرین سازی گاز توسط DEA:

شرح کلی فرآیند شیرین سازی گاز ترش به این ترتیب است که ابتدا گاز ترش از پایین وارد برج جذب شده و محلول DEA از بالا وارد برج جذب میشود و در تماس متقابل با گاز ترش قرار میگیرد. در نتیجه گاز شیرین (SWEET GAS) از بالای برج خارج میشود و محلول آمین محتوی اسید-گاز که آمین غنی (RICH DEA) نامیده میشود از پایین برج خارج میگردد. سپس محلول RICH DEA وارد FLASH DRUM میشود تا در صورت همراه داشتن متان, آن را از دست داده و به کمک L.P.ABSORBER که عملکرد آن شبیه برج جذب است و بالای فلش درام قرار دارد, این متان از محلول آمین جدا گردد. سپس آمین در مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER) گرم میشود و وارد برج احیاء میگردد.

دربرج احیاء اسید-گاز از آمین جدا شده و از بالای برج خارج میگردد. محلول آمین خروجی از پایین برج احیاء نیز که LEAN DEA نامیده میشود و دمای بالایی دارد به مبدل حرارتی باز گشته و RICH ورودی به برج احیاء را گرم میکند. سپس وارد خنک کننده ها میشود و بعد از آن دوباره به برج باز میگردد.