تحقیق آبکاری فلزات 27 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 27

به نام آفریدگار

موضوع پژوهش:

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 3

الف) آبکاری فلزات به روش الکترولیز 4

1- الکترولیت 5

2- شدت جریان 11

3- کاتد 14

4- آند 18

5- تانک آبکاری 20

آبکاری بدون الکترود یا آبکاری شیمیایی 25

مقدمه

حل کردن فلزات بطریق الکتروشیمیائی در بسیاری از فعالیتهای صنعتی انجام می شود. احتمالاً وسیعترین فعالیت های صنعتی از این نوع که شهرت زیادی دارد، آبکاری میباشد.

در آبکاری، روکش هائی از جنس فلز، اکثراً بطریق الکترولیز در سطح مورد نظر ایجاد میکنند و سطحی، که پوشانده می شود، می تواند فلز و یا غیر فلز (بشرط آنکه یک لایه سطحی هادی در سطح غیر فلزی بطریقی ایجاد شده ) باشد. از روکش کردن بمنظور حفاظت و هم زیبائی استفاده می کنند.

در این مختصر ماده روش آبکاری را مورد بررسی قرار داده ایم.

الف) آبکاری با اجرای الکترولیز.

ب) آبکاری بدون الکترود یا آبکاری شیمیایی

الف) آبکاری یا اجرای الکترولیز

کلیات - در یک واحد آبکاری، عوامل اساسی عبارتند از : کاتد، آند، محلول الکترولیت ، شدت جریان و تانک های آبکاری مناسب. می توان از تجهیزات قدیمی برای بهم زدن و تصفیه الکترولیت استفاده نمود بدون آنکه به دستگاههای اتوماتیک نیاز باشد. تجهیزات الکتریکی معمولاً شامل ترانسفورماتورهای Rectifier , Step – down هستند که جریان برق متناوب را به جریان برق مستقیم با ولتاژ کم تبدیل می سازند. در بعضی موارد از موتورهای مولد انرژی الکتریکی هم استفاده می نمایند. بهر حال باید از سیستم های کنترل کننده مناسب استفادهشود تا مطمئن بود ولتاژ صحیحی به سلول الکترولیز می رسد.

فلز، بصورت بلورین رسوب می کند و اندازة کریستالها در چسبندگی، تداوم، نمای ظاهر، استحکام و دیگر اختصاصات رسوب فلزی دخالت دارد. ماهیت بلورین فلز رسوب کرده به اختصاصات سلول آبکاری بستگی دارد که احتمالاً ترکیب شیمیائی حمام آبکاری و سپس شدت جریان از مهمترین آنها هستند. اختصاصات فیزیکی سیستم مخصوصاً : درجه حرارت، بهم خوردگی محلول، اندازه، شکل و فاصله الکترودها از یکدیگر نیز مهم میباشند. در صورت کنترل همه این عوامل است که میتوان روکش فلزی در سطح استاندارد تهیه نمود.

حال سازندگان اساسی آبکاری را به طور جداگانه مورد بحث قرار می دهیم.

تحقیق آبکاری فلزات 27 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 27

به نام آفریدگار

موضوع پژوهش:

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 3

الف) آبکاری فلزات به روش الکترولیز 4

1- الکترولیت 5

2- شدت جریان 11

3- کاتد 14

4- آند 18

5- تانک آبکاری 20

آبکاری بدون الکترود یا آبکاری شیمیایی 25

مقدمه

حل کردن فلزات بطریق الکتروشیمیائی در بسیاری از فعالیتهای صنعتی انجام می شود. احتمالاً وسیعترین فعالیت های صنعتی از این نوع که شهرت زیادی دارد، آبکاری میباشد.

در آبکاری، روکش هائی از جنس فلز، اکثراً بطریق الکترولیز در سطح مورد نظر ایجاد میکنند و سطحی، که پوشانده می شود، می تواند فلز و یا غیر فلز (بشرط آنکه یک لایه سطحی هادی در سطح غیر فلزی بطریقی ایجاد شده ) باشد. از روکش کردن بمنظور حفاظت و هم زیبائی استفاده می کنند.

در این مختصر ماده روش آبکاری را مورد بررسی قرار داده ایم.

الف) آبکاری با اجرای الکترولیز.

ب) آبکاری بدون الکترود یا آبکاری شیمیایی

الف) آبکاری یا اجرای الکترولیز

کلیات - در یک واحد آبکاری، عوامل اساسی عبارتند از : کاتد، آند، محلول الکترولیت ، شدت جریان و تانک های آبکاری مناسب. می توان از تجهیزات قدیمی برای بهم زدن و تصفیه الکترولیت استفاده نمود بدون آنکه به دستگاههای اتوماتیک نیاز باشد. تجهیزات الکتریکی معمولاً شامل ترانسفورماتورهای Rectifier , Step – down هستند که جریان برق متناوب را به جریان برق مستقیم با ولتاژ کم تبدیل می سازند. در بعضی موارد از موتورهای مولد انرژی الکتریکی هم استفاده می نمایند. بهر حال باید از سیستم های کنترل کننده مناسب استفادهشود تا مطمئن بود ولتاژ صحیحی به سلول الکترولیز می رسد.

فلز، بصورت بلورین رسوب می کند و اندازة کریستالها در چسبندگی، تداوم، نمای ظاهر، استحکام و دیگر اختصاصات رسوب فلزی دخالت دارد. ماهیت بلورین فلز رسوب کرده به اختصاصات سلول آبکاری بستگی دارد که احتمالاً ترکیب شیمیائی حمام آبکاری و سپس شدت جریان از مهمترین آنها هستند. اختصاصات فیزیکی سیستم مخصوصاً : درجه حرارت، بهم خوردگی محلول، اندازه، شکل و فاصله الکترودها از یکدیگر نیز مهم میباشند. در صورت کنترل همه این عوامل است که میتوان روکش فلزی در سطح استاندارد تهیه نمود.

حال سازندگان اساسی آبکاری را به طور جداگانه مورد بحث قرار می دهیم.

تحقیق در مورد B 158 فلزات ساختمانی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 19 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

مقدمه ای در باره فلزات:

با توجه به رشد روز افزون جمعیت در تمام دنیا و اجبار در گسترش شهرها، مهندسین شهرساز به این نکته توجه نمودند که گسترش شهرها در سطح (طول وعرض)هزینه رسانیدن خدمات شهری مانند کابل کشی برق و تلفن و لوله کشی آب –خیابان کشی-نظافت-پست-سرویس های حمل و نقل داخل شهری مانند اتوبوس و تاکسی و غیره را به مقدار زیادی بالا می برد بدین لحاظ کلیه مهندسین شهر ساز به تو سعه شهرها در جهت ارتفاع روی آوردند و طالب ساختن مجتمع های مسکونی چندین طبقه حتیبیشتر از صد طبقه گردیدند.

بدیهی است با مصالح بنایی (آجر و گچ وآهک) نمی توان ساختمانهای بیش از سه الی چهار طبقه ساخت بدین لحاظ در ساختن این ساختمانها باید از مصالحی که قدرت تحمل نیروهای فشاری و کششی بیشتری دارند استفاده نمودخشبختانه با پیدایش سیمان و فولاد و رفتار این محصول در مقابل بارهای وارده امکان ساختن ساختمانهای بلند را در اختیار طراحان و مهندسین محاسب قرار داد به طوریکه در بعضی از ممالک دنیا ساختمانها ی ف.ولادی تا 100 و120 طبقه هم ساخته شده و در ایران ساختمانهای 30طبقه نیز با فولاد ساخته شده است .

هر چه صنعت پیشرفت می کند ، کم کم فلزات جای دیگر مصالح ساختمانی را می گیرد.به طوری که امروزه تمام ساختمانهای بزرگ اداری دارای اسکلت فلزی هستند و در تمام ساختمانهای کوچک نیز نقش مهمی بر عهده دارند.

فلزات در ساختمان، اسکلت فلزی کامل:

آرماتورهای مختلف در ساختمانهای بتنی، پوشش سقف در ساختمانهای آجری، نعل درگاهها ودرو پنجره، شیروانی ، قفسه بندی انواع لوله کشی ها و یراق آلات و غیره به کار می رود.

آهن ساختمانی:

بشر متمدن از قدیم آهن را شناخته و در وسایل و سلاح جنگی از وجود آن استفاده می کرده می توان گفت که 5/4% پوسته ی زمین از آهن تشکیل شده است و مهمترین فلزی است که مصرفش همواره افزایش می یابد و فقط به صورت خالص در ساختمان بکار نمی رودبلکه به صورت چدن و فولاد که آلیاژ های آن به حساب می آیداز پر مصرف ترین مصالح فلزی می باشند .

فولاد:

فولاد آلیاژی از آهن است که با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و افزودن برخی عناصر دیگر بدست می آید فولاد را به روشهای ریختن، آهنگری نوردیدن کشیدن و پرس کردن شکل می دهند.

یکی از مشخصه های فولاد های ساختمانی حداقل مقاومت نهایی فولاد در آزمایش کشش استاندارد است که آن را بر حسب مگا پاسکال و با نماد Stنشان می دهند، مانند فولاد St57 و ...

انواع پروفیل های ساختمانی که از فولاد به دست می آید:

در بازار ایران انواع نیمرخ های فولادی یافت می شود طول آنها از 6 تا 12 متر و یا د ر ابعاد دیگر موجود بوده که ذیلاّ آنرا بررسی می کنیم.

ورق آهن از ضخامت 3 تا 30 میلیمتر جهت اسکلت ساختمان و با ضخامت بیشتر 30 میلیمتر به مصرف اسکلت های عظیم و در پلکان های بزرگ کاربرد دارند و از ضخامت کمتر از 3 میلیمتر جهت ساختن در و پنجره و شیروانی و کانال کشی استفاده می شود. و این ابعاد ورقه های معمولی که در بازار به مقدار فراوان موجود است. به طور کلی مصرف ورقه آهن برای اتصال تیر آهن ها به یکدیگر، زیر ستون ها، خر پاها و تقسیم فشار برای کف پله ها و تقویت پله ها و اتصال به یکدیگر استفاده می شود.

تسمه و ورق:

تسمه همان ورق آهن است ولی با عرض کمتر از ورق ، به عرض10 میلیمتر تا 1250 میلیمتر و ضخامت از 3 تا 60 میلیمتر که با ضجامت کمتر از 5 میلیمتر جهت اتصال در و پنجره، و ضخامتهای بیشتر از 3 تا 10 میلیمتر یا بیشتر جهت اتصال پروفیل ها و تسمه کشی در خر پاها جهت زیر سازی عایق پشم شیشه در پوششهای ایرانیت و آبروهای شیروانی و موارد دیگری مانند ساختن قطعات مرکب مانند تیرهای مرکب و ستونهای مرکب و تعلقات آنها مصرف می شود و نقش عمده ی در سازه های فلزی دارند.

نبشی:

یکی دیگر از مهمترین پروفیل های ساختمانی نبشی می باشد و به صورت مرکب و منفرد در ساختمانهای بزرگ و کوچک فلزی به کار می رود. نبشی بر دو قسم است نبشی با بال مساوی و نبشی با بال غیر مساوی.

سپری :

سپری نیز دو قسم است :نوع اول آن با قاعده و ارتفاع و مساوی و نوع دوم کف پهن موجود می باشد .

اگر پروفیلهای تیرآهن را از وسط به دو قسمت کنیم دو سپری به دست خواهیم آورد .(T)

سپری درساختمانهای خرپا هم چنین در اسکلت گلخانه ها و سقفهای شیشه ای و در نورگیری زیرزمینیها، جهت آجرهای شیشه ای در فضای

تحقیق در مورد B 158 فلزات ساختمانی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 19 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

مقدمه ای در باره فلزات:

با توجه به رشد روز افزون جمعیت در تمام دنیا و اجبار در گسترش شهرها، مهندسین شهرساز به این نکته توجه نمودند که گسترش شهرها در سطح (طول وعرض)هزینه رسانیدن خدمات شهری مانند کابل کشی برق و تلفن و لوله کشی آب –خیابان کشی-نظافت-پست-سرویس های حمل و نقل داخل شهری مانند اتوبوس و تاکسی و غیره را به مقدار زیادی بالا می برد بدین لحاظ کلیه مهندسین شهر ساز به تو سعه شهرها در جهت ارتفاع روی آوردند و طالب ساختن مجتمع های مسکونی چندین طبقه حتیبیشتر از صد طبقه گردیدند.

بدیهی است با مصالح بنایی (آجر و گچ وآهک) نمی توان ساختمانهای بیش از سه الی چهار طبقه ساخت بدین لحاظ در ساختن این ساختمانها باید از مصالحی که قدرت تحمل نیروهای فشاری و کششی بیشتری دارند استفاده نمودخشبختانه با پیدایش سیمان و فولاد و رفتار این محصول در مقابل بارهای وارده امکان ساختن ساختمانهای بلند را در اختیار طراحان و مهندسین محاسب قرار داد به طوریکه در بعضی از ممالک دنیا ساختمانها ی ف.ولادی تا 100 و120 طبقه هم ساخته شده و در ایران ساختمانهای 30طبقه نیز با فولاد ساخته شده است .

هر چه صنعت پیشرفت می کند ، کم کم فلزات جای دیگر مصالح ساختمانی را می گیرد.به طوری که امروزه تمام ساختمانهای بزرگ اداری دارای اسکلت فلزی هستند و در تمام ساختمانهای کوچک نیز نقش مهمی بر عهده دارند.

فلزات در ساختمان، اسکلت فلزی کامل:

آرماتورهای مختلف در ساختمانهای بتنی، پوشش سقف در ساختمانهای آجری، نعل درگاهها ودرو پنجره، شیروانی ، قفسه بندی انواع لوله کشی ها و یراق آلات و غیره به کار می رود.

آهن ساختمانی:

بشر متمدن از قدیم آهن را شناخته و در وسایل و سلاح جنگی از وجود آن استفاده می کرده می توان گفت که 5/4% پوسته ی زمین از آهن تشکیل شده است و مهمترین فلزی است که مصرفش همواره افزایش می یابد و فقط به صورت خالص در ساختمان بکار نمی رودبلکه به صورت چدن و فولاد که آلیاژ های آن به حساب می آیداز پر مصرف ترین مصالح فلزی می باشند .

فولاد:

فولاد آلیاژی از آهن است که با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و افزودن برخی عناصر دیگر بدست می آید فولاد را به روشهای ریختن، آهنگری نوردیدن کشیدن و پرس کردن شکل می دهند.

یکی از مشخصه های فولاد های ساختمانی حداقل مقاومت نهایی فولاد در آزمایش کشش استاندارد است که آن را بر حسب مگا پاسکال و با نماد Stنشان می دهند، مانند فولاد St57 و ...

انواع پروفیل های ساختمانی که از فولاد به دست می آید:

در بازار ایران انواع نیمرخ های فولادی یافت می شود طول آنها از 6 تا 12 متر و یا د ر ابعاد دیگر موجود بوده که ذیلاّ آنرا بررسی می کنیم.

ورق آهن از ضخامت 3 تا 30 میلیمتر جهت اسکلت ساختمان و با ضخامت بیشتر 30 میلیمتر به مصرف اسکلت های عظیم و در پلکان های بزرگ کاربرد دارند و از ضخامت کمتر از 3 میلیمتر جهت ساختن در و پنجره و شیروانی و کانال کشی استفاده می شود. و این ابعاد ورقه های معمولی که در بازار به مقدار فراوان موجود است. به طور کلی مصرف ورقه آهن برای اتصال تیر آهن ها به یکدیگر، زیر ستون ها، خر پاها و تقسیم فشار برای کف پله ها و تقویت پله ها و اتصال به یکدیگر استفاده می شود.

تسمه و ورق:

تسمه همان ورق آهن است ولی با عرض کمتر از ورق ، به عرض10 میلیمتر تا 1250 میلیمتر و ضخامت از 3 تا 60 میلیمتر که با ضجامت کمتر از 5 میلیمتر جهت اتصال در و پنجره، و ضخامتهای بیشتر از 3 تا 10 میلیمتر یا بیشتر جهت اتصال پروفیل ها و تسمه کشی در خر پاها جهت زیر سازی عایق پشم شیشه در پوششهای ایرانیت و آبروهای شیروانی و موارد دیگری مانند ساختن قطعات مرکب مانند تیرهای مرکب و ستونهای مرکب و تعلقات آنها مصرف می شود و نقش عمده ی در سازه های فلزی دارند.

نبشی:

یکی دیگر از مهمترین پروفیل های ساختمانی نبشی می باشد و به صورت مرکب و منفرد در ساختمانهای بزرگ و کوچک فلزی به کار می رود. نبشی بر دو قسم است نبشی با بال مساوی و نبشی با بال غیر مساوی.

سپری :

سپری نیز دو قسم است :نوع اول آن با قاعده و ارتفاع و مساوی و نوع دوم کف پهن موجود می باشد .

اگر پروفیلهای تیرآهن را از وسط به دو قسمت کنیم دو سپری به دست خواهیم آورد .(T)

سپری درساختمانهای خرپا هم چنین در اسکلت گلخانه ها و سقفهای شیشه ای و در نورگیری زیرزمینیها، جهت آجرهای شیشه ای در فضای

تحقیق درباره؛ آبکاری فلزات 27 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 27

به نام آفریدگار

موضوع پژوهش:

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 3

الف) آبکاری فلزات به روش الکترولیز 4

1- الکترولیت 5

2- شدت جریان 11

3- کاتد 14

4- آند 18

5- تانک آبکاری 20

آبکاری بدون الکترود یا آبکاری شیمیایی 25

مقدمه

حل کردن فلزات بطریق الکتروشیمیائی در بسیاری از فعالیتهای صنعتی انجام می شود. احتمالاً وسیعترین فعالیت های صنعتی از این نوع که شهرت زیادی دارد، آبکاری میباشد.

در آبکاری، روکش هائی از جنس فلز، اکثراً بطریق الکترولیز در سطح مورد نظر ایجاد میکنند و سطحی، که پوشانده می شود، می تواند فلز و یا غیر فلز (بشرط آنکه یک لایه سطحی هادی در سطح غیر فلزی بطریقی ایجاد شده ) باشد. از روکش کردن بمنظور حفاظت و هم زیبائی استفاده می کنند.

در این مختصر ماده روش آبکاری را مورد بررسی قرار داده ایم.

الف) آبکاری با اجرای الکترولیز.

ب) آبکاری بدون الکترود یا آبکاری شیمیایی

الف) آبکاری یا اجرای الکترولیز

کلیات - در یک واحد آبکاری، عوامل اساسی عبارتند از : کاتد، آند، محلول الکترولیت ، شدت جریان و تانک های آبکاری مناسب. می توان از تجهیزات قدیمی برای بهم زدن و تصفیه الکترولیت استفاده نمود بدون آنکه به دستگاههای اتوماتیک نیاز باشد. تجهیزات الکتریکی معمولاً شامل ترانسفورماتورهای Rectifier , Step – down هستند که جریان برق متناوب را به جریان برق مستقیم با ولتاژ کم تبدیل می سازند. در بعضی موارد از موتورهای مولد انرژی الکتریکی هم استفاده می نمایند. بهر حال باید از سیستم های کنترل کننده مناسب استفادهشود تا مطمئن بود ولتاژ صحیحی به سلول الکترولیز می رسد.

فلز، بصورت بلورین رسوب می کند و اندازة کریستالها در چسبندگی، تداوم، نمای ظاهر، استحکام و دیگر اختصاصات رسوب فلزی دخالت دارد. ماهیت بلورین فلز رسوب کرده به اختصاصات سلول آبکاری بستگی دارد که احتمالاً ترکیب شیمیائی حمام آبکاری و سپس شدت جریان از مهمترین آنها هستند. اختصاصات فیزیکی سیستم مخصوصاً : درجه حرارت، بهم خوردگی محلول، اندازه، شکل و فاصله الکترودها از یکدیگر نیز مهم میباشند. در صورت کنترل همه این عوامل است که میتوان روکش فلزی در سطح استاندارد تهیه نمود.

حال سازندگان اساسی آبکاری را به طور جداگانه مورد بحث قرار می دهیم.