دانلود چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن.

چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:24

بخشی از متن

کاتالیست که ماده اصلی تولید مواد پلیمری از مونومر می باشد ( مونومر مصرفی بسته به تولید گریدهای مختلف پلیمر ممکن است مایع پروپیلن ،گاز اتیلن یا مایع 1- بوتن باشد) می بایست با نسبت مشخص و کنترل شده ای از گریس ، روغن ، تیل و دنر مخلوط تا یک ترکیب پایدار(complex) بوجود آید .

ترکیب حاصل شده جهت انجام واکنش پلیمریزاسیون ابتدایی و تولید prepolymer به baby loop reactor ارسال میگردد.

Prepolymer حاصله جهت تولید پلی پروپیلن به راکتورهای اصلی (R-2001&R-2002) که حاوی پروپیلن مایع می باشد ،ارسال تا واکنش پلیمریزاسیون تحت شرایط (فشارbarg 33-34و دماc   °70 )انجام گردد.

پلیمر تولیدی با مونومر مایع تشکیل محلول دوفازی شیری رنگی به نام slurry را می دهد که در مرحله degassing گازها شامل پروپیلن ، هیدروژن، اتیلن ، 1- بوتن و افزودنیها در اثر اعمال کاهش فشار سیستم از پودر جدا شده و طی مراحل مختلف از یکدیگر تفکیک و پس از خالص سازی مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.مواد زاید به ناحیه blow down و basin هدایت می شوند.

پودر تفکیک شده از مرحله degassing جهت دی اکتیو شدن کاتالیست های فعال وحذف هیدروکربنهای موجود نظیر روغن¸ گریس، پروپیلن و پروپان، به ناحیه   steaming ارسال تا پس از حذف آنها بوسیله بخار آب جهت خشک شدن به ناحیه drying منتقل تا از هرگونه رطوبت عاری گردد.

پودر خشک در intermediate silos ذخیره و به ناحیه اکستروژن منتقل تا پس از ترکیب با مواد افزودنی از جمله پایدار کننده ها ، پراکسیدها ،اتمر ، روغن و سایر افزودنیها، گرانول پلی پروپیلن تولید شود .یکنواختی گرانولها به لحاظ کیفیت و دانه بندی در مرحله هموژنیزاسیون انجام تا به ناحیه بسته بندی ارسال گردد.محصول بصورت بسته های kg 25 در ناحیه bagging تهیه و به بازار عرضه می گردد.

این واحدتوانایی تولید گریدهای مختلف پلی پروپیلن به شرح زیر را دارد.:

1)         homopolymer

2)         random copolymer

3)         high impact copolymer

4)         terpolymer

پلی پروپیلن در تولید انواع وسایل منزل ، محصولات پزشکی ، قطعات خودرو ، نگهدارنده های مواد غذایی ، اسباب بازی ، ظروف حاوی مواد پاک کننده ، تولید الیاف ،انواع فیلم و لوله و.... کاربرد دارد.

دانلود شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام.

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:59

بخشی از متن

مقدمه

تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .

سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .

ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .

2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن

اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .

فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :

دانلود گـزارش کـارآموزی واحد مایعات گازی مجتمع پتروشیمی بندر امام.

گـزارش کـارآموزی

محل:

مجتمع پتروشیمی بندر امام

موضوع:

واحد مایعات گازی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:50

فهرست

عنوان صفحه

فصل اول

مختصات جغرافیای و واحدهای گوناگون پتروشیمی در بندر امام 1

شرح عملیات و فعالیت ها 8

فصل دوم

2-1- مخازن خوراک 9

2-2- برج DEC3(پروپان زدا) 10

2-3- برج های جذب C2/C3 SW&DRY 15

2-4-برجDEC2(اتان زدا)18

2-5- برجDEC1(متان زدا)21

2-6- برج DEC4(بوتان زدا)22

2-7- برجهای جذب C4 SW&DRY25

2-8- برج DEC5(پنتان زدا)28

2-8-1- استفاده از برج DEC5 واحد 1 و 2 جهت تولید پنتان28

2-8-2- استفاده از برج DEC5واحد یک جهت تولید هگزان30

2-8-3- استفاده از برج DEC5 واحد یک جهت تولید هپتان31

2-9- C3 CHILINING32

2-10-C4 CHILINING35

2-11-سیستم تبرید پروپان36

2-12-سیستم خشک کننده گاز سبک LEAN GAS DRYING SYSTEM   42

2-13- FLARE & NGL DISPOSAL SYSTEM(سیستم مشعل و دور ریز واحد) 46

2-14- STEAM & CONDENSATE (سیستم بازیافت آب کندانس) 49

فصل سوم

پروژه بازسازی واحد NF   55

قسمت های آسیب دیده واحد در دوران جنگ 55

تکمیل و ساخت واحد NF2 56

بازسازی واحد NF2 57

شیوه بازسازی 58

بازسازی واحد NF1 61

شیوه بازسازی 62

منابع 65

دانلود کارآموزی واحد تصفیه آب شرکت پتروشیمی رازی.

کارآموزی واحد تصفیه آب شرکت پتروشیمی رازی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:49

فهرست

فصل اول

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

مقدمه5

مواد اولیه مصرفی7

تاریخچه10

موقعیت جغرافیایی11

فصل دوم

ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی دانشجو

تصفیه آب و تولید آب صنعتی14

الف) تصفیه مقدماتی14

فیلتراسیون:

   فیلترهای F3401 A/B/C AQUAZUR

19

   فیلترهای کنترل کننده هیدرولیکی20

   فیلترهای میانی افقی23

شرح فرایند24

مخزن T3403 و پمپهای تزریقP3411 A/B24

فیلترهای VشکلF3401 A/B/C 25

فیلترهای شنی تحت فشار F3402 A/B/C27

ب) تصفیه RO28

خصوصیات آب28

عملکرد واحد در شاریط عملیاتی دیگر29

اصول عملیات در تصفیه مقدماتی30

اصول اسمز معکوس33

چگونه در عمل از اسمز معکوس استفاده می شود34

شرح فرایند35

آماده سازی برای فرایند RO36

فیلترهای حفاظتی37

واحد اسمز معکوس R3401 A/B38

فصل سوم

آزمون آموخته ها و نتایج

مواد شیمیایی تمیز کننده43

دانلود کارآموزی مهندسی شیمی، اصول طراحی یک واحد عملیاتی ضدیخ (EO/EG)

شرح فرآیند واحد EO/EG 

موضوع:

اصول طراحی یک واحد عملیاتی ضدیخ (EO/EG)

رشته :

مهندسی شیمی -پتروشیمی

درس :

کارآموزی

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:64

فهرست مطالب

عناوینصفحه

مقدمه1

واحد 300- حذف LE  : (Light  End  Removal)3

سیستم بخار وکندانس(STEAM  AND CONDASTATE)4

شرح فرآیند4

واکنش EO  (EO REACTION)5

تصفیه خوراک اتیلن ومتان6

اختلاط اکسیژن (OXYGEN MIXING  )7

تزریق کلرید اتیل (ETHYL CHLORIDE INJECTION )9

واکنش EO (EO  REACTION)10

کنترل واکنش (RECTION  CONTROL)14

کاهش کار آیی کاتالیست 18

بازیافت CO2   و EO22

کنترل سیستم باز یافت CO2  25

RESIDUAL EO ABSORBER38

MEG RECYCLE COLUMN47