دانلود طرح توجیهی طرح توجیه اقتصادی قارچ 15 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

2-3 قیمت تمام شده محصول اصل

1-2-3 برآورد هزینه های ثابت

هزینه های ثابت

شرح

در صد (ثابت/کل)

میلیون ریال

هزار دلار

جمع میلیون ریال

1-حقوق و مزایای کارکنان

85

7/152

7/152

2- انواع انرژی

20

3/7

3/7

3- هزینه استهلاک

100

5/140

0/0

5/140

4- هزینه تعمیر و نگهداری

10

7/8

0/0

7/8

5- هزینه های پیش بینی نشده تولید

(5/3 درصد)

8/10

0/0

8/10

6-جمع هزینه های تولید

0/320

0/0

0/320

7- هزینه های عملیاتی

15

6/2

0/0

6/2

8- هزینه بیمه کارخانه

(2/0 درصد)

4/3

4/3

9- هزینه تسهیلات دریافتی

100

8/10

8/10

جمع کل هزینه های ثابت

8/336

0/0

8/336

2-2-3 برآورد هزینه های متغیر(براساس ظرفیت اسمی)

هزینه های متغیر

شرح

درصد (متغیر/کل)

میلیون ریال

هزار دلار

جمع میلیون ریال

1- مواد اولیه و قطعات

100

3/128

0/0

3/128

2- حقوق و مزایای کارکنان

15

9/26

9/26

3- انواع انرژی

80

4/29

4/29

4-هزینه تعمیر و نگهداری

90

3/78

0/0

3/78

5-هزینه پیش بینی نشده تولید(5/3 درصد)

2/9

0/0

2/9

6- هزینه تولید غیرمذکور

0/0

0/0

0/0

7- جمع هزینه های تولید

1/272

0/0

1/272

8-هزینه های عملیاتی

85

5/14

0/0

5/14

جمع کل هزینه های عملیاتی

6/286

0/0

6/286

3-2-3 برآورد کل هزینه های سالیانه (براساس ظرفیت اسمی)

هزینه های سالیانه

شرح

میلیون ریال

هزار دلار

جمع میلیون ریال

هزینه های ثابت

8/336

0/0

8/336

هزینه های متغیر

6/286

0/0

6/286

جمع کل هزینه های سالیانه

4/623

0/0

4/623

قسمت چهارم:جداول مالی

1-4 جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح

ارقام به میلیون ریال

سالهای بهره برداری

اول

دوم

سوم

چهارم

پنجم

درصد از ظرفیت

75

85

100

100

100

تولیدات

سالهای بهره برداری

اول

دوم

سوم

چهارم

پنجم

کل فروش

8/753

3/854

0/1005

0/1005

0/1005

تعدیل فروش

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

فروش خالص

8/753

3/854

0/1005

0/1005

0/1005

هزینه های تولید

سالهای بهره برداری

اول

دوم

سوم

چهارم

پنجم

مواد اولیه

2/96

0/109

3/128

3/128

3/128

حقوق و دستمزد

9/172

6/175

6/179

6/179

6/179

آب و برق و سوخت(انرژی)

4/29

3/32

7/36

7/36

7/36

تعمیر و نگهداری

4/67

3/75

0/87

0/87

0/87

هزینه های پیش‌بینی نشده

7/17

6/18

0/20

0/20

0/20

هزینه های تولید غیر مذکور

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

استهلاک دارائیهای ثابت

7/126

7/126

7/126

7/126

7/126

جمع هزینه های تولید

2/510

5/537

3/578

3/578

3/578

تعدیل موجودی

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

بهای تمام شده محصول

2/510

5/537

3/578

3/578

3/578

سود ناویژه

5/243

8/316

8/426

8/426

8/426

هزینه های عملیاتی

سالهای بهره برداری

اول

دوم

سوم

چهارم

پنجم

جمع هزینه های عملیاتی

5/13

9/14

1/17

1/17

1/17

سود عملیاتی

0/230

9/301

7/409

7/409

7/409

هزینه های غیر عملیاتی

سالهای بهره برداری

اول

دوم

سوم

چهارم

پنجم

استهلاک هزینه‌های قبل ازبهره برداری

8/13

8/13

8/13

8/13

8/13

هزینه تسهیلات مالی بلند مدت

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

هزینه تسهیلات مالی کوتاه مدت

8/10

8/10

0/0

0/0

0/0

جمع هزینه های غیر عملیاتی

6/24

6/24

8/13

8/13

8/13

سود وزیان ویژه

4/205

2/277

8/395

8/395

8/395

مالیات

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

سود ویژه پس از کسر مالیات

4/205

2/277

8/395

8/395

8/395

سود سهام

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

سود ویژه پس از کسر مالیات و سود سهام

4/205

2/277

8/395

8/395

8/395

سود سنواتی

0/0

4/205

6/482

5/878

3/1274

سود نقل به ترازنامه

4/205

6/482

5/878

3/1274

1/1670

3-2 سرمایه گذاری کل

ارزش کل

شرح

میلیون ریال

هزار دلار

جمع میلیون ریال

سرمایه ثابت

1/1718

0/0

1/1718

سرمایه در گردش

3/79

0/0

3/79

جمع سرمایه گذاری کل

4/1797

0/0

4/1797

4-2 اخذ وام بانکی

وام بلند مدت

الف) بدون اخذ وامکل مبلغ سرمایه گذاری ثبت 1718 میلیون ریال توسط بنیانگذاران تأمین می گردد.

ب ) معادل سی درصد سرمایه گذاری ثابت بمیزان 4/515 میلیون ریال که در مدت پنج سال با بهره پانزده هزینه تسهیلات مالی دریافت خواهند شد.

ج) معادل شصت درصد سرمایه گذاری ثابت بمیزان 9/1030 میلیون ریال که در مدت پنج سال با بهره پانزده درصد معادل هر سال 4/101 میلیون ریال و با بهره بیست و پنج درصد معادل هر سال 2/177 میلیون

وام کوتاه مدت

معادل هشتاد درصد سرمایه در گردش بمیزان 4/63 میلیون ریال که در مدت دو سال به بهره 0/22 در صد معادل هر سال 8/0 میلیون ریال هزینه تسهیلات مالی دریافت خواهد شد.

3-1 هزینه های تولید

1-1-3 برآورد هزینه استهلاک سالیانه

هزینه استهلاک

شرح

درصد

میلیون ریال

هزار دلار

جمع میلیون ریال

1- ماشین آلات اصلی

0/10

5/40

0/0

5/40

2- تأسیسات عمومی

0/10

1/26

1/26

3- وسائط نقلیه

0/10

6/26

6/26

4- ساختمان و محوطه سازی

0/5

1/27

1/27

5- اثاثه و لوازم اداری

0/20

8/0

8/0

6-هزینه های پیش بینی نشده

0/10

6/5

0/0

0/0

7- سرمایه گذاری ثابت و غیرمذکور

0/10

0/0

0/0

0/0

جمع استهلاک دارائیهای ثابت

7/126

0/0

7/126

8- استهلاک از بهره برداری

0/20

8/13

8/13

جمع کل هزینه استهلاک

5/140

0/0

5/140

2-1-3 برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری

هزینه تعمیرات و نگهداری

شرح

درصد

میلیون ریال

هزار دلار

جمع میلیون ریال

1- ماشین آلات اصلی

0/5

3/20

0/0

3/20

2- تأسیسات عمومی

0/10

1/26

0/0

1/26

3-وسائط نقلیه

0/10

6/26

6/26

4-ساختمان و محوطه سازی

0/2

8/10

8/10

5-اثاثیه و لوازم اداری

0/10

4/0

4/0

6-هزینه های پیش بینی نشده

0/5

8/2

0/0

8/2

7- سرمایه گذاری ثابت غیرمذکور

0/5

0/0

0/0

0/0

دانلود کارآفرینی پیچ

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

معرفی محصول

تعریف پیچ :

پیچ قطعه استوانه ای است که بر سطح استوانه آن شیاری مار پیچ ایجاد شده است و از آن برای اتصال به کمک مهره استفاده می شود . البته برخی اوقات با حدیده کردن قطعه ، بدون کمک مهره نیزمی توان اتصال را عملی کرد .

بطور کلی از پیچ برای بستن قطعاتی استفاده می شود که بتوان آنها را به سهولت از هم جدا کرد .

از پیچ ، همچنین برای ایجاد نیروی طولی زیاد در پرسهاوگیره ها وبرای تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم در ماشین تراشی و ... استفاده می گردد .

تعریف مهره :

مهره استوانه ای است که سطح داخلی آن دنده کاری شده است وسطح خارجی آن نیز شکل منشوری چند ضلعی دارد .

پیچ و مهره متداولترین وسائلی در صنعت می باشد که برای اتصال قطعات بکار می رود . مصرف پیچ ومهره باازدیاد محصولات صنعتی وهمچنین خودروسازی در ایران روزبروز بیشتر می شود . از نظر موارد کاربردوساخت در صنعت پیچ ومهره بترتیب زیر تقسیم بندی می شوند .

1- پیچ ومهره هایی که بوسیله ماشین های تراش معمولی یا اتوماتیک ساخته می شوند که اصطلاحاً آنها را پیچ ومهره های دقیق می نامند .

2- پیچ ومهره هایی که به طریق سرد پرس شده وساخته می شوند با استفاده از این روش پیچ ومهره M20 به پایین ساخته می شوند .

3- پیچ ومهره هایی که به طریق گرم پرس شده وساخته می گردند با اسیتفاده از این روش پیچ ومهره از قطر 20 میلیمتر به بالا ساخته می شوند.

انواع پیچ ومهره وموارد استفاده از آنها :

پیچ ها انواع بیشماری دارند در این بخش نمونه هایی از انواع پیچ ومهره که کاربرد زیادی دارند مورد بررسی قرار می گیرند .

پیچ ها ( پیچ های نه معمولاً با مهره استفاده می گردند .)

معمولاً پیچ ها دارای سر شش گوش ، مربع ویا گرد هستند . انواع پیچ ها کاربردهای مختلف دارند .

پیچهای شش گوشه سر پهنی دارند که شوراخ شش گوشی در آنها تعبیه شده است . این پیچها برای نگهداری قسمت های مکانیکی حساس ماشین آلات کابرد وسیعی دارند . پیچهای ماشین که سر شش گوش ویا چهار گوش با واشرهایی در شیار خالی آنها است که در طول پیچیدن ثابت می شوند .

پیچهای اسکلت های فولادی :

الف : پیچها ی اصطکاکی : پیچهای torqre از طریق ترکیب پیچ مهر وواشر با نیروی اصطکاکی تولید شده بین آنها محکم می شوند این پیچها سر شش گوش ویا گرد دارند وبرای اتصالات چار چوبهای فولادی frumes تیرهای حمال پل وموارد مشابه استفاده می شوند .

پیچهای حدیده شده : برای جلوگیری از جابجایی اجزای اتصال یافته این پیچها در داخل – سوراخهای قلاویز شده ثابت می شوند . این پیچها استوانه ای ویا مخروطی هستند پیچ های حدیده شده برای مونتاژ ماسین آلات استفاده می شوند .

پیچهای مهارکننده که در زمینه ساختمان سازی برای ایجاد فضای معین بین دو صفحه ونگهداری آنها استفاده می شوند .

پیچهای arrlays عمدتاً در وسائل نقلیه استفاده می شوند این پیچها سر گرد و چتر مانند با یک یا دو پره دارند که از حرکت پیچ جلوگیری می کند .

پیچهای شکاف دار که قسمت استوانه ای آن تحت بار نیست وبعنوان پینا استفاده می شوند .

پیچهای track برای ثابت کردن صفحات بهم چسیبده ریل ها استفاده می شود .

پیچهای stud که رزوه هایی در دو انتهایشان دارند یک انتهای آنها بطور دائم در داخل قطعه ثابت می شود وانتهای دیگر با مهره ثابت می گردد.

پیچهای فونداسیون : که در فونداسیون اسکلت های فولادی کار گذاشته می شوند این پیچ ها با اشکال I ویا j قابل دسترس می باشند . پیچ های چشمی که سر حلقه مانندی دارند واز آنها بعنوان اتصال معلق استفاده می شود .

پیچهای 18 شکل که در دو انتهای آنها رزوه می باشد وبعنوان تعلیق کننده از این پیچها استفاده می شوند .

پیچ های soit- t که در شکافهای t شکل ثابت می شوند .

پیچهای لبه دار و واشر دار: پیچهای با سر شش گوش هستند که دارای لبه های با قطر بزگ تر از پهنای سر پیچ می باشند .

پیچهای گردن فنجانی چهارگوش : که گردن چهار گوش زیر کلگی پیچ از حرکتشان جلوگیری می کند . از پیچ ها عمدتاً در کارهای چوبی استفاده می شود .

انواع مهره ها وموارد استفاده از آنها :

مهره ها معمولاً قطعات چهارگوش ویا شش گوش هستند که در وسط آنها رز وه های ساده دارند .مهره های شش گوش که شکل آنها شش گوش است ودر طیف وسیعی از اجزای مکانیکی استفاده می شود .

مهره های چهارگوش : که شکل آنها چهار گوش است وبعنوان ابزاری فلزی در خط تولید از آنها استفاده می شود .

دانلود کارآفرینی پیچ

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

معرفی محصول

تعریف پیچ :

پیچ قطعه استوانه ای است که بر سطح استوانه آن شیاری مار پیچ ایجاد شده است و از آن برای اتصال به کمک مهره استفاده می شود . البته برخی اوقات با حدیده کردن قطعه ، بدون کمک مهره نیزمی توان اتصال را عملی کرد .

بطور کلی از پیچ برای بستن قطعاتی استفاده می شود که بتوان آنها را به سهولت از هم جدا کرد .

از پیچ ، همچنین برای ایجاد نیروی طولی زیاد در پرسهاوگیره ها وبرای تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم در ماشین تراشی و ... استفاده می گردد .

تعریف مهره :

مهره استوانه ای است که سطح داخلی آن دنده کاری شده است وسطح خارجی آن نیز شکل منشوری چند ضلعی دارد .

پیچ و مهره متداولترین وسائلی در صنعت می باشد که برای اتصال قطعات بکار می رود . مصرف پیچ ومهره باازدیاد محصولات صنعتی وهمچنین خودروسازی در ایران روزبروز بیشتر می شود . از نظر موارد کاربردوساخت در صنعت پیچ ومهره بترتیب زیر تقسیم بندی می شوند .

1- پیچ ومهره هایی که بوسیله ماشین های تراش معمولی یا اتوماتیک ساخته می شوند که اصطلاحاً آنها را پیچ ومهره های دقیق می نامند .

2- پیچ ومهره هایی که به طریق سرد پرس شده وساخته می شوند با استفاده از این روش پیچ ومهره M20 به پایین ساخته می شوند .

3- پیچ ومهره هایی که به طریق گرم پرس شده وساخته می گردند با اسیتفاده از این روش پیچ ومهره از قطر 20 میلیمتر به بالا ساخته می شوند.

انواع پیچ ومهره وموارد استفاده از آنها :

پیچ ها انواع بیشماری دارند در این بخش نمونه هایی از انواع پیچ ومهره که کاربرد زیادی دارند مورد بررسی قرار می گیرند .

پیچ ها ( پیچ های نه معمولاً با مهره استفاده می گردند .)

معمولاً پیچ ها دارای سر شش گوش ، مربع ویا گرد هستند . انواع پیچ ها کاربردهای مختلف دارند .

پیچهای شش گوشه سر پهنی دارند که شوراخ شش گوشی در آنها تعبیه شده است . این پیچها برای نگهداری قسمت های مکانیکی حساس ماشین آلات کابرد وسیعی دارند . پیچهای ماشین که سر شش گوش ویا چهار گوش با واشرهایی در شیار خالی آنها است که در طول پیچیدن ثابت می شوند .

پیچهای اسکلت های فولادی :

الف : پیچها ی اصطکاکی : پیچهای torqre از طریق ترکیب پیچ مهر وواشر با نیروی اصطکاکی تولید شده بین آنها محکم می شوند این پیچها سر شش گوش ویا گرد دارند وبرای اتصالات چار چوبهای فولادی frumes تیرهای حمال پل وموارد مشابه استفاده می شوند .

پیچهای حدیده شده : برای جلوگیری از جابجایی اجزای اتصال یافته این پیچها در داخل – سوراخهای قلاویز شده ثابت می شوند . این پیچها استوانه ای ویا مخروطی هستند پیچ های حدیده شده برای مونتاژ ماسین آلات استفاده می شوند .

پیچهای مهارکننده که در زمینه ساختمان سازی برای ایجاد فضای معین بین دو صفحه ونگهداری آنها استفاده می شوند .

پیچهای arrlays عمدتاً در وسائل نقلیه استفاده می شوند این پیچها سر گرد و چتر مانند با یک یا دو پره دارند که از حرکت پیچ جلوگیری می کند .

پیچهای شکاف دار که قسمت استوانه ای آن تحت بار نیست وبعنوان پینا استفاده می شوند .

پیچهای track برای ثابت کردن صفحات بهم چسیبده ریل ها استفاده می شود .

پیچهای stud که رزوه هایی در دو انتهایشان دارند یک انتهای آنها بطور دائم در داخل قطعه ثابت می شود وانتهای دیگر با مهره ثابت می گردد.

پیچهای فونداسیون : که در فونداسیون اسکلت های فولادی کار گذاشته می شوند این پیچ ها با اشکال I ویا j قابل دسترس می باشند . پیچ های چشمی که سر حلقه مانندی دارند واز آنها بعنوان اتصال معلق استفاده می شود .

پیچهای 18 شکل که در دو انتهای آنها رزوه می باشد وبعنوان تعلیق کننده از این پیچها استفاده می شوند .

پیچ های soit- t که در شکافهای t شکل ثابت می شوند .

پیچهای لبه دار و واشر دار: پیچهای با سر شش گوش هستند که دارای لبه های با قطر بزگ تر از پهنای سر پیچ می باشند .

پیچهای گردن فنجانی چهارگوش : که گردن چهار گوش زیر کلگی پیچ از حرکتشان جلوگیری می کند . از پیچ ها عمدتاً در کارهای چوبی استفاده می شود .

انواع مهره ها وموارد استفاده از آنها :

مهره ها معمولاً قطعات چهارگوش ویا شش گوش هستند که در وسط آنها رز وه های ساده دارند .مهره های شش گوش که شکل آنها شش گوش است ودر طیف وسیعی از اجزای مکانیکی استفاده می شود .

مهره های چهارگوش : که شکل آنها چهار گوش است وبعنوان ابزاری فلزی در خط تولید از آنها استفاده می شود .

دانلود کارآفرینی پیچ

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

معرفی محصول

تعریف پیچ :

پیچ قطعه استوانه ای است که بر سطح استوانه آن شیاری مار پیچ ایجاد شده است و از آن برای اتصال به کمک مهره استفاده می شود . البته برخی اوقات با حدیده کردن قطعه ، بدون کمک مهره نیزمی توان اتصال را عملی کرد .

بطور کلی از پیچ برای بستن قطعاتی استفاده می شود که بتوان آنها را به سهولت از هم جدا کرد .

از پیچ ، همچنین برای ایجاد نیروی طولی زیاد در پرسهاوگیره ها وبرای تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم در ماشین تراشی و ... استفاده می گردد .

تعریف مهره :

مهره استوانه ای است که سطح داخلی آن دنده کاری شده است وسطح خارجی آن نیز شکل منشوری چند ضلعی دارد .

پیچ و مهره متداولترین وسائلی در صنعت می باشد که برای اتصال قطعات بکار می رود . مصرف پیچ ومهره باازدیاد محصولات صنعتی وهمچنین خودروسازی در ایران روزبروز بیشتر می شود . از نظر موارد کاربردوساخت در صنعت پیچ ومهره بترتیب زیر تقسیم بندی می شوند .

1- پیچ ومهره هایی که بوسیله ماشین های تراش معمولی یا اتوماتیک ساخته می شوند که اصطلاحاً آنها را پیچ ومهره های دقیق می نامند .

2- پیچ ومهره هایی که به طریق سرد پرس شده وساخته می شوند با استفاده از این روش پیچ ومهره M20 به پایین ساخته می شوند .

3- پیچ ومهره هایی که به طریق گرم پرس شده وساخته می گردند با اسیتفاده از این روش پیچ ومهره از قطر 20 میلیمتر به بالا ساخته می شوند.

انواع پیچ ومهره وموارد استفاده از آنها :

پیچ ها انواع بیشماری دارند در این بخش نمونه هایی از انواع پیچ ومهره که کاربرد زیادی دارند مورد بررسی قرار می گیرند .

پیچ ها ( پیچ های نه معمولاً با مهره استفاده می گردند .)

معمولاً پیچ ها دارای سر شش گوش ، مربع ویا گرد هستند . انواع پیچ ها کاربردهای مختلف دارند .

پیچهای شش گوشه سر پهنی دارند که شوراخ شش گوشی در آنها تعبیه شده است . این پیچها برای نگهداری قسمت های مکانیکی حساس ماشین آلات کابرد وسیعی دارند . پیچهای ماشین که سر شش گوش ویا چهار گوش با واشرهایی در شیار خالی آنها است که در طول پیچیدن ثابت می شوند .

پیچهای اسکلت های فولادی :

الف : پیچها ی اصطکاکی : پیچهای torqre از طریق ترکیب پیچ مهر وواشر با نیروی اصطکاکی تولید شده بین آنها محکم می شوند این پیچها سر شش گوش ویا گرد دارند وبرای اتصالات چار چوبهای فولادی frumes تیرهای حمال پل وموارد مشابه استفاده می شوند .

پیچهای حدیده شده : برای جلوگیری از جابجایی اجزای اتصال یافته این پیچها در داخل – سوراخهای قلاویز شده ثابت می شوند . این پیچها استوانه ای ویا مخروطی هستند پیچ های حدیده شده برای مونتاژ ماسین آلات استفاده می شوند .

پیچهای مهارکننده که در زمینه ساختمان سازی برای ایجاد فضای معین بین دو صفحه ونگهداری آنها استفاده می شوند .

پیچهای arrlays عمدتاً در وسائل نقلیه استفاده می شوند این پیچها سر گرد و چتر مانند با یک یا دو پره دارند که از حرکت پیچ جلوگیری می کند .

پیچهای شکاف دار که قسمت استوانه ای آن تحت بار نیست وبعنوان پینا استفاده می شوند .

پیچهای track برای ثابت کردن صفحات بهم چسیبده ریل ها استفاده می شود .

پیچهای stud که رزوه هایی در دو انتهایشان دارند یک انتهای آنها بطور دائم در داخل قطعه ثابت می شود وانتهای دیگر با مهره ثابت می گردد.

پیچهای فونداسیون : که در فونداسیون اسکلت های فولادی کار گذاشته می شوند این پیچ ها با اشکال I ویا j قابل دسترس می باشند . پیچ های چشمی که سر حلقه مانندی دارند واز آنها بعنوان اتصال معلق استفاده می شود .

پیچهای 18 شکل که در دو انتهای آنها رزوه می باشد وبعنوان تعلیق کننده از این پیچها استفاده می شوند .

پیچ های soit- t که در شکافهای t شکل ثابت می شوند .

پیچهای لبه دار و واشر دار: پیچهای با سر شش گوش هستند که دارای لبه های با قطر بزگ تر از پهنای سر پیچ می باشند .

پیچهای گردن فنجانی چهارگوش : که گردن چهار گوش زیر کلگی پیچ از حرکتشان جلوگیری می کند . از پیچ ها عمدتاً در کارهای چوبی استفاده می شود .

انواع مهره ها وموارد استفاده از آنها :

مهره ها معمولاً قطعات چهارگوش ویا شش گوش هستند که در وسط آنها رز وه های ساده دارند .مهره های شش گوش که شکل آنها شش گوش است ودر طیف وسیعی از اجزای مکانیکی استفاده می شود .

مهره های چهارگوش : که شکل آنها چهار گوش است وبعنوان ابزاری فلزی در خط تولید از آنها استفاده می شود .

دانلود کار آفرینی الکترود

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 44

عنوان و تعریف محصول

این طرح عبارت است از تولید الکترود برای جوشکاری.

ظرفیت تولید : سالیانه 630000 هزار کیلو درسال.

تعداد روز کاری : این واحد در سال 310 روز از سال را فعالیت کاری دارد .

تعداد شیفت ومدت زمان آن : این واحد در 24 ساعت شبانه روز یک شیفت است که این مدت از ساعت 8 صبح تا 5 بعدازظهر می باشد .

سطح زیر بنای مورد نیاز : مساحت این شرکت برابر است با 2000 هزارمتر

تعداد پرسنل : مجموعاً کارکنان این شرکت 29 نفر می باشد .

قیمت فروش : قیمت فروش هر یک کیلوگرم برابر با 15000 هزار ریال

در آمد سالیانه در حداکثر : معادل 5400000000 میلیون ریال می باشد .

سرمایه گذاری ثابت وکل سرمایه گذاری : سرمایه گذاری کل برابر با 13036988093 و سرمایه گذاری ثابت برابر با 686/704/ 326 /9 میلیون ریال می باشد .

برگشت سرمایه : در طی 920/4

مقدمه ای در مورد الکترود :

با پیدایش فلزات از جمله آهن که کاربرد فراوانی در زندگی انسان دارد وانسان را به فکر فروبرد تا بوسیله آهن بتوانند وسایلف مورد نیاز خودرا تولید کنند وبرای تولید وسایل مورد نیاز خود مجبور بودند فلز ر تاحد خمیر ( مذاب ) شدن ببرند تا بتوانند آنها را به یکدیگر جوش دهند و توانستند یک دستگاه القایی به نام الکتروموتور بسازند وبرای اینکه این دستگاه بتواند دوفلز را به یکدیگر جوش بدهد الکترود را تولید کند که الکترود با عبور دادن جریان برق از دستگاه الکترموتور به دوفلز باعث می شود که دو جسم مذاب شوند وبرای اینکه با اکسیژن هوا تریب نشود روکش الکترود این کار را انجام می دهد تا جوش بدون عیب در آن منطقه انجام شود.

الکترود وسیله ای است که در زندگی روزمره انسان بسیار استفاده می شود مثلاً در ساختمان سازی در صنایع مختلف بکار می رود اگر به اطراف خود نگاه کنیم در همان کلاسی که درس می خوانیم در خانه خود ویا درمکانهای دیگر ازدروپنجره ومیز صندلی که از آن استفاده می کنیم همه این وسایل که ساخته شده اند به وسیله جوشکاری به یکدیگر متصل شده اند .

در کشور ما که یک کشوررو به توسعه است برای ساخت کارخانه ها وپالایشگاها وغیره ... احتیاج زیاد به الکترود دارد که در کشور ما فقط شش تا هشت شرکت تولید الکترود وجود دارد که فقط دویا سه تا از آنها دارای کیفیت مطلوب می باشد که این شرکتها هم نمی تواند نیاز جامعه را برآورده کنند وکشور با وجود این همه تقاضا مجبور به وارد کردن الکترود از کشورهای همسایه از جمله کشور چین شده است .

فصل اول

بررسیهای اقتصادی طرح

تعریف محصول ( الکترود )

الکترود وسیله ای است برای جوشکاری که برای بیشتر مردم شناخته شده است . از الکترود در صنعت به کرار استفاده می شود از جمله در صنعت جوشکاری .

برای جوشکاری مقاطع فلزی یعنی به هم چسباندن دونوع فلز که نمونه های زیادی از آن را می توان در اطراف خود مشاهده کرد که بوسیله الکترود جوشکاری شده در خدمت ما به کار برده شده است .

الکترود از ترکیب چند مواد تشکیل می شود که عبارتند از :

مفتول 2- پودر که پودر دو نوع است که در قسمت های بعد آن راتوضیح می دهیم .3- چسب این چسب سیلیکات نام دارد .4- آب است که مواد تشکیل دهنده الکترود هستند .

کاربرد محصول :

این محصول در صنعت کاربرد زیادی دارد مخصوصا ً در صنعت جوشکاری بکار می رود . که بوسیله الکترودجوشکار کار می کند وبا آن بتواند اسکلت یک ساختمان ویا خود وسیله را با نقاط جوش به یکدیگر جوش می دهد وبه دست ما می رساند .

این محصول نیز در صنعت خودرو سازی ، پالایشگاهها در ساختمان سازی و غیره ....مصرف می شود .

کالاهای رقیب :

با پیشرفت علم وصنعت کالاهایی وجود داد که می تواند یکی از کالاهای رقیب الکترود باشد همانند الکترود که خود یک کالای رقیب یا بهتر است بگوییم یک کالای جانشین است که به جای جوشکاری سنتی و یا آهنگری آمده است برای الکترود هم کالاهای رقیب هم هست مثلاً چسبهای رزین واپوکسی که ساده ترین آنها پیچ ومهره که خود آن هم یکی از اتصالات نیمه وقت است .جوشکاری ارگون ، جوشکاری با اشعه لیزر به دلیل گران بودن ویا نبودن آنها هنوز الکترود یا جوش نقطه ای بهترین کالا است وهمچنین کالای رقیب به آن صورت در جامعه ماندارد ویا در کشورههای دیگر .

ظرفیت تولید :

ظرفیت تولید در هر روز برای یک کارگاه الکترود سازی کوچک که یک دستگاه تولید الکترود داشته باشد ظرفیت تولید آن روزانه یک یا دو تن در روز می رسد که معادل همین در هفته برابر با هفت تا ده تن بطور معمول است ویا اگر شرکت فروش آنچنانی نداشته باشد یعنی اینکه بازاریابی درست نکرده باشد در نتیجه فروش آن کمتر می شود وفروش که کم شد تولید هم کم می شود که این میزان برای شرکت زیان آور است وباعث ورشکستگی شرکت می شود ولی اگر یک بازاریابی خوب بشود تقاضا بیشتر می شود وفروش شرکت خوب می شود ه نتیجه آن تولید زیاد می شود .

ظرفیت تولیدیک دستگاه ویا کارگاه تولیدالکترود باید بین شصت تا نود تن باشد که در کشور ما اینچنین نیست .