پاورپوینت تولید آهن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 25 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

تولید آهن

روشهای تولید آهن و فولاد

 عامل احیا کننده: کک تهیه شده از زغال سنگ کک شو

(کک در کوره بلند می سوزد و ایجاد حرارت و گاز احیا کننده می کند)

 محصول : چدن (آهن خام مذاب)

 فولاد سازی: با دمش اکسیژن و عموما اکسیداسیون ناخالصیها در کنورتور

ویژگیها:

1- هزینه سر مایه گذاری بالا (واحدهای بزرگ با 3 میلیون تن ظرفیت در سال)

2- وابستگی به زغالسنگ کک شو

3- آلودگی محیط زیست (عمدتا ناشی از واحد های کک سازی)

1-روش کوره بلند- کنورتور

Coke Oven-Blast Furnace- Basic Oxygen Furnace

روشهای تولید آهن و فولاد

 احیا در دمایی کمتر از دمای ذوب و تولید آهن اسفنجی

 فولاد سازی: در کوره قوس الکتریکی

ویژگیها:

1- احیا در حالت جامد و دمای کمتر

2- امکان ساخت واحد های کوچک(400 هزارتن یا یک میلیون تن) یا تعدادی مدول احیا به صورت موازی

3- عدم وابستگی به زغاسنگ کک شو (امکان استفاده از گاز طبیعی و زغالسنگ معمولی)

4- امکان استفاده از DRI به جای قراضه و اجتناب از مشکلات تهیه و مصرف قراضه

2- احیا مستقیم – کوره قوس الکتریکی

Direct Reduction- Electrical Arc Furnace

پاورپوینت تولید آهن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 25 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

تولید آهن

روشهای تولید آهن و فولاد

 عامل احیا کننده: کک تهیه شده از زغال سنگ کک شو

(کک در کوره بلند می سوزد و ایجاد حرارت و گاز احیا کننده می کند)

 محصول : چدن (آهن خام مذاب)

 فولاد سازی: با دمش اکسیژن و عموما اکسیداسیون ناخالصیها در کنورتور

ویژگیها:

1- هزینه سر مایه گذاری بالا (واحدهای بزرگ با 3 میلیون تن ظرفیت در سال)

2- وابستگی به زغالسنگ کک شو

3- آلودگی محیط زیست (عمدتا ناشی از واحد های کک سازی)

1-روش کوره بلند- کنورتور

Coke Oven-Blast Furnace- Basic Oxygen Furnace

روشهای تولید آهن و فولاد

 احیا در دمایی کمتر از دمای ذوب و تولید آهن اسفنجی

 فولاد سازی: در کوره قوس الکتریکی

ویژگیها:

1- احیا در حالت جامد و دمای کمتر

2- امکان ساخت واحد های کوچک(400 هزارتن یا یک میلیون تن) یا تعدادی مدول احیا به صورت موازی

3- عدم وابستگی به زغاسنگ کک شو (امکان استفاده از گاز طبیعی و زغالسنگ معمولی)

4- امکان استفاده از DRI به جای قراضه و اجتناب از مشکلات تهیه و مصرف قراضه

2- احیا مستقیم – کوره قوس الکتریکی

Direct Reduction- Electrical Arc Furnace

پاورپوینت تولید آهن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 25 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

تولید آهن

روشهای تولید آهن و فولاد

 عامل احیا کننده: کک تهیه شده از زغال سنگ کک شو

(کک در کوره بلند می سوزد و ایجاد حرارت و گاز احیا کننده می کند)

 محصول : چدن (آهن خام مذاب)

 فولاد سازی: با دمش اکسیژن و عموما اکسیداسیون ناخالصیها در کنورتور

ویژگیها:

1- هزینه سر مایه گذاری بالا (واحدهای بزرگ با 3 میلیون تن ظرفیت در سال)

2- وابستگی به زغالسنگ کک شو

3- آلودگی محیط زیست (عمدتا ناشی از واحد های کک سازی)

1-روش کوره بلند- کنورتور

Coke Oven-Blast Furnace- Basic Oxygen Furnace

روشهای تولید آهن و فولاد

 احیا در دمایی کمتر از دمای ذوب و تولید آهن اسفنجی

 فولاد سازی: در کوره قوس الکتریکی

ویژگیها:

1- احیا در حالت جامد و دمای کمتر

2- امکان ساخت واحد های کوچک(400 هزارتن یا یک میلیون تن) یا تعدادی مدول احیا به صورت موازی

3- عدم وابستگی به زغاسنگ کک شو (امکان استفاده از گاز طبیعی و زغالسنگ معمولی)

4- امکان استفاده از DRI به جای قراضه و اجتناب از مشکلات تهیه و مصرف قراضه

2- احیا مستقیم – کوره قوس الکتریکی

Direct Reduction- Electrical Arc Furnace

پاورپوینت تولید آهن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 25 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

تولید آهن

روشهای تولید آهن و فولاد

 عامل احیا کننده: کک تهیه شده از زغال سنگ کک شو

(کک در کوره بلند می سوزد و ایجاد حرارت و گاز احیا کننده می کند)

 محصول : چدن (آهن خام مذاب)

 فولاد سازی: با دمش اکسیژن و عموما اکسیداسیون ناخالصیها در کنورتور

ویژگیها:

1- هزینه سر مایه گذاری بالا (واحدهای بزرگ با 3 میلیون تن ظرفیت در سال)

2- وابستگی به زغالسنگ کک شو

3- آلودگی محیط زیست (عمدتا ناشی از واحد های کک سازی)

1-روش کوره بلند- کنورتور

Coke Oven-Blast Furnace- Basic Oxygen Furnace

روشهای تولید آهن و فولاد

 احیا در دمایی کمتر از دمای ذوب و تولید آهن اسفنجی

 فولاد سازی: در کوره قوس الکتریکی

ویژگیها:

1- احیا در حالت جامد و دمای کمتر

2- امکان ساخت واحد های کوچک(400 هزارتن یا یک میلیون تن) یا تعدادی مدول احیا به صورت موازی

3- عدم وابستگی به زغاسنگ کک شو (امکان استفاده از گاز طبیعی و زغالسنگ معمولی)

4- امکان استفاده از DRI به جای قراضه و اجتناب از مشکلات تهیه و مصرف قراضه

2- احیا مستقیم – کوره قوس الکتریکی

Direct Reduction- Electrical Arc Furnace

دانلود تحقیق تولید آهن به روش اسفنجی

این تحقیق ، با موضوع تولید آهن به روش اسفنجی بصورت Word انجام گرفته است.تحقیق برای رشته مهندسی مواد و متالوژی مناسب است و در 24 برگه می باشد. شما می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

بلافاصله بعد از پرداخت و خرید ، لینک دانلود نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک فایل مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد.

1- مقدمه

از بین روش های صنعتی احیای مستقیم کانه های آهن که از گاز طبیعی استفاده می کنند ، تولید اهن اسفنجی به روش میدرکس توسعه چشم گیری داشته است . باردهی مداوم آهن اسفنجی به صورت سرد یکی از روش میدرکس می باشد . واحدهای متعددی به این روش در دهه اخیر در کشورهای مختلف تاسیس و شروع به کار کرده اند.

ابداع روش میدرکس به وسیله D .Beggs w .t .marton و تحقیقات لازم برای توسعه آن از سال 1965 میلادی درشرکت میدلند- روس انجام گرفت. در سال 1976 میلادی یک واحد احیای مستقیم آزمایشی با تولیدی برابر 5/1 تن آهن اسفنجی در ساعت در توله دو واقع در اوهیو و سپس واحد دیگری به ظرفیت سالیانه 150هزار تن در پرتلند ، آمریکا تاسیس شد که در سال 1969 میلادی شروع به تولید کرد. متعاقباً ، واحدهای دیگری در چرجتاون آمریکا و در کارخانه فولادسازی هامبورگ، تاسیس شدند که در سال 1971 میلادی راه افتادند . واحد بعدی سیدبک رد کانادا بود که در سال 1973 میلادی راه اندازی شد . در ژانویه 1974 میلادی ، اجازه ساخت کارخانه های تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس به گروهفولاد کورف واگذار شد.

در کشورهای پیشرفته صنعتی مانند آمریکا و آلمان فدرال، کانادا ، اتحاد جماهیر شوروی و نیز کشورهایی که دارای منابع غنی گاز طبیعی هستند ، در دهه گذشته از تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس استقبال کرده اند.

مضافاً به اینکه ابعاد و ظرفیت تولید آهن اسفنجی کوره های احیا در واحدهای میدرکس گسترش چشمگیری یافته است و مثلاً قطر کوره احیا در مدول 200 ، 6/3 متر ، قطر کوره احیا در مدول 400 ، 88/4 متر ، ظرفیت روزانه نسل اول آن مدول 1000 و ظرفیت روزانه نسل دوم آن 1250 تنبودهاست اما قطر کوره احیا در مدول 400 به 5/5 متر و ظرفیت روزانه آن به حدود 1700 تن اهن اسفنجی افزایش یافته است. به عقیده سازندگان واحدهای میدرکس گسترش ظرفیت کوره های احیا به دلایل اقتصادی ممکن می باشد . گرچه در این زمین دلایل کافی در دست نیست ولی این امر طبیعی به نظرمی رشد .

در اغلب روشهای صنعتی تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ، گاز طبیعی به عنوان عامل احیا کننده و گرما زا مصرف می شود . یک واحد میدرکس از دو قسمت اصلی تشکیل می شود:

قسمت اول ، تجهیزات لازم برای تبدیل گاز طبیعی به گاز احیا کننده .

قسمت دوم ،تجهیزات لازم برای احیای کسیدهای آهن توسط گاز احیا کننده .

تولید آهن اسفنجی گاز احیا کننده به روش میدرکس مداوم است . درزیر باختصار تجهیزات واحدهای میدرکس تشریح می شود.

ذکر این نکته ضروری است که چون تجهیزات واحدهای مختلف و نیز ویژگی احیا به این روش در دهه گذشته تغییرات زیادی داشته لذا خصوصیات ارائه شده در زیر مربوط به واحدهایی است که ویژگی آنها در منابع منتشر شده و برای کلیه واحدهای میدرکس عمومیت ندارد.

فهرست مطالب1- مقدمه. 12- تجهیزات انتقال بار به کوره احیا و تخلیه آهن اسفنجی از کوره به روش میدرکس.... 23- تجهیزات کوره احیا به روش میدرکس.... 43-1- کوره احیا به روش میدرکس.... 43-2- درجه حرارت و فشار در کوره احیا43-3- توزیع گاز سرد کننده آهن اسفنجی در کوره احیا53-4- خوشه شکن های کوره احیا53-5- پاروی تخلیه آهن اسفنجی در کوره میدرکس.... 63-6- تولید گاز احیا کننده به روش میدرکس.... 63-7- ساختمان راکتور تولید گاز احیا کننده به روش میدرکس.... 63-8- لوله های راکتور گاز احیا کننده به روش میدرکس.... 73-9- کنترل راکتور تولید گاز احیا کننده (رفورمر) به روش میدرکس.... 73-10- کاتالیزور و مواد خنثی در لوله های راکتور تولید گاز احیای کننده به روش میدرکس.... 83-11- بازیاب حرارتی (رکوپراتور) واحد میدرکس.... 93-12- سیستم شستشوی گاز خروجی کوره احیا و گاز سرد کننده آهن اسفنجی به روش میدرکس.... 103-13- کمپرسور گاز خروجی و گاز سرد کننده به روش میدرکس.... 103-14- سیستم تولید و مصرف گاز خنثی به روش میدرکس.... 114- سیستم آبرسانی واحد میدرکس.... 115- ویژگی گاز احیا کننده ، گاز خروجی و گاز سرد کننده یک واحد میدرکس.... 126- آنالیز شیمیایی تعدادی از فولادها طبق استاندارد AISI19