حریم فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییحریم فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییتحقیق درمورد برداشت محصول نتیجه زحمات کشاورز در مراحل تهیه و آماده کردن زمین با فرمتword
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 25
ماشین های برداشت
برداشت محصول نتیجه زحمات کشاورز در مراحل تهیه و آماده کردن زمین ، کاشت ، داشت می باشد و هر قد راین مرحله دقیق تر و بهتر انجام گیرد سود بیشتری برای کشاورز دارد و او را دلگرم تر و علاقه متد تر به کار کشاورزی می سازد و به زندگی او آسایش و رفاه می بخشد . مسلما برداشت محصول بوسیله ماشین سریع تر و بهتر از وسایل دستی است و به کشاورز فرصت می دهد تا از زمان های صرفه جویی شده برای گسترش سطح کشت و تهیه بذر و بستر خوب استفاده نماید.
عملیات برداشت به مجموعه اعمالی اطلاق می گردد که پس از عملیات داشت شروع شده و به خروج محصول از مزرعه خاتمه می یابد. آنچه محصول خوانده می شود، در گیاهان مختلف متفاوت است. برگ و ساقه یونجه یک محصول است ولی ریشه چغندر قند نیز یک محصول می باشد. نی شکرها و بلال های شیرین هر یک ، محصول به حساب می آید. غلاف و دانه های نخود، محتوی آن، خوشه های گندم و کاه، غده های زیر زمینی ، نیز محصول هستند. به همین سبب ماشین های متنوعی برای برداشت محصولات گوناگون و متناسب با نوع م حصول ساخته شده اند. مضافاً که گاهی برای برداشت یک محصول ممکن است از چندین ماشین بهره گرفته شود. یونجه، نمونه خوبی از این نوع محصول می باشد. ماشین های مختلف برداشت بعضی از محصولات ممکن است سر هم شده و دستگاهی بوجود آمده باشد که چندین عمل را همزمان انجام می دهد. این ماشین ها را کمباین می نامند.
برداشت علوفه:
کلمه علوفه بمعنی عام، محصولاتی چون سورگم ،ارزن، تیموتی، جودوسر، علف مراتع و حتی گندم و جو را شامل می شود اما منظور از کاربرد علوفه در این مقاله ، گیاهان خانواده بقولات ( لگومینوز) یعنی یونجه و شبدر ، اسپرس و بالاخص یونجه می باشد.
یونجه در ایران از شمال تا جنوب کشت می شود ، در منطقه ساوجبلاغ معمولاً 5 چین درسال و گاهی تا 9 چین می رسد و در ایران بیشتر بصورت بسته های مکعبی یا آزاد به بازار می آید ولی در سایر ممالک به شکل بسته های سیلوئی تر، سیلوئی خشک و کسانتره نیز در می آیند.
روشهای برداشت یونجه :
یونجه تازه درو شده دارای رطوبت 70 تا 85 درصد بوده که برای انبار کردن می بایست به رطوبت 20 تا 25 درصد رساند که برای تقلیل رطوبت ممکن است علوفه را در مزرعه بطور طبیعی برای مدت چند ساعت تا چند روز، بسته به گرمی هوا و شرایط جوی و یا از
گرمکن ها و خشک کردن مصنوعی استفاده کرد. هریک از روشهای برداشت یونجه، با اتلاف کمی و کیفی همراه است، 5 تا 15 درصد ماده خشک در زیر خشک کردن طبیعی در مزرعه در اثر فعالیت آنزیمها از بین می رود، خرد شدن و ریختن برگها موجب کاهش کیفیت محصول شده
( چون درصد پروتئین برگ ها بیش از ساقه است)،70 درصد از پروتئین گیاه و 90 درصد کاروتن ( ویتامین) دربرگها جمع شده است لذا تابش طولانی آفتاب، شبنم و باران باعث اتلاف موادغذایی گیاه شده. در مناطق مرطوب و بارانی ، بهترین روش برداشت آن است که فاصله زمانی بین درو تا جمع آوری از مزرعه را کوتاه نمود، آزمایشات نشان داده که روش خشک کردن علوفه بصورت آزاد درمزرعه 32 درصد افت و خشک کردن در انبار 26 درصد و با روش سیلو کردن 14 درصد افت پروتئین به کل پروتئین محصول را بهمراه داشته است.
اولین وسیله برداشت علوفه همان داس بوده است که در برداشت غلات از حدود 5000 سال پیش استفاده می شده و هنوز در خیلی از نقاط ایران و جهان سوم استفاده می شود قداره یا شامیله تکمیل شده داس است که عملکردی بیشتر و خستگی جسمی کمتر بهمراه دارد یک کارگر با یک داس معمولی حدود 250 مترمربع (برای یک هکتار 400 نفر) و با شامیله 1000 مترمربع (برای یک هکتار 100 نفر) در روز برداشت می شودماشینهای دروگری که با نیروی دام کار می کردند در سال 1800 میلادی اختراع شد که اولین نمونه آن صفحه مدوری بود که داس روی آن نصب می گردید و سپس دروگرهائی بااصول قیچی با حرکت رفت و برگشتی تیغه ها ساخته و تکمیل گردید.
ساختمان دروگر شانه ای ( رفت و برگشت)
1- شاسی( در 3 نقطه به دوبازوی تحتانی وساق وسط تراکتور متصل می شود)
2-دستگاه رانش ( حرکت از محور تواندهی تراکتور به این دستگاه که شامل تسمه و چرخ است منتقل می شود)
3-فنر تنظیم وزن ( جهت کنترل وزن دروگر می باشد)
4- حامی میله ایست که پوسته و خارج از مرکز را به شاسی متصل می کند
5- نگهدارنده ، شانه برش را نسبت به تسمه رانش در یک راستا قرار می دهد.
6- ضامن، بصورت قطعه ناودانی و تحت فشار یک فنر که در برخورد شانه برش بامانع، شانه آزاد شده.
7- کفش ها ، شانه برش و ملحقات آن روی دو کفش داخلی و خارجی حمل می شوند.
8- تخته ردیف، تخته چوبی به کفش خارجی متصل است و علوفه بریده شده را به طرف داخل نوار برش ، می راند .
9- چوب ردیف، دسته ای چوبی به وسط تخته ردیف متصل است که از بیرون افتادن ساقه ها بریده شده به قسمت درو نشده،جلوگیری می کند .
10- سیستم خارج از مرکز ( اسانتریک) حرکت حاصل از محور تواندهی تراکتور( دورانی) جهت تامین حرکت تیغه های برش توسط این سیستم تبدیل به حرکت رفت و برگشت می شود.
11- شانه برش از تعداد تیغه های مثلثی که در کنار هم روی تسمه ای که زیر بند شانه می نامیم ساخته شده که این شانه
تحقیق درمورد آشنایی با محصول ژ پلی اتیلن سنگین با فرمت ورد
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 14
به نام خدا
آشنایی با محصول ژ پلی اتیلن سنگین:
پلی اتیلن، یکی از ساده‌ترین و ارزان‌ترین پلیمرها و پرمصرف‌ترین ماده پلاستیکی در جهان است. سالهاست انواع مختلف آن در بسته‌بندی‌های مواد غذایی، انواع روکشها، اسباب‌بازی‌ها، انواع وسایل و دیگر لوازم خانگی به کار گرفته شده و در شرف راه‌هایی به کاربردهای نوین به منظور جانشین شدن به جای مواد معمول دیگری چون شیشه، فلز، کاغذ و بتن می‌باشد (اکبری نوشاد، 84، 38)
بدیهی است کاربردهای مختلف این نوع محصول، بیانگر طیف وسیعی از انواع مختلف آن می‌باشد.
طبقه‌بندی پلی اتیلنها بر اساس دانسیته آنها صورت می‌گیرد که در مقدار دانسیته، اندازه زنجیر پلیمری، نوع و تعداد شاخه‌های موجود د زنجیر دخالت دارد.
یکی از انواع این ماده، پلی اتیلن سنگین یکی از انواع این ماده، پلی اتیلن سنگین، (HDPE) است که پلی اتیلن با وزن ملکولی بالا کاملا خطی و دارای دانسیته بین 965/0- 940/0 گرم به سانتی‌متر مکعب می‌باشد.
مهم‌ترین ویژگی‌های این ماده سفت با استحکام ضربه‌ای بالا که موجب کاربرد گسترده ان شده است ، هزینه پایین، فرآیند پذیری آسان و نفوذ پذیری خوب آن در برابر رطوبت می‌باشد. البته نفوذ پذیری بالای این ماده در برابر اکسیژن، هیدروکرببن و بو و عطرها، نرمی و نقطه نرمی پایین و جریان سرد نسبتا بالای آن، کاربرد را در برخی موارد محدود میکند. (سلمانی، 83،43)
کاربردها و مصارف پلی اتیلن سنگین (HDPE)
بیشتر کیسه‌های سردستی، بسته‌ها و لفاف‌های مواد غذایی از فیلم اکسترود شده HDPR|Eتولید می‌شوند. نفوذپذیری خوب HDPEآن را برای کاربردهایی که در برابر رطوبت دارند، مناسب می‌سازد در ساخت پاکتهای کاغذی چند لایه، به عنوان لایه داخلی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت، به کار می‌رود. روکش دهی اکستروژنی HDPE برای بهبود مقاومت محصولات مقوایی در برابر آب و روغن استفاده می‌شود.
بیشتر ظروف قابلگیری شده دمشی پر مصرف و صنعتی HDPE ساخته می‌شوند رنگ HDPE
مات شیری رنگ می‌باشد و اغلب ظروف قابلگیری شده دمشی جهت زیبایی ظاهری رنگدانه Pigmented می‌وند.
البته HDPE طبیعی در بسیاری ار کاربردهای بسته بندی به ویژه در مواد غذایی به کار می‌رود. PE به راحتی پاره می‌شود. بطری‌های قابلگیری شده دمشی، عمدتا جهت شوینده‌های خانگی، شامپوها، روغن‌های موتور و این قبیل مصارف به کار می‌روند. سطل‌های بزرگ و سطل‌های بدون درب جد شونده که به روش دمشی قابلگیری می‌شوند. نیز برای حمل و نقل و انبار کردن مواد شیمیایی صنعتی استفاده می‌شود.
گرچه نفوذپذیری PEدر برابر حلال‌های هیدروکربنی نسبتا زیاد است. اما بیشتر ترکیبات که حلال دارند، در بطری‌های HDPE بسته‌بندی می‌شوند. کم بودن میزان حلال، معمولا باعث bottle peneling می‌شود.
فلوئوریته کردن fluonationفرآیندی است که در آن داخل بطری‌های تکمیل شده با ترکیبات فلوروئین پر می‌شود و با این کار نفوذناپذیری افزایش می‌یابد
سطل‌های قالب گیری شده تزریقی درب باز (معمولا 20 لیتری) برای بسته‌بندی بسیاری از محصولات به کار می‌روند. به عنوان نمونه مواد شیمیایی استخرهای شنا، و ضد عفونی کننده‌ها، مواد شیمیایی صنعتی، رنگ‌های پرمصرف و مواد شیمیایی کشاورزی را می‌توان نام برد.
بیشتر جعبه‌های صنعتی، صندوق‌ها، پالتها، و سایر وسایل انتقال مواد و انبار کردن آنها از HDPEساخته می‌شوند. صندوق شامل صندوق‌های محصولات لبنی می‌شود که تمام صندوق‌هایی که برای حمل و نقل جابه‌جایی محصولات به کار می‌رود را شامل می‌شود نه فقط آنهایی که برای محصولات لبنی به کار می‌روند.
طرح توجیهی طرح توجیه اقتصادی قارچ
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 13
2-3 قیمت تمام شده محصول اصل
1-2-3 برآورد هزینه های ثابت
هزینه های ثابت
شرح
در صد (ثابت/کل)
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
1-حقوق و مزایای کارکنان
85
7/152
7/152
2- انواع انرژی
20
3/7
3/7
3- هزینه استهلاک
100
5/140
0/0
5/140
4- هزینه تعمیر و نگهداری
10
7/8
0/0
7/8
5- هزینه های پیش بینی نشده تولید
(5/3 درصد)
8/10
0/0
8/10
6-جمع هزینه های تولید
0/320
0/0
0/320
7- هزینه های عملیاتی
15
6/2
0/0
6/2
8- هزینه بیمه کارخانه
(2/0 درصد)
4/3
4/3
9- هزینه تسهیلات دریافتی
100
8/10
8/10
جمع کل هزینه های ثابت
8/336
0/0
8/336
2-2-3 برآورد هزینه های متغیر(براساس ظرفیت اسمی)
هزینه های متغیر
شرح
درصد (متغیر/کل)
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
1- مواد اولیه و قطعات
100
3/128
0/0
3/128
2- حقوق و مزایای کارکنان
15
9/26
9/26
3- انواع انرژی
80
4/29
4/29
4-هزینه تعمیر و نگهداری
90
3/78
0/0
3/78
5-هزینه پیش بینی نشده تولید(5/3 درصد)
2/9
0/0
2/9
6- هزینه تولید غیرمذکور
0/0
0/0
0/0
7- جمع هزینه های تولید
1/272
0/0
1/272
8-هزینه های عملیاتی
85
5/14
0/0
5/14
جمع کل هزینه های عملیاتی
6/286
0/0
6/286
3-2-3 برآورد کل هزینه های سالیانه (براساس ظرفیت اسمی)
هزینه های سالیانه
شرح
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
هزینه های ثابت
8/336
0/0
8/336
هزینه های متغیر
6/286
0/0
6/286
جمع کل هزینه های سالیانه
4/623
0/0
4/623
قسمت چهارم:جداول مالی
1-4 جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح
ارقام به میلیون ریال
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
درصد از ظرفیت
75
85
100
100
100
تولیدات
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
کل فروش
8/753
3/854
0/1005
0/1005
0/1005
تعدیل فروش
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
فروش خالص
8/753
3/854
0/1005
0/1005
0/1005
هزینه های تولید
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
مواد اولیه
2/96
0/109
3/128
3/128
3/128
حقوق و دستمزد
9/172
6/175
6/179
6/179
6/179
آب و برق و سوخت(انرژی)
4/29
3/32
7/36
7/36
7/36
تعمیر و نگهداری
4/67
3/75
0/87
0/87
0/87
هزینه های پیش‌بینی نشده
7/17
6/18
0/20
0/20
0/20
هزینه های تولید غیر مذکور
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
استهلاک دارائیهای ثابت
7/126
7/126
7/126
7/126
7/126
جمع هزینه های تولید
2/510
5/537
3/578
3/578
3/578
تعدیل موجودی
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
بهای تمام شده محصول
2/510
5/537
3/578
3/578
3/578
سود ناویژه
5/243
8/316
8/426
8/426
8/426
هزینه های عملیاتی
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
جمع هزینه های عملیاتی
5/13
9/14
1/17
1/17
1/17
سود عملیاتی
0/230
9/301
7/409
7/409
7/409
هزینه های غیر عملیاتی
سالهای بهره برداری
اول
دوم
سوم
چهارم
پنجم
استهلاک هزینه‌های قبل ازبهره برداری
8/13
8/13
8/13
8/13
8/13
هزینه تسهیلات مالی بلند مدت
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
هزینه تسهیلات مالی کوتاه مدت
8/10
8/10
0/0
0/0
0/0
جمع هزینه های غیر عملیاتی
6/24
6/24
8/13
8/13
8/13
سود وزیان ویژه
4/205
2/277
8/395
8/395
8/395
مالیات
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
سود ویژه پس از کسر مالیات
4/205
2/277
8/395
8/395
8/395
سود سهام
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
سود ویژه پس از کسر مالیات و سود سهام
4/205
2/277
8/395
8/395
8/395
سود سنواتی
0/0
4/205
6/482
5/878
3/1274
سود نقل به ترازنامه
4/205
6/482
5/878
3/1274
1/1670
3-2 سرمایه گذاری کل
ارزش کل
شرح
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
سرمایه ثابت
1/1718
0/0
1/1718
سرمایه در گردش
3/79
0/0
3/79
جمع سرمایه گذاری کل
4/1797
0/0
4/1797
4-2 اخذ وام بانکی
وام بلند مدت
الف) بدون اخذ وامکل مبلغ سرمایه گذاری ثبت 1718 میلیون ریال توسط بنیانگذاران تأمین می گردد.
ب ) معادل سی درصد سرمایه گذاری ثابت بمیزان 4/515 میلیون ریال که در مدت پنج سال با بهره پانزده هزینه تسهیلات مالی دریافت خواهند شد.
ج) معادل شصت درصد سرمایه گذاری ثابت بمیزان 9/1030 میلیون ریال که در مدت پنج سال با بهره پانزده درصد معادل هر سال 4/101 میلیون ریال و با بهره بیست و پنج درصد معادل هر سال 2/177 میلیون
وام کوتاه مدت
معادل هشتاد درصد سرمایه در گردش بمیزان 4/63 میلیون ریال که در مدت دو سال به بهره 0/22 در صد معادل هر سال 8/0 میلیون ریال هزینه تسهیلات مالی دریافت خواهد شد.
3-1 هزینه های تولید
1-1-3 برآورد هزینه استهلاک سالیانه
هزینه استهلاک
شرح
درصد
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
1- ماشین آلات اصلی
0/10
5/40
0/0
5/40
2- تأسیسات عمومی
0/10
1/26
1/26
3- وسائط نقلیه
0/10
6/26
6/26
4- ساختمان و محوطه سازی
0/5
1/27
1/27
5- اثاثه و لوازم اداری
0/20
8/0
8/0
6-هزینه های پیش بینی نشده
0/10
6/5
0/0
0/0
7- سرمایه گذاری ثابت و غیرمذکور
0/10
0/0
0/0
0/0
جمع استهلاک دارائیهای ثابت
7/126
0/0
7/126
8- استهلاک از بهره برداری
0/20
8/13
8/13
جمع کل هزینه استهلاک
5/140
0/0
5/140
2-1-3 برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری
هزینه تعمیرات و نگهداری
شرح
درصد
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
1- ماشین آلات اصلی
0/5
3/20
0/0
3/20
2- تأسیسات عمومی
0/10
1/26
0/0
1/26
3-وسائط نقلیه
0/10
6/26
6/26
4-ساختمان و محوطه سازی
0/2
8/10
8/10
5-اثاثیه و لوازم اداری
0/10
4/0
4/0
6-هزینه های پیش بینی نشده
0/5
8/2
0/0
8/2
7- سرمایه گذاری ثابت غیرمذکور
0/5
0/0
0/0
0/0
جمع کل هزینه تعمیرات و نگهداری
0/87
0/0
0/87
3-1-3 هزینه های عملیاتی
هزینه های عملیاتی
شرح
میلیون ریال
هزار دلار
جمع میلیون ریال
طرح توجیهی دستمال کاغذی
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 73
نام محصول
تولید خمیر و کاغذ از ضایعات کشاورزی
ظرفیت پیشنهادی طرح (ظرفیت عملی)
2000 تن در سال
موارد کاربرد
تولید مقوا و کاغذ فلوتینگ و کاغذ از ضایعات کشاورزی
مواد اولیه مصرفی عمده
کاه و ساقه ضایعات کشاورزی – سود سوز آور – کربنات سدیم- هیپوکلریت سدیم
کمبود محصول (پایان برنامه توسعه چهارم)
59395 تن در سال
اشتغال زایی (نفر)
36
زمین مورد نیاز (متر مربع)
15000
زیر بنا
اداری (متر مربع)
150
تولیدی (متر مربع)
3500
انبار (متر مربع
1400
تأسیسات و سایر (متر مربع)
200
میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی
به ترتیب 20000- 160- 80- 80 تن در سال
میزان مصرف سالانه پوتیلیتی
آب (متر مکعب)
2500
برق (کیلو وات ساعت)
3110400
گازوئیل (متر مکعب)
100
سرمایه گذاری ثابت طرح
ارزی (هزار دلار)
1147.31
ریالی (میلیون ریال)
11842.5
مجموع (میلیون ریال)
25455
محل پیشنهادی اجرای طرح
استان‌های خوزستان، لرستان، کردستان
مقدمه:
کاغذ در طول تاریخ پیدایش خود تا کنون مانوس ترین، پایدار ترین و قابل اعتمادترین ابزار انتقال اندیشه بشری بوده و بی تردید تا مدتهای مدید چنین خواهد بود. در واقع بخش عظیمی از دانش بشر که مجموعه بزرگی از تجربیات و تفکرات او را در بر دارد به برکت کاغذ به دست ما رسیده است و از نسلی به نسل دیگر انتقال یافته است بطور کلی از زمانی که بشر کوشش کرد تا دانسته‌ها و تجربیات خود را به آسان‌ترین شیوه ضبط و ثبت نموده و پس از آن به دیگران نیز منتقل نماید. با توجه به احتیاجات و نیازهای مختلف انسان این پدیده همواره دارای کاربردهای وسیعی شده و سرانجام به کلی در هر شرایطی با نیازهای بشر تناسب یافته است بطوریکه می‌تون گذشته از نقش اساسی فوق، کاربرد بسیار زیاد کاغذ و مقوا را در صنایع بسته‌بندی ذکر نمود. بطور کلی افزایش مصرف سرانه کاغذ نشان دهنده غنای سیستم ارتباطی و تنوع تولیدات ناشی از سیستم‌های مختلف بسته‌بندی جامعه است که در کل بیانگر رشد و تحول تکنولوژی آن جامعه به شمار می‌رود.
براساس آنچه که از کتب مختلف استنباط میگردد مصریان اولین قومی بودند که از مغز نوعی نی بنام پاپیروس صفحاتی می‌ساختند و برای نوشتن از آن استفاده می‌کردند. تولید کاغذ به گونه‌ایی پیشرفته تر برای اولین بار در سال 105 میلادی توسط چینی‌ها صورت گرفته است و مادة اولیه‌ای که به این منظور بکار رفته عبارت از کنف، بامبو و پوست برخی از درختان بوده است که بعدها این روش تولید کاغذ از چین به ژاپن رفتهو از آنجا به نواحی مرکزی آسیا و خاورمیانه گسترش یافت و بتدریج به اروپا رسید.
کشورهای اروپایی اولین مراکز تولید کاغذ بودند بطوریکه اولین کاغذ اروپایی نیز به سال 1150 میلادی در اسپانیا ساخته شد. پس از ظهر اسلام نیز ساخت کاغذ در کشورهای اسلامی نظیر سمرقند، عراق، شام، مغرب، اندلس و مصر نیز گسترش یافت ولی متأسفانه در ایران چنانچه باید و شاید صنعت کاغذ سازی در قرون اولیه هجری توسعه چندانی نداشت بطوریکه نقطه شروع این صنعت در ایران از قرن هفتم هجری بوده است و براساس اسناد و مدارک تاریخی موجود در حدود 700 سال قبل در یکی از شهرهای ایران به نام خونج کاغذ ساخته می شود در تاریخ معاصر فعالیتهای چندانی در این زمینه به چشم نمی‌خورد.
در سال 1329 به کمک بانک ملی و بخش خصوصی یک کارخانه کاغذ سازی که قرار بود به عنوان مواد اولیه از کاه استفاده نماید نصب گردید که این واحد به سبب مشکلات و مسائل سیاسی راکد باقی ماند. بطوریکه هنوز هم قسمتی از ماشین آلات آن در محل کارخانه واقع در ورامین موجود می‌باشد.
سرانجام در سال 1346 کارخانه کاغذ پارس در هفت تپه تأسیس و در سال 1349 با ظرفیتی معادل 35000 تن در سال آغاز به بهره‌برداری نمود و در همین سال توانست 12300 تن کاغذ چاپ و تحریر تولید نماید که بعدها با اضافه نمودن دو خط تولید دیگر ظرفیت خود را به 105 هزار تن در سال افزایش داد.
در سال 1352 نیز صنایع چوب و کاغذ ایران تأسیس و در سال 1357 به بهره‌برداری رسید.
تحقیق در مورد رشد و بازده محصول 18 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 19 صفحه
قسمتی از متن .doc :
رشد و بازده محصول
مقدمه :بازده یک محصول گوجه فرنگی بوسیلۀ کل تولید بیومسی و جزء بندی بیومس (زیستی حجم بیولوژی ) و محتوای ماده خشک میوه (محصول، بیان می شود. (شکل 10-4 ) در کنار تأثیر مقدار محصول ، این نشانه ها نیز برکیفیت محصول تأثیر می گذارد( به عنوان مثال اندازه وطعم میوه ) و بنابراین بر روی قیمت محصول نیز مؤثر است.
بازده های محصولات یک زمین معمولاً میانگینی بین 40 تا 100 t/ha را داراست . نظر به اینکه بازدۀ کشت سالاندر گلخانه ها در شمال غربی اروپا و یا شمال امریکا براحتی 500 t/ha افزایش یافته وگزارش در مورد افزایش ای بیش از 700 محصولات داده شده است. مهم ترین دلایل برای این تفاوتهای بزرگی که در سودمندی وجود دارد:
طول دوره کشت (12- 11 ماه ؛ بالای 35 بار برداشت ) وبنابراین تفاوتهایی که در جلوگیری از تجمع نور و محصولات بیومسی وجود دارد؛
کنترل و بهینه سازی فاکتورهای محیطی ( co2 دی اکسید کربن – دما رطوبت و نور) ؛
تدابیر متمرکز عملی ( رشد و نمو گیاهان در آبهای مغذی برای تقویت آنها ، راه های حاصلخیزی کاشت انبوه – داشتن ساقه های اضافی – محصولاتی که در زیر خاک به عمل م یآیند – هرس برگ و میوه )محصولات زیستی به طور عمده بوسیله فتوسنتز تحریک می شوند، و فتوسنتز نیز به اندازه خیلی زیادی به مقدار نور بستگی دارد، که از این گذشته با توجه به سطوح برگ نیز تغییر می کند. علاوه بر این ، یک محصول بالای بیومسی در صورت لزوم دارای بازده بالایی نیست. ( ز آنجا که فقط گوجه یک تمایل اقتصاد ( در بازار) را داراست.
جزء بندی در میوه ها ممکن است پائین باشد، بدلیل اینکه دستجات میوه نا مرغوب اند ، و نتیجه آن بار میوه کم خواهد بود، یا به دلیل اینکه ظرفیت پائینی از میوه هایی که توسط بخش خصوصی وارد می شوند،(وارداتی که دارای جذب لوزی یک نی هستند).
نهایتاً ، محتوی ماده خشک میوه دارای اهمیت بالائی است ، از آنجا که این پاراتر بیان میکند که محتوی چه میوۀ تازه ای ازماده خشک نتیجه می دهد ( براساس جزء بندی به میوه ها ) .
برای پردازش گوجه فرنگی ، محتوی ماده خشک به عنوان مادهجامد قابل حل و ذخیره سوکروز بیان می شود که دارای اهمیت اقتصاد قابل توجهی برای صنعت غذا به عنوان یک تعیین کنندۀ دلپذیر بودن و خصوصیات پروازشی ،می باشد (بخش 10 ).
فرآیندهایی که رشد محصول و بازده آن را بیان می کند ، که در بالا آمد ، به صورت جزئیات در این بخش در نظر گرفته می شود ، با تأکید و اهمیت بر روی تأثیر فاکتورهایی محیطی مانند ، نور دی اکسید کربن ، دما ، رطوبت و فعالیت ها متمرکز محیطی . رشد محصول یک پاسخ تاخیری به فاکتورهای آب و هوایی می دهد ( خصوصاً با رابطه شد سطح برگ ) علاوه بر پاسخ وسیعی که به فتوسنتز می دهد.
برای مثال ، رشد محصول ممکن است بوسیلۀ یک دمای بالا در مدت طولانی افزایش یابد، بدلیل اینکه افزایش دما ممکن است سطح مشخص برگ را افزایش داده و سپس پیشرفت سطح برگ ، منجر به جلوگیری نور بالاتری را در آینده د پی داشته باشد.
علاوه ،نگهداری تنفس به طور سریع به دما پاسخ می دهد اما ، از آنجا که همچنین بامقدار ماده بیومسی نیز در ارتباط است ، میزان نگهداری تنفسی در زمان داده شده همچنین بستگی به تجمع تأثیرات فاکتورهای محیطی بر روی حجم ماده خشک ذخیره شده نیز دارد.
(و بنابراین باعث تأخیر می شود)
شکل 1-4
دیاگران ساده ارتباط رشد برای ، رشد مبهم گیاهان گلخانه ای ، جعبه ها متغیر بوده، مدارها و پارامتر ها ، سرپوش ها دارای سرعت متغیر هستند. خطهای کامل نشاندهنده جریان کربن و خط تیره نشاندهندۀ جریان اطلاعاتی می باشند.
محتوی ماده خشک = DMC
سطح معین برگ = SLA
تولید بیومسی (زیستی )
مجموع تولید بیومسی یک محصول گوجه فرنگی به طور پایه از یک الگوی پیچیده زمانی تبعیت می کند. (شکل 2-4 )
فاز رشد نمائی و تشریحی ، با میزان رشد نسبی (RGR)(بخش رشد میوه را در صفحه 104 ببینید)، بتدریج به سمت یک فاز رشد خطی بزرگ با میزان رشد مطلق و خالص دائمی پیش می رود.
در مرحله ای که میوه رسیده است ، میزان رشد برای گونه های محدود معینی از گوجه فرنگی کاهش می یابد، که نتیجۀ پیری برگ و کاهش در قدرت تأثیر گذاری عمل فتوسنتز به آنها باشد ( بخش برگ و فتوستنز صفحۀ 95 را ببینید). برایگونه های مجهولی از گوجه فرنگی فاز رشد خطی تا اخر زمان کشت ادامه می یابد ، که نتیجه آن بر روی طرح رشد خطی مشخص می شود.