حریم فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییحریم فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییطرح توجیهی و کارآفرینی شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو ) 205 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 195
شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )
ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت 232 هکتار در کیلومتر 5 جاده اراک – تهران واقع گردیده است . موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال 1346 به تصویب هیأت دولت رسید . اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گردید و در سال 1351 با دو خط تولید و ظرفیت 45000 تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت .
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به 120000 تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C می باشد .
حدود 11 هزار کارخانه و کارگاه با بیش از 250 هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند.
کنترل آلودگی و فضای سبز
ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش بسزایی در تولید فلز استرتژیک آلومینیم در کشور دارد ، همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است :
ایجاد 120 هکتار فضای سبز و جنگل کاری .
افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت 19 هزار متر مربع که
بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .
تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت .
نصب سیستم dust collector در کارگاه آند سازی د ر سال 1369 که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه های 3/ . میکرون تا 4/ . میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد .
نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrubber در سال 1374 در کارگاه پخت آند قدیم ،میزان انتشار تار یا قید به 20 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .
نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (E.S. P )در سال 1375 در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قید یا تار به کمتر از 50 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند .
کارگاه احیاء
در این کارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جریان الکتریسیته از محلول آلومینا (Al 2 O 3 ) در کریولیت ( Na 3 Al F6 ) مذاب و در دمای 970 – 950 درجه سانتی گراد آلومینیم مذاب تولید می شود . از نظر تکنولوژی سیستم موجود از نوع پیش پخت prebaked می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو side by side است که شامل 5 خط و 700 دیگ می باشد . با توجه به تکنولوژی موجود ، مقدار مصرفی جریان برق به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدیK Wh / Kg – Al 5/17 – 17 می باشد که جریان مصرفی توسط دو خط فشار قویKv 230 متناوب وارد رکیت فایر ( یکسو کننده )شده و جریان ( A.C )به ( D . C ) تبدیل می گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن دیگها به صورت سری ، آمپر عبوری در کلیه دیگها ثابت و ولتاژ مصرفی دیگ نیز بر حسب مقاومت متفاوت است . در این کارگاه به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدی نیاز به 2 کیلو گرم آلومینامی باشد . الکترولیت در پروسه تولید آلومینیم کریولیت ( Na 3 Al F 6 ) می باشد که علاوه بر نقش کمک ذوب برای آلومینا ، دمای ذوب آن را تا 960 درجه سانتی گراد پایین می آورد و به عنوان هادی جریان تبادلات الکتریکی و تجزیه آلومینا را به عهده دارد .
کارگاه ریخت
این کارگاه با استفاده از انواع کوره های نگهدارنده ، ذوب مجدد ، کوره های یکنواخت کننده دستگاههای D.C تبدیل مستقیم عمودی و افقی و پیک ماشین اتوماتیک و دستی نقش بسزایی در تولید انواع آلیاژهای ریختگی و کاپذیر آلومینیم در استانداردهای مختلف AA ، Lm 2 ، Lm 21 ،Lm 24 , , GB , ISO ، DIN و … راداراست .
فلز مذاب محصول کارگاه احیاء توسط پاتیل های محل مذاب به کارگاه ریخت ( شمش ریزی ) انتقال می یابد ، تا پس از توزین ، نمونه هایی از آن به منظور تعیین آنالیز شیمیائی به آزمایشگاه ارسال گردد . عملیات کیفی مذاب و آلیاژسازی بنا به سفارش مشتریان با افزایش هاردندهای ( Hardeners )مورد نیاز و سایر افزودنیها به مذاب انجام می پذیرد . در پایان پس از برش ، بسته بندی و حک که شناسائی و ردیابی بر روی آنها تحویل انبار محصول می شود ظرفیت اسمی این کارگاه 120000 تن انواع آلیاژ ریختگی و کاپذیر می باشد .
کربن پلنت
در این کارگاه آندهای مورد نیاز سلولهای احیاء تولید شده و مواد مخصوص میکس (MIX ) جهت آستر کاری دیگهای احیاء تهیه می گردد.
این کارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسیم می شود :
کارگاه ساخت آند ( Green Mill )
مواد اولیه ( کک ، قیر H . S . P )جهت ساخت آند خام ( Green Mill ) بعد از کنترل میزان ، اندازه گیری ، دانه بندی و تعیین درصد اختلاط و اتمام زمان هر میکسر (Mixer ) خمیره آماده و جهت پرس شدن و تبدیل به بلوکهای مکعبی شکل توسط نقاله مربوط به دستگاههای پرس ارسال می گردد . میانگین تقریبی زمان اختلاط در مخلوط کننده ها 80 – 55 دقیقه و درجه حرارت مبنا بین 230 – 220 درجه سانتی گراد می باشد .
کارگاه پخت آند
این کارگاه شامل دو بخش پخت قدیم ( روباز )و پخت جدید ( روبسته )می باشد . عملیات پخت آند در یک دوره چند روزه صورت می گیرد . این عملیات شامل مراحل بارگیری ، پیش گرم ، پیش پخت ، پخت ، سود کردن و تخلیه می باشد .
کارگاه پخت آند قدیم
60 سکشن در این کارگاه وجود دارد که هر کدام 5 ( pit ) می باشد آندها در 6 ردیف 12 تایی در هر ( pit )چیده می شوند . اندازه گیری درجه حرارت ( pit )یا کوره توسط حرارت سنج انجام می گیرد .
طرح توجیهی و کارآفرینی شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو ) 205 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 195
شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )
ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت 232 هکتار در کیلومتر 5 جاده اراک – تهران واقع گردیده است . موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال 1346 به تصویب هیأت دولت رسید . اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گردید و در سال 1351 با دو خط تولید و ظرفیت 45000 تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت .
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به 120000 تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C می باشد .
حدود 11 هزار کارخانه و کارگاه با بیش از 250 هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند.
کنترل آلودگی و فضای سبز
ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش بسزایی در تولید فلز استرتژیک آلومینیم در کشور دارد ، همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است :
ایجاد 120 هکتار فضای سبز و جنگل کاری .
افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت 19 هزار متر مربع که
بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .
تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت .
نصب سیستم dust collector در کارگاه آند سازی د ر سال 1369 که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه های 3/ . میکرون تا 4/ . میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد .
نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrubber در سال 1374 در کارگاه پخت آند قدیم ،میزان انتشار تار یا قید به 20 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .
نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (E.S. P )در سال 1375 در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قید یا تار به کمتر از 50 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند .
کارگاه احیاء
در این کارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جریان الکتریسیته از محلول آلومینا (Al 2 O 3 ) در کریولیت ( Na 3 Al F6 ) مذاب و در دمای 970 – 950 درجه سانتی گراد آلومینیم مذاب تولید می شود . از نظر تکنولوژی سیستم موجود از نوع پیش پخت prebaked می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو side by side است که شامل 5 خط و 700 دیگ می باشد . با توجه به تکنولوژی موجود ، مقدار مصرفی جریان برق به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدیK Wh / Kg – Al 5/17 – 17 می باشد که جریان مصرفی توسط دو خط فشار قویKv 230 متناوب وارد رکیت فایر ( یکسو کننده )شده و جریان ( A.C )به ( D . C ) تبدیل می گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن دیگها به صورت سری ، آمپر عبوری در کلیه دیگها ثابت و ولتاژ مصرفی دیگ نیز بر حسب مقاومت متفاوت است . در این کارگاه به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدی نیاز به 2 کیلو گرم آلومینامی باشد . الکترولیت در پروسه تولید آلومینیم کریولیت ( Na 3 Al F 6 ) می باشد که علاوه بر نقش کمک ذوب برای آلومینا ، دمای ذوب آن را تا 960 درجه سانتی گراد پایین می آورد و به عنوان هادی جریان تبادلات الکتریکی و تجزیه آلومینا را به عهده دارد .
کارگاه ریخت
این کارگاه با استفاده از انواع کوره های نگهدارنده ، ذوب مجدد ، کوره های یکنواخت کننده دستگاههای D.C تبدیل مستقیم عمودی و افقی و پیک ماشین اتوماتیک و دستی نقش بسزایی در تولید انواع آلیاژهای ریختگی و کاپذیر آلومینیم در استانداردهای مختلف AA ، Lm 2 ، Lm 21 ،Lm 24 , , GB , ISO ، DIN و … راداراست .
فلز مذاب محصول کارگاه احیاء توسط پاتیل های محل مذاب به کارگاه ریخت ( شمش ریزی ) انتقال می یابد ، تا پس از توزین ، نمونه هایی از آن به منظور تعیین آنالیز شیمیائی به آزمایشگاه ارسال گردد . عملیات کیفی مذاب و آلیاژسازی بنا به سفارش مشتریان با افزایش هاردندهای ( Hardeners )مورد نیاز و سایر افزودنیها به مذاب انجام می پذیرد . در پایان پس از برش ، بسته بندی و حک که شناسائی و ردیابی بر روی آنها تحویل انبار محصول می شود ظرفیت اسمی این کارگاه 120000 تن انواع آلیاژ ریختگی و کاپذیر می باشد .
کربن پلنت
در این کارگاه آندهای مورد نیاز سلولهای احیاء تولید شده و مواد مخصوص میکس (MIX ) جهت آستر کاری دیگهای احیاء تهیه می گردد.
این کارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسیم می شود :
کارگاه ساخت آند ( Green Mill )
مواد اولیه ( کک ، قیر H . S . P )جهت ساخت آند خام ( Green Mill ) بعد از کنترل میزان ، اندازه گیری ، دانه بندی و تعیین درصد اختلاط و اتمام زمان هر میکسر (Mixer ) خمیره آماده و جهت پرس شدن و تبدیل به بلوکهای مکعبی شکل توسط نقاله مربوط به دستگاههای پرس ارسال می گردد . میانگین تقریبی زمان اختلاط در مخلوط کننده ها 80 – 55 دقیقه و درجه حرارت مبنا بین 230 – 220 درجه سانتی گراد می باشد .
کارگاه پخت آند
این کارگاه شامل دو بخش پخت قدیم ( روباز )و پخت جدید ( روبسته )می باشد . عملیات پخت آند در یک دوره چند روزه صورت می گیرد . این عملیات شامل مراحل بارگیری ، پیش گرم ، پیش پخت ، پخت ، سود کردن و تخلیه می باشد .
کارگاه پخت آند قدیم
60 سکشن در این کارگاه وجود دارد که هر کدام 5 ( pit ) می باشد آندها در 6 ردیف 12 تایی در هر ( pit )چیده می شوند . اندازه گیری درجه حرارت ( pit )یا کوره توسط حرارت سنج انجام می گیرد .
کارآموزی کنترل کیفیت 205 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 203
دانشگاه آزاد اسلامی
واحد شهر ری
گزارش کارآموزی
عنوان :
کنترل کیفیت
محل کارآموزی :
شرکت ایران – ترانسفو
استاد راهنما :
جناب آقای دکتر نوجوان
استاد کارآموزی :
جناب آقای مهندس اکبری
تهیه و تنظیم :
ناهید شفیعی
تابستان 1386
«به نام خدا»
تشکر و سپاس
با حمد و سپاس خداوند که به من توفیق تحقیق کردن را عنایت فرمود و با عرض تشکر از کلیه مسئولین که با حوصله و صبر اینجانب را یاری کرده و به سوالات پاسخ گفتند و راه را هموار نمودند .
در رابطه با این تحقیق باید عرض کنم که با پیشرفت علم و در نتیجه نیاز به نیروی برق و همچنین افزایش برق رسانی در مناطق دور افتاده ما را پیش از پیش به تولید برای نیازمند می سازد .
از این جهت من خود را موظف دانستم در این رابطه تحقیقاتی داشته و اطلاعاتی ، هر چند مختصر درباره درباره تولید این دستگاه عرض نمایم .
با تشکر و سپاس فراوان
ناهید شفیعی – تابستان 1374
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول :
تاریخچه شرکت ایران – ترانسفو
اصول و طرز کارترانس
آزمایشگاه شیمی مواد
مواد مورد آزمایش در آزمایشگاه
فصل دوم : روغن ترانسفورماتور
مقدمه
انواع روغنها
روال ساخت انواع روغن ها
ترکیب شیمیایی روغن ها
ارزیابی خواص برش های روغن و روغن پایه
روغن ترانسفورمر
کاربرد روغن در ترانسفورماتور
خواص روغن
استانداردهای روغن های عایق
مشخصات روغن ترانسفورماتور
خواص فیزیکی روغن
ویسکوزیته روغن
نقطه اشتعال در محیط بسته
دانسیته یا چگالی روغن
نقطه ریزش
خواص الکتریکی روغن ترانسفورماتور
استقامت دی الکتریک یا ولتاژ شکست عایقی
ضریب تلفات عایقی
مقاومت مخصوص عایقی
خواص شیمیایی روغن ترانسفورماتور
ساختمان مولکولی روغن های عایق
سولفور خورنده
مقدار رطوبت در روغن
پایداری در مقابل اکسیداسیون
عدد خنثی سازی
رسوب یا لجن ته نشینی
افزودن مواد ضد اکسیداسیون در روغن
مخلوط کردن انواع مختلف روغن
روغن های مخصوص
سرویس و نگهداری روغن
کارآموزی کنترل کیفیت 205 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 203
دانشگاه آزاد اسلامی
واحد شهر ری
گزارش کارآموزی
عنوان :
کنترل کیفیت
محل کارآموزی :
شرکت ایران – ترانسفو
استاد راهنما :
جناب آقای دکتر نوجوان
استاد کارآموزی :
جناب آقای مهندس اکبری
تهیه و تنظیم :
ناهید شفیعی
تابستان 1386
«به نام خدا»
تشکر و سپاس
با حمد و سپاس خداوند که به من توفیق تحقیق کردن را عنایت فرمود و با عرض تشکر از کلیه مسئولین که با حوصله و صبر اینجانب را یاری کرده و به سوالات پاسخ گفتند و راه را هموار نمودند .
در رابطه با این تحقیق باید عرض کنم که با پیشرفت علم و در نتیجه نیاز به نیروی برق و همچنین افزایش برق رسانی در مناطق دور افتاده ما را پیش از پیش به تولید برای نیازمند می سازد .
از این جهت من خود را موظف دانستم در این رابطه تحقیقاتی داشته و اطلاعاتی ، هر چند مختصر درباره درباره تولید این دستگاه عرض نمایم .
با تشکر و سپاس فراوان
ناهید شفیعی – تابستان 1374
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول :
تاریخچه شرکت ایران – ترانسفو
اصول و طرز کارترانس
آزمایشگاه شیمی مواد
مواد مورد آزمایش در آزمایشگاه
فصل دوم : روغن ترانسفورماتور
مقدمه
انواع روغنها
روال ساخت انواع روغن ها
ترکیب شیمیایی روغن ها
ارزیابی خواص برش های روغن و روغن پایه
روغن ترانسفورمر
کاربرد روغن در ترانسفورماتور
خواص روغن
استانداردهای روغن های عایق
مشخصات روغن ترانسفورماتور
خواص فیزیکی روغن
ویسکوزیته روغن
نقطه اشتعال در محیط بسته
دانسیته یا چگالی روغن
نقطه ریزش
خواص الکتریکی روغن ترانسفورماتور
استقامت دی الکتریک یا ولتاژ شکست عایقی
ضریب تلفات عایقی
مقاومت مخصوص عایقی
خواص شیمیایی روغن ترانسفورماتور
ساختمان مولکولی روغن های عایق
سولفور خورنده
مقدار رطوبت در روغن
پایداری در مقابل اکسیداسیون
عدد خنثی سازی
رسوب یا لجن ته نشینی
افزودن مواد ضد اکسیداسیون در روغن
مخلوط کردن انواع مختلف روغن
روغن های مخصوص
سرویس و نگهداری روغن
کارآموزی کنترل کیفیت 205 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 203
دانشگاه آزاد اسلامی
واحد شهر ری
گزارش کارآموزی
عنوان :
کنترل کیفیت
محل کارآموزی :
شرکت ایران – ترانسفو
استاد راهنما :
جناب آقای دکتر نوجوان
استاد کارآموزی :
جناب آقای مهندس اکبری
تهیه و تنظیم :
ناهید شفیعی
تابستان 1386
«به نام خدا»
تشکر و سپاس
با حمد و سپاس خداوند که به من توفیق تحقیق کردن را عنایت فرمود و با عرض تشکر از کلیه مسئولین که با حوصله و صبر اینجانب را یاری کرده و به سوالات پاسخ گفتند و راه را هموار نمودند .
در رابطه با این تحقیق باید عرض کنم که با پیشرفت علم و در نتیجه نیاز به نیروی برق و همچنین افزایش برق رسانی در مناطق دور افتاده ما را پیش از پیش به تولید برای نیازمند می سازد .
از این جهت من خود را موظف دانستم در این رابطه تحقیقاتی داشته و اطلاعاتی ، هر چند مختصر درباره درباره تولید این دستگاه عرض نمایم .
با تشکر و سپاس فراوان
ناهید شفیعی – تابستان 1374
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول :
تاریخچه شرکت ایران – ترانسفو
اصول و طرز کارترانس
آزمایشگاه شیمی مواد
مواد مورد آزمایش در آزمایشگاه
فصل دوم : روغن ترانسفورماتور
مقدمه
انواع روغنها
روال ساخت انواع روغن ها
ترکیب شیمیایی روغن ها
ارزیابی خواص برش های روغن و روغن پایه
روغن ترانسفورمر
کاربرد روغن در ترانسفورماتور
خواص روغن
استانداردهای روغن های عایق
مشخصات روغن ترانسفورماتور
خواص فیزیکی روغن
ویسکوزیته روغن
نقطه اشتعال در محیط بسته
دانسیته یا چگالی روغن
نقطه ریزش
خواص الکتریکی روغن ترانسفورماتور
استقامت دی الکتریک یا ولتاژ شکست عایقی
ضریب تلفات عایقی
مقاومت مخصوص عایقی
خواص شیمیایی روغن ترانسفورماتور
ساختمان مولکولی روغن های عایق
سولفور خورنده
مقدار رطوبت در روغن
پایداری در مقابل اکسیداسیون
عدد خنثی سازی
رسوب یا لجن ته نشینی
افزودن مواد ضد اکسیداسیون در روغن
مخلوط کردن انواع مختلف روغن
روغن های مخصوص
سرویس و نگهداری روغن