روشهای کنترل مبرد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 30

روشهای کنترل مبرد

اواپراتورهای مورد استفاده در صنایع عمومی تبرید از لحاظ نحوه کار به سه نوع لوله

پرمرطوب و انبساط خشک تقسیم می شوند . نوع اوپراتور بر حسب میزان مایع

مبردی که وارد آن می شود و روشی که برای کنترل جریان مبرد آن بکار می رود

تفاوت می کند .

هر چند تمامانواع اواپراتورها کار یکسانی را انجام می دهند ، اما عملکرد آنها با

یکدیگر متفاوت است . اواپراتور لوله پر با حدود 75 درصد از کل ظرفیت مبرد خود

کار میکند . سطح مایع مبرد موجود دراین اواپراتور اغلب با شیر شناور سمت فشار

ضعیف و یا فشار قوی کنترل می شود .

تاسیساتی که از اواپراتور لوله پر استفاده می کنند برای ایجاد حالت فوق گرمایش (

سوپر هیت ) در گاز مکش نیاز به مبدل گرمایی دارند . مایع مبرد ازطریق خط

برگشت روغن وارد لوله مکش می شود .

مبدل گرمایی مایع مبردی را که از این طریق وارد لوله مکش شده است تبخیر می

کند و به این ترتیب از ورود مبرد مایع به داخل کمپرسور که موجب از کار انداختن

سوپاپهای آن می شود جلوگیری می کند . سیستمهایی که با اواپراتور لوله پر کار می

کنند بهتر است مجهز به جدا کننده روغن باشند تا گردشروغن در سیستم به حداقل

برسد . اواپراتورهای لوله پری که با مبردهایی چون فرئون 12 یا فرئون 22 کار می

کنند معمولا با مشکل حبس روغن در لوله ها مواجه می شوند .

در اواپراتورهای انبساط مرطوب حدود 50 درصد حجم منبع لوله های اواپراتور با

مایع مبرد پرمی شود در این اواپراتورها سرعت جریان مخلوط گاز و مایع مبرد در

لوله های اواپراتور به علت قطر بالای این لوله ها نسبتا کم است و در نتیجه احتمال

وجود مایع مبرد در بخار ورودی به خط مکش ضعیف است .

این امر علاوه بر اینکه امکان استفاده بیشتر از قسمت انتهایی لوله اواپراتور را فراهم

می سازد ، برگشت روغن را نیز به علت کوتاه بودن مسیر بخار تسهیل می کند.

اختلاف دما بین ورودی و خروجی و یا میزان فوق گرمایش بخار خروجی اواپراتور

باید بین 5/2 تا 5/3 درجه سلسیوس باشد که مقدار 5/3 درجه مربوط به

سیستمهایی است که میانگین دمای مبرد آنها پایین است . اگر میزان فوق گرمایش

چند درجه از مقدار طراحی شده بالاتر باشد ، بازده اواپراتور بین 10 تا 20 درصد

کاهش می یابد که ناشی از تلاش برای ایجاد سرمایش با بخار مبرد است .

اواپراتور انبساط خشک به صورت لوله پوسته ای ساخته می شوند . هنگام کار

اواپراتور حدود 25 درصد حجم داخلی این لوله محتوی مایع مبرد است . در این

اواپراتورها ، سرعت بالای مخلوط بخار و مبرد مایع داخل لوله باعث تلاطم و

چرخش جریان و در نتیجه پرتاب مایع مبرد به طرف دیوارههای داخلیلوله می شود

بنابراین جهت جلوگیری از ورود مایع مبرد به خط مکش ، فوق گرمایش بیشتری

لازم است . این اواپراتورها معمولا با فوق گرمایش حدود 5 تا 5/6 درجه سلسیوس

(9 تا 12 درجه فارنهایت ) کار می کنند .

اواپراتورهایی که به صورت لوله مارپیچی هستند ، با درجه گرمایش فوق حدود 5/5

درجه سلیسوس ( 10 درجه فارنهایت ) کار می کنند و معمولا نیاز به مبدل گرمایی

دارند . این اواپراتورها در محدوده دماههای بسیار پایین مورد نیاز سیستمهای تبرید

تا دماهای مورد نیاز سیستمهای تهویه مطبوع کاربرد دارند .

کنترل جریان مایع مبرد در سیستمهای تبرید ، صرفنظر از نوع اواپراتور مورد

استفاده آنها ، با شیر انبساط خودکار یاگرمایی انجام می گیرد که متناسب با نیاز

اواپراتور تنظیم می شود .

فوق گرمایش

میزان فوق گرمایش در هر نقطه کویل اواپراتور سیستمهای تبرید یا تهویه مطبوع ،

از اختلاف بین دمای نقطه جوش و دمای واقعی مبرد در همان نقطه از کویل به

دست می آید . اگر این اختلاف مساوی صفر باشد ، معنای آن این است که مبرد

در حال جوشیدن است و هنوز همه آنها به بخار نشده است . اما اگر فوق گرمایش ،

بیشتر از صفر و حداقل 3 درجه سلیسوس ( 5 درجه فارنهایت ) یا بیشتر باشد ، به

احتمال قوی مبرد از نقطه جوش خود گذشته و تمام آن تبخیر شده است . برای

تعیین میزان فوق گرمایش ، ابتدا دمای مبرد را در نقطه ای از کویل اواپراتور که

درست بعد از شیر انبساط واقع شده است با استفاده از دماسنج الکترونیکی اندازه

می گیرند . این دما معرف نقطه جوش مبرد است . سپس دمای واقعی مبرد را در

مقاله. روشهای کنترل مبرد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 30

روشهای کنترل مبرد

اواپراتورهای مورد استفاده در صنایع عمومی تبرید از لحاظ نحوه کار به سه نوع لوله

پرمرطوب و انبساط خشک تقسیم می شوند . نوع اوپراتور بر حسب میزان مایع

مبردی که وارد آن می شود و روشی که برای کنترل جریان مبرد آن بکار می رود

تفاوت می کند .

هر چند تمامانواع اواپراتورها کار یکسانی را انجام می دهند ، اما عملکرد آنها با

یکدیگر متفاوت است . اواپراتور لوله پر با حدود 75 درصد از کل ظرفیت مبرد خود

کار میکند . سطح مایع مبرد موجود دراین اواپراتور اغلب با شیر شناور سمت فشار

ضعیف و یا فشار قوی کنترل می شود .

تاسیساتی که از اواپراتور لوله پر استفاده می کنند برای ایجاد حالت فوق گرمایش (

سوپر هیت ) در گاز مکش نیاز به مبدل گرمایی دارند . مایع مبرد ازطریق خط

برگشت روغن وارد لوله مکش می شود .

مبدل گرمایی مایع مبردی را که از این طریق وارد لوله مکش شده است تبخیر می

کند و به این ترتیب از ورود مبرد مایع به داخل کمپرسور که موجب از کار انداختن

سوپاپهای آن می شود جلوگیری می کند . سیستمهایی که با اواپراتور لوله پر کار می

کنند بهتر است مجهز به جدا کننده روغن باشند تا گردشروغن در سیستم به حداقل

برسد . اواپراتورهای لوله پری که با مبردهایی چون فرئون 12 یا فرئون 22 کار می

کنند معمولا با مشکل حبس روغن در لوله ها مواجه می شوند .

در اواپراتورهای انبساط مرطوب حدود 50 درصد حجم منبع لوله های اواپراتور با

مایع مبرد پرمی شود در این اواپراتورها سرعت جریان مخلوط گاز و مایع مبرد در

لوله های اواپراتور به علت قطر بالای این لوله ها نسبتا کم است و در نتیجه احتمال

وجود مایع مبرد در بخار ورودی به خط مکش ضعیف است .

این امر علاوه بر اینکه امکان استفاده بیشتر از قسمت انتهایی لوله اواپراتور را فراهم

می سازد ، برگشت روغن را نیز به علت کوتاه بودن مسیر بخار تسهیل می کند.

اختلاف دما بین ورودی و خروجی و یا میزان فوق گرمایش بخار خروجی اواپراتور

باید بین 5/2 تا 5/3 درجه سلسیوس باشد که مقدار 5/3 درجه مربوط به

سیستمهایی است که میانگین دمای مبرد آنها پایین است . اگر میزان فوق گرمایش

چند درجه از مقدار طراحی شده بالاتر باشد ، بازده اواپراتور بین 10 تا 20 درصد

کاهش می یابد که ناشی از تلاش برای ایجاد سرمایش با بخار مبرد است .

اواپراتور انبساط خشک به صورت لوله پوسته ای ساخته می شوند . هنگام کار

اواپراتور حدود 25 درصد حجم داخلی این لوله محتوی مایع مبرد است . در این

اواپراتورها ، سرعت بالای مخلوط بخار و مبرد مایع داخل لوله باعث تلاطم و

چرخش جریان و در نتیجه پرتاب مایع مبرد به طرف دیوارههای داخلیلوله می شود

بنابراین جهت جلوگیری از ورود مایع مبرد به خط مکش ، فوق گرمایش بیشتری

لازم است . این اواپراتورها معمولا با فوق گرمایش حدود 5 تا 5/6 درجه سلسیوس

(9 تا 12 درجه فارنهایت ) کار می کنند .

اواپراتورهایی که به صورت لوله مارپیچی هستند ، با درجه گرمایش فوق حدود 5/5

درجه سلیسوس ( 10 درجه فارنهایت ) کار می کنند و معمولا نیاز به مبدل گرمایی

دارند . این اواپراتورها در محدوده دماههای بسیار پایین مورد نیاز سیستمهای تبرید

تا دماهای مورد نیاز سیستمهای تهویه مطبوع کاربرد دارند .

کنترل جریان مایع مبرد در سیستمهای تبرید ، صرفنظر از نوع اواپراتور مورد

استفاده آنها ، با شیر انبساط خودکار یاگرمایی انجام می گیرد که متناسب با نیاز

اواپراتور تنظیم می شود .

فوق گرمایش

میزان فوق گرمایش در هر نقطه کویل اواپراتور سیستمهای تبرید یا تهویه مطبوع ،

از اختلاف بین دمای نقطه جوش و دمای واقعی مبرد در همان نقطه از کویل به

دست می آید . اگر این اختلاف مساوی صفر باشد ، معنای آن این است که مبرد

در حال جوشیدن است و هنوز همه آنها به بخار نشده است . اما اگر فوق گرمایش ،

بیشتر از صفر و حداقل 3 درجه سلیسوس ( 5 درجه فارنهایت ) یا بیشتر باشد ، به

احتمال قوی مبرد از نقطه جوش خود گذشته و تمام آن تبخیر شده است . برای

تعیین میزان فوق گرمایش ، ابتدا دمای مبرد را در نقطه ای از کویل اواپراتور که

درست بعد از شیر انبساط واقع شده است با استفاده از دماسنج الکترونیکی اندازه

می گیرند . این دما معرف نقطه جوش مبرد است . سپس دمای واقعی مبرد را در

تحقیق درمورد تاریخچه مواد مبرد با فرمت ورد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

تاریخچه مواد مبرد

/

تاریخچه تبرید

- در کتابهای چین از چگونگی نگهداری یخ مطالبی بدست آمده ، روسها ویونانیها برف را در انبارها نگهداری می کردند . - تاریخ پیدایش تجارت برودت از سالهای 1810 تا 1850 . - در 1880 کارخانه یخ مصنوعی ساخته شد. - اولین ماشین تبرید درسال 1834 درانگلستان ساخته شد. - در سال 1851 یک آمریکایی ماشین یخسازی ساخت که هوا بجای مبرد استفاده شده بود. - در اوائل سال 1890 تبرید مصنوعی رواج یافت وسیستم تبرید تراکمی وسیستم جذبی در کشورهای مختلف مورد استفاده قرار گرفت . - در سال 1903 انجمن ماشین آلات ودر سال 1904 انجمن مهندسین ومتخصصین بوجود آمد. - 1905 ثبت کمپرسور دو زمانه . - 1915 اولین کمپرسور مدرن ساخته شد. - 1940 به بعد دستگاههای تبرید صنعتی وخانگی به میزان قابل توجهی تولید گردید. موارد استفاده از تبرید الف)مواد غذایی 1- نگهداری مواد غذایی در سردخانه وعرضه به بازاردر فصول مختلف 2- منجمد کردن مواد غذایی مثل گوشت 3- پاستوریزه کردن و نگهداری شیر وتهیه وتوزیع بستنی 4- خشک کردن مواد غذایی

ب) صنایع شیمیایی 1- جداکردن گازها 2- تقطیر گازها 3- رطوبت گیری از هوا 4- جامد سازی ماده از محلول 5- نگهداری مایع در فشار کم 6- دفع حرارت در تحولات شیمیایی 7- خنک کاری موتور وسایل نقلیه 8- ... ج) مصارف خاص 1- سرد کردن فلزات تا حدود F 125 – به منظور عملیات سخت کردن آنها است. 2-درحرفه داروسازی برای تهیه داروهای مختلف بخصوص برای نگهداری خون با گروهای مختلف. 3- در سالنهای اسکی روی یخ که با عبور ماده سرمازا از داخل لوله ها ئیکه در کف سالن جاسازی شده اند آب موجود در کف سالن منجمد می گردد. 4- در ساختمانها ی بتنی ،بخصوص در ایجاد سدها نیز از اعمال سرد کردن بتن قبل از بتن ریزی یعنی کم کردن حجم آن ودر نتیجه فشردگی بیشتر ذرات در همدیگر و استحکام ومقاومت سد درمقابل فشار ولرزش و... 5- شیرین کردن آب دریا که از ضروریات زندگی است .انجماد آب شور دریا وجدا شدن نمک از یخ وآب کردن مجدد یخ وتبدیل آن به آب شیرین. 6- تهیه یخ توسط دستگاههای یخ ساز د)استفاده در تهویه ساختمانها 1- درتابستان برای تولید سرمایش درمنازل از کولر آبی بهره می گیرند. 2- تهویه صنعتی نیز بعنوان ک امر حیاتی درکارخانجات و آزمایشگاهها مورد نیاز می باشدکه درآنجا نیز قسمت عمده عملیات بخصوص در فصول گرم با دستگاههای تبرید خواهد بود. روشهای مختلف تولید تبرید

1- افزایش درجه حرارت مبرد یکی از روشهای جذب حرارت از ماده تماس دادن آن با یک ماده سرد دیگر است که در اینجا مبرد نامیده می شود. مانند : سرد کردن چای داغ ،سیستم خنک کاری وسایل نقلیه 2- انبساط مایع یا کاهش فشار مایع انبساط مایعات باعث تقلیل درجه حرارت آنها می شود مخصوصا اگر انبساط با تغییر حالت مایع به بخار همراه باشد نقصان درجه حرارت قابل توجهی حاصل می گردد. مانند: افزایش دمای جوش در سیستم خنک کاری خودرو به دلیل افزایش فشار 3-افزایش حجم گاز یا کاهش فشارگاز اگر از مخزن بسته ای گازی را در محیطی با فشار کمتر رها کنیم کاهش درجه حرارت در مخزن تحت فشار حاصل می شود چنانچه هوا را با فشار محیط به داخل مخزنی که تحت خلا می باشد وارد کنیم عکس عمل قبلی اتفاق می افتد به این معنی که درجه حرارت هوا در داخل مخزن پس از توازن فشار بیشتر از درجه حرارت هوای محیط می گردد. مانند : عملکرد موتور دیزل 4- انبساط یک گاز در جریان ثابت در یک جریان ثابت وقتی یک گاز منبسط شود کاهش درجه حرارت بوجود می آید مقدار افت درجه حرارت ممکن است جزئی ویا قابل توجه باشد که بستگی به وضعیت محل انبساط خواهد داشت 5- تغییر فاز

الف) تصعید تغییر حالت از جامد به بخاررا تصعید میگویند ومقدار حرارت جذب شده را ”حرارت نهان تصعید“گویند. در تصعید جسم از حالت جامد بدون گذشتن از مرحله مایع مستقیما به حالت بخار در می آید معمولا عمل تصعید نسبت به عمل ذوب و تبخیر در فشار پایین تری انجام میگیرد. مانند :برودت یخ خشک می باشد ودر اثر گرم شدن در فشار اتمسفر مستقیما از جامد به بخار تبدیل می شود یخ خشک در F 109- تصعید و در نتیجه حرارت محیط خود را جذب می نماید ویک مبرد خوب برای درجات حرارت پایین می باشد. بهترین راه برای خشک کردن مواد غذایی منجمد شده می باشد. ب) ذوب تغییر حالت از جامد به مایع را ذوب ومقدار حرارت جذب شده بوسیله مبرد را ”حرارت نهان ذوب“ گویند . مانند : یخ

ج) تبخیر تغییر فاز از حالت مایع به بخار را تبخیر ومقدار حرارت جذب شده را ”حرارت نهان تبخیر ”گویند . ایجاد برودت بوسیله این تغییر حالت معمولترین روش در تبرید بوده واساس کار سیکلهای تبرید تراکمی را تشکیل می دهد. 6- عملیات الکتریکی

 الف)میدان مغناطیسی تبرید مغناطیسی عملی است که برای رسیدن به درجه حرارت صفر مطلق بسیار مفید بوده وبه کار میرود. اگر جسمی باخواص مغناطیسی، درجریان مغناطیسی قرار گیرد درجه حرارت جسم افزایش می یابد واگر اطراف این جسم را هلیوم احاطه کرده باشد حرارت سریعا بوسیله هلیوم دفع شده ودر درجه حرارت یک درجه کلوین می جوشد. از آن پس جسم در درجه حرارت k 001/0 صفر مطلق غوطه ور می گردد. ب) ترموکوپل اتصال دو فلز غیر همجنس در دو نقطه که اگر این دو نقطه

تحقیق درباره تاریخچه مواد مبرد با فرمت ورد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

تاریخچه مواد مبرد

/

تاریخچه تبرید

- در کتابهای چین از چگونگی نگهداری یخ مطالبی بدست آمده ، روسها ویونانیها برف را در انبارها نگهداری می کردند . - تاریخ پیدایش تجارت برودت از سالهای 1810 تا 1850 . - در 1880 کارخانه یخ مصنوعی ساخته شد. - اولین ماشین تبرید درسال 1834 درانگلستان ساخته شد. - در سال 1851 یک آمریکایی ماشین یخسازی ساخت که هوا بجای مبرد استفاده شده بود. - در اوائل سال 1890 تبرید مصنوعی رواج یافت وسیستم تبرید تراکمی وسیستم جذبی در کشورهای مختلف مورد استفاده قرار گرفت . - در سال 1903 انجمن ماشین آلات ودر سال 1904 انجمن مهندسین ومتخصصین بوجود آمد. - 1905 ثبت کمپرسور دو زمانه . - 1915 اولین کمپرسور مدرن ساخته شد. - 1940 به بعد دستگاههای تبرید صنعتی وخانگی به میزان قابل توجهی تولید گردید. موارد استفاده از تبرید الف)مواد غذایی 1- نگهداری مواد غذایی در سردخانه وعرضه به بازاردر فصول مختلف 2- منجمد کردن مواد غذایی مثل گوشت 3- پاستوریزه کردن و نگهداری شیر وتهیه وتوزیع بستنی 4- خشک کردن مواد غذایی

ب) صنایع شیمیایی 1- جداکردن گازها 2- تقطیر گازها 3- رطوبت گیری از هوا 4- جامد سازی ماده از محلول 5- نگهداری مایع در فشار کم 6- دفع حرارت در تحولات شیمیایی 7- خنک کاری موتور وسایل نقلیه 8- ... ج) مصارف خاص 1- سرد کردن فلزات تا حدود F 125 – به منظور عملیات سخت کردن آنها است. 2-درحرفه داروسازی برای تهیه داروهای مختلف بخصوص برای نگهداری خون با گروهای مختلف. 3- در سالنهای اسکی روی یخ که با عبور ماده سرمازا از داخل لوله ها ئیکه در کف سالن جاسازی شده اند آب موجود در کف سالن منجمد می گردد. 4- در ساختمانها ی بتنی ،بخصوص در ایجاد سدها نیز از اعمال سرد کردن بتن قبل از بتن ریزی یعنی کم کردن حجم آن ودر نتیجه فشردگی بیشتر ذرات در همدیگر و استحکام ومقاومت سد درمقابل فشار ولرزش و... 5- شیرین کردن آب دریا که از ضروریات زندگی است .انجماد آب شور دریا وجدا شدن نمک از یخ وآب کردن مجدد یخ وتبدیل آن به آب شیرین. 6- تهیه یخ توسط دستگاههای یخ ساز د)استفاده در تهویه ساختمانها 1- درتابستان برای تولید سرمایش درمنازل از کولر آبی بهره می گیرند. 2- تهویه صنعتی نیز بعنوان ک امر حیاتی درکارخانجات و آزمایشگاهها مورد نیاز می باشدکه درآنجا نیز قسمت عمده عملیات بخصوص در فصول گرم با دستگاههای تبرید خواهد بود. روشهای مختلف تولید تبرید

1- افزایش درجه حرارت مبرد یکی از روشهای جذب حرارت از ماده تماس دادن آن با یک ماده سرد دیگر است که در اینجا مبرد نامیده می شود. مانند : سرد کردن چای داغ ،سیستم خنک کاری وسایل نقلیه 2- انبساط مایع یا کاهش فشار مایع انبساط مایعات باعث تقلیل درجه حرارت آنها می شود مخصوصا اگر انبساط با تغییر حالت مایع به بخار همراه باشد نقصان درجه حرارت قابل توجهی حاصل می گردد. مانند: افزایش دمای جوش در سیستم خنک کاری خودرو به دلیل افزایش فشار 3-افزایش حجم گاز یا کاهش فشارگاز اگر از مخزن بسته ای گازی را در محیطی با فشار کمتر رها کنیم کاهش درجه حرارت در مخزن تحت فشار حاصل می شود چنانچه هوا را با فشار محیط به داخل مخزنی که تحت خلا می باشد وارد کنیم عکس عمل قبلی اتفاق می افتد به این معنی که درجه حرارت هوا در داخل مخزن پس از توازن فشار بیشتر از درجه حرارت هوای محیط می گردد. مانند : عملکرد موتور دیزل 4- انبساط یک گاز در جریان ثابت در یک جریان ثابت وقتی یک گاز منبسط شود کاهش درجه حرارت بوجود می آید مقدار افت درجه حرارت ممکن است جزئی ویا قابل توجه باشد که بستگی به وضعیت محل انبساط خواهد داشت 5- تغییر فاز

الف) تصعید تغییر حالت از جامد به بخاررا تصعید میگویند ومقدار حرارت جذب شده را ”حرارت نهان تصعید“گویند. در تصعید جسم از حالت جامد بدون گذشتن از مرحله مایع مستقیما به حالت بخار در می آید معمولا عمل تصعید نسبت به عمل ذوب و تبخیر در فشار پایین تری انجام میگیرد. مانند :برودت یخ خشک می باشد ودر اثر گرم شدن در فشار اتمسفر مستقیما از جامد به بخار تبدیل می شود یخ خشک در F 109- تصعید و در نتیجه حرارت محیط خود را جذب می نماید ویک مبرد خوب برای درجات حرارت پایین می باشد. بهترین راه برای خشک کردن مواد غذایی منجمد شده می باشد. ب) ذوب تغییر حالت از جامد به مایع را ذوب ومقدار حرارت جذب شده بوسیله مبرد را ”حرارت نهان ذوب“ گویند . مانند : یخ

ج) تبخیر تغییر فاز از حالت مایع به بخار را تبخیر ومقدار حرارت جذب شده را ”حرارت نهان تبخیر ”گویند . ایجاد برودت بوسیله این تغییر حالت معمولترین روش در تبرید بوده واساس کار سیکلهای تبرید تراکمی را تشکیل می دهد. 6- عملیات الکتریکی

 الف)میدان مغناطیسی تبرید مغناطیسی عملی است که برای رسیدن به درجه حرارت صفر مطلق بسیار مفید بوده وبه کار میرود. اگر جسمی باخواص مغناطیسی، درجریان مغناطیسی قرار گیرد درجه حرارت جسم افزایش می یابد واگر اطراف این جسم را هلیوم احاطه کرده باشد حرارت سریعا بوسیله هلیوم دفع شده ودر درجه حرارت یک درجه کلوین می جوشد. از آن پس جسم در درجه حرارت k 001/0 صفر مطلق غوطه ور می گردد. ب) ترموکوپل اتصال دو فلز غیر همجنس در دو نقطه که اگر این دو نقطه

دانلود تحقیق کاربرد مبرد ها

این تحقیق ، با موضوع کاربرد مبرد ها بصورت Word انجام گرفته است.تحقیق برای رشته مهندسی مکانیک مناسب است و در 16 برگه می باشد. شما می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

بلافاصله بعد از پرداخت و خرید ، لینک دانلود نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک فایل مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد.

1- مقدمه

با توجه به آنچه که در گزارش اول ، اسفند 1381 (بررسی و چگونگی تعویض مبرد R-22 در چیلرهای مجتمع پتروشیمی اصفهان) به آن اشاره شد و پروژه ‏های انجام شده در خصوص ‏تعویض CFC ها در این مجتمع، PROPOSAL حذف برای مبردهای R-11 ، R-13 ، R-502 و R-12 صادر شده است و در طی سال گذشته و جاری دستگاه های سبک مجتمـع که با R-12 کار می‏کردند ، در زمـان تعمیرات و در واحد تهویه گاز آن ها با مبرد R-134a با موفقیت تعویض شد که در این زمینه می‏توان به دو دستگاه آبسرد کن و دو دستگاه فریزر اشاره نمود.

واحد تهویه امیدوار است بتواند با انجام پروژه تعویض HCFC R-22 که برای اولین بار در کشور در این مجتمع انجام میگیرد ، رسالت خود را در خصوص تعهدات زیست محیطی و پروتکل مونترال تکمیل نموده و بدین ترتیب در کارنامة خود در خصوص RETROFIT تجربه جدید (تعویض HCFC ها) را به دستاوردهای خود اضافه نماید.

البته با توجه به تماس‏ها و مکاتباتی که از طریق اینترنت بعمل آمده است، از مبرد R-507 بجای فرئون R-22 فقط در دستگاه های سرد کننده‏ای که دمای آنها زیر صفر است (LOW AND MEDIUM TEMPERATURE) استفاده میشود و این مسئله هم اخیراً و آنهم بصورت یک پروژة تحقیقاتی که از طرف ASHRAE هزینه شده است ، عنوان گردیده و در واقع استفاده از R-507 بجای R-22 در سیستمهای سرد کننده با دمای بالای صفر (HIGH TEMPERATURE) و آن هم به کمک BRINE (ضد یخ – اتیلن گلایکول) برای اولین بار در این مجتمع صورت میگیرد که در صورت موفقیت علاوه بر تعویض HCFC ، مسئله بهینه ‏سازی در مصرف انرژی نیز مدنظر قرار خواهد گرفت.

نکته: استفاده از گلایکول اتیلن و پائین آوردن دمای آب چیلر از 8°C به 1°C ، از سیستم میتوان به عنوان ICE CHILLER STORAGE بهره برد.(باید در نظر داشت که مکانیزم ها و سیستم های بکار برده شده از نظر دما و فشار محدودیتی نداشته باشند)

استفاده از دستگاه های ICE STORAGE در طراحیهای جدید و آتی با دمای (1°C) 36°F علاوه بر بهینه کردن مصرف انرژی ، هزینه‏ های لوله‏ کشی ، داکت و کانال کشی ، پمپ ها و وسایل برقی را بدلیل کوچک شدن سایزشان کاهش داد.

فهرست مطالب1- مقدمه. 12- مبردها23- مبردهای جایگزین و معیارهای انتخاب... 23-1- عملکرد. 33-2- ایمنی.. 33-3- اطمینان.. 33-4- ملاحظات زیست محیطی.. 33-5- ملاحظات اقتصادی.. 43-6- مصرف انرژی.. 44- انواع مبردها55- انتخاب مبرد جایگزین R-22 در مجتمع پتروشیمی اصفهان.. 66- محاسبات سیستم سرد کننده ساختمان سایت آفیس در شرایط موجود با گاز R-22. 77- جزئیات محاسبات سیکل تبرید R-22 (سیکل واقعی)88- محاسبات سیستم سردکنندة ساختمان سایت آفیس با R-507. 99- لزوم استفاده از ضد یخ.. 1010- دستورالعمل تعویض HCFC R-22. 12