دانلود طرح توجیهی کارخانه توس چینی 13ص 1396

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

شنبه مورخ 2/12/82 به بازدید ازکارخانه توس چینی واقع درسه راه فردوسی جاده قدیم قوچان رفتیم .

تاریخچه :

این کارخانه درسال 1370 بامساحتی برابر 160000 هکتارتاسیس شده است کارخانه درحال توسعه وپیشرفت است به طوری که قسمت وتوسعه آن بامسافتی بالغ بر 75×450 متر تا 3 الی 4 ماه دیگر مورد بهره برداری قرارخواهد گرفت . کادرمتخصصین کارخانه شامل مهندسین شیمی وسرامیک می باشد وتعداد پرسنل کاری آن 450 نفر است که اکثر قریب آنها خانم می باشند درحال حاضر تولید روزانه کارخانه درحدود 3500 محصول می باشد این کارخانه لوح تقدیر وکیفیت برتر راازکشورهای فروژ , آمریکا , انگلیس , وآلمان دریافت نموده است ودارنده استانداردملی می باشد وبه عنوان واحد نمونه درچندین سال ازجمله سالهای 75 و 78 شناخته شده است . ازدیگرافتخارات کارخانه استفاده ازظروف این کارخانه دراجلاس سران کشورهای اسلامی می باشد. درحال حاضر فقط به کشورهای عربی وآلمان صادرات دارد.

مراحل قبل ازتولید :,

1-1-طراحی : طرح ها و شکل هاک محصولات توس چینی برگرفته ازکاتالوگهای خارجی است ضمن اینکه تغییراتی توسط طراحان کارخانه روی آنها صورت می گیرد وبه طور معمول هر 5/1 الی 2 سال طرح هاک جدیدی وارد بازار می شود.

2-1 مواد اولیه : مواد اولیه موردنیاز سنگ آهک , فلوسپار وکائولین می باشد که ازمعادن داخل وخارج از کشور تهیه می شود.

مراحل تولید :

1-2- آسیاب : مواد اولیه به قسمت سنگ شکن که خارج ازکارخانه است منتقل شده وبه قطعات کوچکتری تقسیم می شود این قطعات وارد مخازن درحال چرخش به نام بالمین می شود که توسط گلوله هایی که داخل مخازن موجود است سنگها آسیاب شده وبه پودر تبدیل می شود.

2-2- جرم گیری : مواد پودرشده ممکن است دارای ذرات آهنی باشند که باعث ایجاد لکه هاک سیاه برروی محصول می شوند وازاین طریق کیفیت محصول راپایین می آورند به همین دلیل توسط دستگاه منگنت ذرات آهن راازآن جدا نموده تا پودر مناسب به دست آید.

3-2- تهیه خمیر چینی : بااضافه کردن آب به پودرسنگ , دوغاب به دست می آید. این دوغاب توسط لوله هایی به دستگاهی که دارای الکلهای ریزی می باشد برده شده تابه دوغاب صاف تبدیل شود. دوغاب صاف شده توسط دستگاه فیلتر پرس تحت فشار قرارمی گیرد تاآب اضافی آن خارج شود به خمیر تولید شده دراین مرحله کیک می گویند قسمتی ازکیک توسط((الکترودر)) به صورت استوانه درمی آید که به آن کالباس می گویند . مولکولها درکالباس به صورت منظم ودایره وار قرار دارند وفرق آن باکیک دراین است که هیچ هوایی درآن وجود ندارد درغیر اینصورت باعث تولید حباب درچینی می شود که باعث ترک خوردن محصول می شود. کالباس ها درسایزهای مختلف ازجمله 10 ، 12 و16 تهیه می شوند.

4-2- فرم دهی :

1-4-2- قسمت فرم دهی : دراین قسمت کالباسها توسط کالباس بر برش داده می شوند و به ورقه ها ی یکسانی تبدیل می شود . هرورقه کالباس روی قالبی گچی قرار می گیرد وتوسط کلگی از بالما والپیندل ازپایین فرم داده می شود وقسمتهای اضافی آن به صورت دستی برداشته می شود ، سپس وارد خشک کن بادرجه حرارت 80 تا 90 درجه می شود.

برای مثال بشقاب ها وقتی فرم داده می شود ، سپس وارد خشک کن می شود ویک دورمی چرخند بعد از اینکه مقداری خشک شوند به وسیله ساک شن ازروی قالبهای گچی به خشک کن بعدی منتقل داده می شوند درخشک کن بعدی کاملا خشک شده سپس بوسیله مسئول آن قسمت جمع آوری شده وبه قسمت بعدی منتقل می شود.

2-4-2- ریخته گری : به قسمتی ازکیک که برای تهیه چینی ها ی هوایی که حجم بیشتری دارند مثل قندان – کوری و… استفاده می شود , مقداری روان ساز اضافه شده وبه دوغاب تبدیل می شود . این دوغاب توسط شیلنگ درون قالبهای ریخته گری گچی ریخته می شود زمان ماندن دوغاب معمولا 6 تا 8 دقیقه است که این زمان به عمق قالب وضخامت آن بستگی دارد. درمرحله بعد قالب رابرمی گردانند تا دو غاب اضافی آن خارج شود سپس قالبها رابه حالت اولیه برمی گردانند . بعد اربرداشتن درقالب ، لبه اضافی آنرا جدا می کنند ووسیله فرم داده شده رااز آن خارج می کنند ، وسایلی مانند نمکدان که نیاز به سوراخ دارند رابا شابلون سوراخ می کنند .

5-2- پرداخت : ازسمباده برای صاف کردن سطوح زبر واز اسفنج برای ازبین بردن لکه ها وبرجستگی هاک شیت وروی بشقاب استفاده می شود. سپس محصولات وارد خشک کن بادرجه حرارت 1000 درجه می شوند دراین مرحله محصولاتی که خراب شده اند قابل بازیافت هستند.

6-2- کوره : قبل از ورود وسایل به کوره به محل تماس آنها باواگن حمل ، اسفنج کشیده می شود ، سپس محصولات درکوره بیسکویت بادرجه حرارت حدود 1000 درجه به مدت 24 تا 26 ساعت نگهداری شده ودرمرحله بعد به کوره لعاب وارد می شوند که زمان نگهداری آنها دراین کوره 5 تا 6 ساعت می باشد . بعد از خروج ازکوره اشیاء توسط ساگر به قسمت بعدی منتقل می شوند.

7-2- درجه بندی : دراین بخش اشیاء برحسب کیفیت به درجه ها ی یک ، دو و سه تقسیم می شوند وچینی ها ی ترک خورده جدا می شوند . بهترین مارک وطرح به محصولات درجه 1 اختصاص دارد.

طرح ها ی روی چینی زرد رنگ می باشد که قسمتهای خالی آن سفید است . بعد از قرار گرفتن داخل آب مانند عکس برگردان روی بشقاب خیس چسبانده می شوند وتوسط پلاستیک روی طرح ها مورد نظر ایجاد شود.

8-2- بسته بندی وانبا ر : برای بسته بندی محصولات چینی آنها را دسته بندی کرده وبانایلون می پوشانند وسپس وارد انبار می کنند.

دانلود طرح توجیهی کارخانه شهد آب ارومیه 38 ص 1396

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 37

بسم الله الرحمن الرحیم

مجتمع آموزشی شهید باکری ارومیه

سازمان جهاد کشاورزی آذر بایجان غربی

استاد مربوطه:جناب آقای واصف

نام پروژه: تحقیق در مورد کارخانه شهد آب ارومیه

گرد آورنده: رقیه واحدی

صفحه

عنوان

4

مقدمه

6

تاریخچه فعالیت و نوع شرکت

7

فعالیت اصلی شرکت

8

موضوع فعالیت شرکت

9

مرکز اصلی شرکت

9

نوع محصول یا خدمات

10

توضیحات کلی راجع به خطوط تولید و گلوگاههای تولید تولید انواع کنسانتره سیب))

11

تولید کنسانتره اب انگور

13

مواد اولیه مصرفی

14

فلو چارت تولید انواع آب میوه

15

کروکی

16

آدرس شرکت و سایت

17

سرمایه شرکت

18

سهامداران شرکت

20-19

فرمهای قرار داد کار

21

وامهای تامین منابع مالی

22

تشریح فعالیت های مالی اداری و تشکیلات

22

23

24

الف) الف)میانگین آمار پرسنل یا نیروی انسانی دائم و قراردادی به تفکیک واحدههای تولیدی و خدماتی و اداری : ب) میزان تحصیلات پرسنل دائم و قراردادی بشرح زیر میباشد:(جنسیت)

ظرفیت شرکت

25

نمودار تولید انواع آبمیوه 200 سی سی

26

روشهای بازار یابی

27

ساعات کار پرسنل شرکت

27

تسهیلات رفاهی کارکنان

28

نحوه جذب و آمار استخدام ،انفصال،باز نشستگی کارکنان دائم شرکت به

تفکیک ماهها:

29

حقوق و مزایا

30

عمده ترین فعالیت های واحد فنی

32

عمده ترین فعالیت های واحدتولیدی

33

عمده ترین فعالیت های واحدمالی اداری و بازرگانی

34

استهلاک دارائیهای ثابت

35

تسعیر ارز

36

نحوه شناسایی در آمد حاصل از فروش محصولات صادراتی

36

ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان:

37

نتیجه گیری و پیشنهاد

38

انتقاد و پیشنهاد

مقدمه:

کارخانجات تولید کنسانتره آبمیوه از محصولات باغات کشور و استان آذر بایجان غربی ضمن حفظ نگهداری باغات مو جب شده تا زمینه ای برای اشتغال و ارز آوری جدید

فراهم آورد بطوریکه از محل صادرات کنسانتره وآبمیوه بطور متوسط سالیانه بالغ بر

40 میلیون دلار ارز عاید کشور شود.شرکت شهد آب در راستای سیاستهای کلی دولت مبنی بر انجام سرمایه گذاریهای مورد نیاز و بمنظور کمک به حل مشکل باغداران در سال 29/2/63 توسط بانک صادرات آذر بایجان غربی بصورت سهامی خاص تشکیل شد.

و با مشارکت بانکهای کشاورزی و صادرات ایران با ایجاد کارخانه تولید کنسانتره آبمیوه با ظرفیت اسمی سالانه 5000 تن کنسانتره انواع آبمیوه در سال 1371 به بهره برداری رسید و این شرکت با پذیرش سازمان بورس اوراق بهادار به سهامی عام تبدیل شد و سهام آن بر بازار بورس عرضه شد بطوریکه در حال حاضر سهام شرکت شهد اب قابل معامله در بورس اوراق بهادار می باشد و به کشور های افریقایی،اروپایی،آسیایی و در امریکای شمالی صادر می نماید

تحقیق درمورد بررسی عملکرد کارخانه ی بهره برداری

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 94

واحد شوشتر

گزارش کارآموزی

واحد شوشتر

دانشکده: فنی مهندسی بخش: مکانیک

مکان: شرکت بهره برداری نفت و گاز مسجد سلیمان

موضوع: بررسی عملکرد کارخانه ی بهره برداری

استاد کارآموزی: مهندس محمد مهدی نوذریان

تهیه کننده: سید عطا بهاری

ترم7 سال: 89-88

تشکر و قدردانی:

با تشکر از مهندسین محترم و کلیه کارکنانی که در کارخانه جهت کسب اطلاعات لازم مرا یاری نمودند.

مخصوصاً آقای جونی زاده سرپرست کارگاه تعمیرات، و آقایان اکبری، حیدری و باقری استادکاران کارخانه که همکاری های لازم را به بنده عنایت فرمودند.

و همچنین با تشکر از استاد ارجمندم مهندس نوذریان که با تلاش بی وقفه خود در انجام این پروژه مرا یاری کردند .

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول: آشنایی با مکان کار آموزی................................................................4

فصل دوم: ارزیابی بخش های کارآموزی.............................................................11

بخش اول: مقدمه ای درباره نفت........................................................................12

بخش دوم: تشکیل نفت ....................................................................................14

بخش سوم: عملیات بهره برداری......................................................................17

تحقیق درمورد بررسی مسائل بهداشت حرفه ای در کارخانه داروپخش (پروژه کارآموزی)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 177

مقدمه:

انسان از آغاز آفرینش به منظور استمرار حیات، به کار و کوشش مجبور بوده و در این راه سختی های بسیاری را متحمل شده است. امروزه به علت رشد روز افزون جمعیت و مصرف بیش از اندازه و بر پایی صنایع بزرگ، استفاده از انواع ماشین آلات، تجهیزات ، فرایندها و مواد شیمیایی و … امری گریزناپذیر شده است.

صنعتی شدن و تولید فزاینده مخاطراتی گوناگون را برای نیروی کار به ارمغان آورده و موجب شود نیروی کار در معرض عوامل زیان آور بسیار قرار گیرد، عواملی که جزء جدایی ناپذیر صنعت و تولید به شمار می آیند و همواره تندرستی نیروی کار را تهدید می کنند. از این رو حفاظت از تندرستی نیروی کار و بهسازی محیط کار از اهمیت شایان توجه برخوردار است.

این گزارش جهت بررسی مسائل بهداشت حرفه ای در کارخانه داروپخش طی یک دوره کارآموزی تهیه شده و سعی شده در آن پس از بررسی ها و ارزیابی ها و اندازه گیریهای انجام شده و ارائه اطلاعات لازم در زمینه مسائل مختلف و عوامل زیان آور کار پیشنهادات مفید و موثری جهت بهتر سازی محیط کار ارائه شود.

امید روزیکه نیروی کار در تمام صنایع ایران از سلامت و ایمنی کامل برخوردار شود.

بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی :

بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی از اهمیت بسزایی برخوردار است. زیرا محصول نهایی تولید شده در کارخانه های داروسازی دارویی بوده و مصرف کنندگان آن بیماران می باشند. بنابراین حفظ شرایط صد درصد بهداشتی مطابق استانداردهای بین المللی در محیط کارخانه امری است ضروری که کنترل آن بر عهده مسئولین متخصص واگذار شده و آنها موظیف به نظارت مستقیم بهداشت محیط کار می باشند.

برای درک صحیح از مفهوم بهداشت حرفه ای در کارخانجات داروسازی بهتر است به تعریف بهداشت حرفه ای توجه کافی داشته باشیم در واقع بهداشت حرفه ای عبارتست از علم و هنر پیشگیری از اثرات سوئی که در طرز کار، محیط کار و خصلت کار وجود دارد و سلامت شاغل را به خطر انداخته وباعث ایجاد بیماری های حرفه ای، مسمومیت های شغلی و حوادث ناشی از کار می شود ( براساس تعریف ALHA (انجمن متخصصین مهندسی بهداشت حرفه ای آمریکا) همانطور که می دانیم مواد اولیه مصرفی در کارخانجات دارویی بیشتر از مواد شیمیایی تشکیل می یابد. بنابراین در صورت عدم استفاده صحیح از موارد مزبور عوامل شیمیایی مورد مصرف ممکن است در اثر تماس با اعضای بدن کارگران و با ورود به دستگاه تنفسی و گوارشی و همینطور از طریق پوست موجبات ناراحتی آنان را فراهم بسازد و با مواد شیمیایی ممکن است باعث تحریک و سایر عوارض دیگر گردد.

از جمله عوراض زیان آور فیزیکی که در کارخانجات داروسازی ممکن است روی سلامتی کارگران اثر منفی داشته باشد می توان سروصدا، روشنایی، حرارت و امثال آنها را ذکر کردکه در بخشهای مختلف به نحوی موجبات ناراحتی کارگران را سبب می شوند و می بایست راههای کنترل صحیح آنها را شناسایی نمود و در صورتیکه راه کنترل به نحوی وجود داشته باشد با وسایل حفاظت فردی مناسب اقدام به جلوگیری از عوارض نامطلوب آنها نمود.

دانلود کار آموزی کامپیوتری کارخانه

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 6 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

معرفی مرکز کامپیوتری کارخانه :

اولین شبکه کارخانه فوق در تاریخ مهر ماه سال 82 با 11 کامپیوتر ایجاد گردید هدف از راه اندازی این شبکه ارتباط بخش حسابداری با یکدیگر و یکسان سازی آن با دفتر مرکزی واقع در تهران و در کارخانه زیر مجموعه شان بود .

از آنجا که نرم افزار حسابداری این مجموعه تنها تحت DOS قابل اجرا بود سیستم شبکه NOVEH راه اندازی شد .

بعد از گذشت مدتی نیاز این مجموعه برای به اشتراک گذاشتن فایل و ارتباط أنها تحت WINDOWS أن ها را مجبور به ایجاد و راه اندازی دومین شبکه خود نمود که در دوران کار أموزی من در أن شرکت این شبکه راه اندازی شد و با عنایت مدیر کارخانه بنده هم در این راه اندازی برای آموزش و تکمیل دوره کارآموزی خود شرکت نمودم .

در حال حاضر این مجموعه با 19 کامپیوتر و دو شبکه و یک strator adminis (مدیر شبکه ) در حال فعالیت می باشد .

این مجموعه دارای یک نرم افزار حسابداری و یک نرم افزار بنام PWL جهت حضور و غیاب کارکنان می باشد .

مجموعه فوق تنها دارای یک strator adminis می باشد که دارای مدرک مهندسی کامپیوتر ( سخت افزار ) و مدرک Mcse ( مدرک مهندسی ماکروسافت ) می باشد .

مدرک Mcse توسط شرکت ماکروسافت ارائه می گردد و دارای هفت آزمون می باشد امتحانات آن شامل Exame : 70-270,70-290,70-291,70-292,70-293,… میباشد .

ایجاد بانک اطلاعاتی :

این مجموعه بعلت استفاده زیاد از ابزارهای مختلف و خرید آنها از کمپانی های مختلف نیازمند به یک سیستم کنترلی جهت مصرف ابزارگردید تا با ارائه آن به قیمت مدیریت ابزار بتواند روز و مصرف خود را بهینه کند که من با پیشنهاد مدیر تولید ، مسئول جمع آوری کلیه اطلاعات ابزار اعم از شماره سریال number ابزارها که ابزارها و کمپانی سازنده گردیدم .

بانک اطلاعاتی پیشنهاد من به آنها بود ، بخاطر قابلیت آسان بودن آموزش آن به دیگران که حمع آوری این اطلاعات تقریباً 55 ساعت از وقت کارآموزی من را به خود اختصاص داد .

بعد از جمع آوری اطلاعات ( که بخشی از آن برای نمونه پیوست به گزارش کار آموزی ام می باشد .به مدت هفت ساعت آنها را وارد بانک اطلاعاتی access کردم

آیتم های مد نظر قرار داده شده در این برنامه تاریخ ورود ابزار به انبار تاریخ درخواست هزار اپراتور ، تاریخ خرابی ابزار و مدت کار کرد آن نام کمپانی می باشد بخاطرunique بودن گذراند.

کد ابزار را Primary key قرار دادیم تا با فراخوانی کد ابزار کلیه اطلاعات آن اعم از تاریخ ورود به انبار و مدت کارکرد و کلیه اطلاعات مرتبط با آن نمایش داده شود با انجام این کار مدیریت ابزار می تواند در طی مدت کوتاهیتعداد ابزارهایی که طول عمر کمتری دارند و کمپانی آن را شناسایی و در جهت تهیه کردن مصرف ابزارهای خود بکار برند.و هم چنین با طول عمر هر ابزار از خارج قطعاتی را ضایع کند می توان به راحتی با یک درخواست ابزارها را شناسایی کرد.

ایجاد شبکه دوم کارخانه در ابتدا با هدف ایجاد شبکه بین 11 کامپیوتر با خرید یک switch ، 32 پورتی D-link (بعلت افزایش کامپیوتر در آینده)و کابل کشی های انجام شده آغاز شد.

چون هدف ایجاد Peer-to-peer (نظیر به نظیر) بود احتیاجی به server نگردید اما به دلیل محدودیت این سرویس (در یک زمان تنها 10 کاربر به یک فایل به اشتراک گذاشته دسترسی دارند)و نگاه به آینده یک سرور درنظر گرفته شد.

در این روش به دو صورت work group و Ipmaping می توان شبکه را طراحی نمود.

در سیستم work group اگر تمامی کامپیوتر را با یک نام در قسمت work group تعریف کنیم می توانیم شبکه را ایجاد کنیم بدون نیاز به IP .

چون در این سیستم اینترنت هم استفاده می شد یعنی تمام کاربران می خواستند از سرویس اینترنت به اشتراک گذاشته شده استفاده کنند مجبور به استفاده از روش Ipmaping شدیم

سرویس ICS (Internet connection shape) با استفاده از یک Baby DHCP توانایی به اشتراک گذاشتن اینترنت از سروری (سرویس دهنده اینترنت) را برقرار می کند.

به اینصورت که حتما سرور (کامپیوتری که اینترنت را به اشتراک می گذارد) باید دارای IP ، 192.168.0.1 باشد و بقیه کامپیوترها با IP در این رنج باید کار کنند.