دانلود گزارش کاراموزی چرخ دنده تراشی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

تاریخچه شرکت شهاب خودرو

تاریخچهشرکت در سال 1334 با نام گاراژ لیلاند در خیابان قزوین شروع به کار نمود . کار گاراژ لیلاند،کرایه کامیون های اینتر ناش، فروش لوازم یدکی کامیون های لیلاند و تغییر شاسیهای آنها، ونصب اتاق بار و اتاق کمپرسی روی آنها بود .نام شرکت بعدها به ترانسپورت بانک وپس از آن به شرکت حمل و نقل داخلی تغییر یافت که کار فروش و مونتاژ کامیون های لیلاند از جملهBMC و FG 900 بود .این شرکت بعدها با نام شهاب یدک، لوازم یدکی کامیون های انتر ناش و لیلاند را وارد و پخش می کرد .

صاحبان شرکت – آقایان اسدی و پناهپور – در 28 خرداد 1342 با مشارکت لیلاند موتورزانگلستان به نمایندگی آنتونی پاتریک مک لارن، شرکت لیلاند موتور ایران را تاسیس کردند که پروانه آن در سال 1345 صادر شد ولی راه اندازی و بهره برداری آن تا سال 1347 به تا خیر افتاد و مجوز ساخت اتوبوس وکامیون های خدمات شهری آن توسط وزارت معادن و فلزات در سال 1350 صادر شد .

بعد از انقلاب، بنیاد مستضعفان کارخانه را مصادره کرد و در سال 1360 سازمان گسترش آن را به تملک خود درآورد.در سال 1361 نام شرکت به شهاب خودرو تغییر یافت که پروانه بهره برداری آن در سال 1373 صادر گردید و سرانجام در سال 1378 طی یک مزایده، بوسیله آستان قدس رضوی خریده شد .

رسالت شرکت، تولید اتوبوس و کامیون های خدمات شهری مثل زباله کش، آتش نشانی و تانکر می باشد . معروفترین محصول شرکت، اتوبوس دو طبقه است .

ابتدا بخش مهندسی محصول،محصول مورد نظر را مدلسازی و طراحی نموده و مدارک فنی آن همچون نقشه ها و لیست قطعات را به بخش مهندسی صنایع ارسال می کند تا روش و زمان ساخت، لی آوت و ابزار و تجهیزات لازم را تعیین نموده و سپس مدارک را به واحد برنامه ریزی ارسال کند.واحد برنامه ریزی با بر آورد مواد و قطعات مورد نیاز و با توجه به زمان تهیه آنها، با زمانبندی مناسب، برای قطعات ساختنی سفارشهای ساخت لازم را به بخشهای تولیدی و برای مواد و قطعات خریدنی، سفارشهای خرید لازم را به بخش بازرگانی ارسال میکند.

واحد تدارکات با تعیین ارزانترین و با کیفیت ترین منبع تهیه، خرید می کند . مواد و قطعات تهیه شده بعد از طی مراحل کنترل کمی و بازرسی، به انبارها سپرده می شود . واحد برنامه ریزی، مواد را به کارگاه های تولیدی و قطعات را به ایستگاه های مونتاژ ارسال می نماید . در این بین واحد کنترل کیفیت عملیات ساخت و مونتاژ را مورد کنترل قرار می دهد .

واحد سرویس و نگهداری دستگاه ها و ابزاری را که هنگام عملیات خراب می شوند تعمیر و بازسازی می کند . تهیه آب و برق و گاز و هوای فشرده برای دستگاه ها و خط های ارتباطی و ساختن بناهای شرکت هم با همین واحد است .

محصول نهائی بعد از اینکه از بخش کنترل کیفیت گذشت، به انبار محصول سپرده می شود تا با نظر قسمت فروش به مشتریان تحویل گردد . خریداران می توانند بعدها برای دریافت خدمات پس از فروش به قسمت خدمات پس از فروش مراجعه کنند .

درآمد حاصل از فروش محصولات برای انجام دور بعدی تولید شرکت مورد استفاده قرار می گیرد .نحوه توزیع درآمد شرکت، از طریق بودجه معیین می گردد .بودجه بندی بر اساس اولویت هائی که مدیریت برای فعالیتهای شرکت در نظر گرفته، انجام می گیرد .

واحد امور اداری، افراد مورد نیاز را تاُمین می کند و خدمات مختلف به آنهامیدهد.

شرکت تلاش می کند که در دور بعدی تولید،عیبهای موجود در محصول را بر طرف کرده و در حد مقدورات خود به خواسته های مشتریان عمل کند .وظیفه بهبود محصول بر عهده واحد مهندسی است .

ساخت و تولید چیست ؟

مقدمه

به هر طرف که نگاه کنید قطعاتی مشابه را خواهید دید. قطعات و اتصالات روشنائی،رادیوها،وسایل آشپزخانه یا لوازم منزل .

هر اتومبیل از صدها قطعه تشکیل شده است.این فهرست را میتوان مرتباً ادامه داد.قطعات رادیو و تلویزیون، همینطور موشکها، هواپیماها،قطارهاو... را میتوان به آنها اضافه کرد کلیه ی قطعاتی که در ساخت و تزئین ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرند. و حتی سازه های عظیم فولادی و غیره و در کل آنچه از مصنوعات بشری که به چشم می آیند همه و همه به کمک روش های ساخت و تولید مبتنی بر تکنولوژی و علم نوین ساخته و تولید شده اند.

همه ی موارد فوق ازتغییرمواد خام مختلف و سرهم شدن آنها طی فرآیندهای متفاوتی که آنها را ساخت می نامیم بدست آمده اند.ساخت در مفهوم وسیعش فرآیند تبدیل مواد خام به محصولات مورد نظر است.

تولید

منظور از تولید کل فرآیند فرآوری و ساخت تعداد انبوهی از یک قطعه کار شامل طراحی، برآورد ابزار،مواد خام،ماشین آلات وفرآیندهای تولید است. تولید در ساخت تعداد انبوهی از قطعات معنی می یابد نه در ساخت تعدادی محدود.

طراحی

منظور از طراحی در واقع انجام محاسبات مربوط به قطعات مورد نیاز روز است که به کمک علوم در طراحی جامدات چون استاتیک-دینامیک –مقاومت مصالح و طراحی اجزا انجام میشود.

ابزار و مواد خام مورد نیاز برای ساخت توامان و با توجه به طراحی های انجام شده و مقاومت مورد نیاز و کارائی مورد انتظار از قطعه انتخاب می شوند؛ در این راستا از علومی چون شیمی،علم مواد وغیره استفاده ی وسیعی میشود.

بخش وسیعی از مطالعات رشته ی ساخت و تولید به بررسی ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در فرآیندهای ساخت قطعات تحت عنوان ماشین ابزار یا ماشین افزار اختصاص می یابد به عبارت دیگر شناخت ماشینهای ابزار مورد استفاده، اجزا وطرز کار قسمت های مختلف،روش تولید قطعه توسط آنها و سعی در رفع اشکالات و محدودیتهای ماشینهای افزار و تکمیل این دستگاه ها و تجهیزات از مهم ترین موارد پرداخته شده در ساخت و تولید میباشد.

در گسترش ماشین آلات و ابزارهای مورد استفاده در ساخت قطعات میتوان ابزارهای دستی مثل سوهان و اره و...تا دستگاه های پیشرفته ماشینکاری به کمک کامپیوتر( CNC) را نام برد .

در کنار این ماشینهای افزار سیستم هائی چون هیدرولیک و پنو ماتیک و سیستم های ساخت به کمک شبکه های کامپیو تری، برای کم کردن محدودیتهاوافزایش سرعت و بهره وری در تولید قطعات، کاربرد فراوان دارند.

فرآیند های تولیدی

در فرآیندها ابتدا قالب هائی به صورت دائمی(die) یا غیر دائمی (mold) برای ساخت قطعات تهیه میشوند سپس ماده ی خام به صورت مذاب(خمیری شکل) در آمده و در قالب شکل مورد نظر را به خود میگیرد. معمولا قطعات فلزی بعد از این فرآیند برای در آمدن به شکل مطلوب باید ماشین کاری شوند ولی قطعات غیر فلزی مثل پلاستیک نیازی به فرآیندهای تکمیلی ندارند.

از فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی میتوان موارد زیر را نام برد:

نورد کاری(rolling)-آهنگری(forging)-کشش یا حدیده کاری(extrusion)-فرم دادن ورق فلزی(sheet metal forming)-متالوژی پودر(powder metallurgy)-کشش سیم(drowing)-پروسه ی مواد پلاستیک و کامپوزیتها ( processing of plastics and composite material )

فرم دادن و شکل دادن سرامیک ها (forming and shaping of ceramics).

از فرآیندهای برداشت ماده (براده برداری)میتوان موارد زیر را نام برد:

برشکاری شکلهای دایره ای مثل تراشکاری(turning)داخل تراشی (boring) و سوراخکاری (drilling ) و برشکاری شکلهای دیگر مثل فرز کاری( milling )وصفحه تراشی (planing-shaping) و خان کشی (broaching) و سوهان کاری (filing) و اره کاری(sawing) سایش متصل، مثل سنگ زنی (grinding) و صیقل کاری(Honing) و سایش منفصل مثل پرداختکاری (lapping)،پولیش کاری (polishing) و براق کاری (boffing) .

فرآیندهای مدرن

در فرآیندهای ماشینکاری مدرن یا غیر سنتی که امروز کاربرد رو به رشدی در صنعت دارند بر خلاف فرآیندهای برداشت ماده،ابزار با قطعه کار تماس مستقیم ندارد.از این فرآیندها میتوان موارد زیر را نام برد:

دانلود گزارش کاراموزی چرخ دنده تراشی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

تاریخچه شرکت شهاب خودرو

تاریخچهشرکت در سال 1334 با نام گاراژ لیلاند در خیابان قزوین شروع به کار نمود . کار گاراژ لیلاند،کرایه کامیون های اینتر ناش، فروش لوازم یدکی کامیون های لیلاند و تغییر شاسیهای آنها، ونصب اتاق بار و اتاق کمپرسی روی آنها بود .نام شرکت بعدها به ترانسپورت بانک وپس از آن به شرکت حمل و نقل داخلی تغییر یافت که کار فروش و مونتاژ کامیون های لیلاند از جملهBMC و FG 900 بود .این شرکت بعدها با نام شهاب یدک، لوازم یدکی کامیون های انتر ناش و لیلاند را وارد و پخش می کرد .

صاحبان شرکت – آقایان اسدی و پناهپور – در 28 خرداد 1342 با مشارکت لیلاند موتورزانگلستان به نمایندگی آنتونی پاتریک مک لارن، شرکت لیلاند موتور ایران را تاسیس کردند که پروانه آن در سال 1345 صادر شد ولی راه اندازی و بهره برداری آن تا سال 1347 به تا خیر افتاد و مجوز ساخت اتوبوس وکامیون های خدمات شهری آن توسط وزارت معادن و فلزات در سال 1350 صادر شد .

بعد از انقلاب، بنیاد مستضعفان کارخانه را مصادره کرد و در سال 1360 سازمان گسترش آن را به تملک خود درآورد.در سال 1361 نام شرکت به شهاب خودرو تغییر یافت که پروانه بهره برداری آن در سال 1373 صادر گردید و سرانجام در سال 1378 طی یک مزایده، بوسیله آستان قدس رضوی خریده شد .

رسالت شرکت، تولید اتوبوس و کامیون های خدمات شهری مثل زباله کش، آتش نشانی و تانکر می باشد . معروفترین محصول شرکت، اتوبوس دو طبقه است .

ابتدا بخش مهندسی محصول،محصول مورد نظر را مدلسازی و طراحی نموده و مدارک فنی آن همچون نقشه ها و لیست قطعات را به بخش مهندسی صنایع ارسال می کند تا روش و زمان ساخت، لی آوت و ابزار و تجهیزات لازم را تعیین نموده و سپس مدارک را به واحد برنامه ریزی ارسال کند.واحد برنامه ریزی با بر آورد مواد و قطعات مورد نیاز و با توجه به زمان تهیه آنها، با زمانبندی مناسب، برای قطعات ساختنی سفارشهای ساخت لازم را به بخشهای تولیدی و برای مواد و قطعات خریدنی، سفارشهای خرید لازم را به بخش بازرگانی ارسال میکند.

واحد تدارکات با تعیین ارزانترین و با کیفیت ترین منبع تهیه، خرید می کند . مواد و قطعات تهیه شده بعد از طی مراحل کنترل کمی و بازرسی، به انبارها سپرده می شود . واحد برنامه ریزی، مواد را به کارگاه های تولیدی و قطعات را به ایستگاه های مونتاژ ارسال می نماید . در این بین واحد کنترل کیفیت عملیات ساخت و مونتاژ را مورد کنترل قرار می دهد .

واحد سرویس و نگهداری دستگاه ها و ابزاری را که هنگام عملیات خراب می شوند تعمیر و بازسازی می کند . تهیه آب و برق و گاز و هوای فشرده برای دستگاه ها و خط های ارتباطی و ساختن بناهای شرکت هم با همین واحد است .

محصول نهائی بعد از اینکه از بخش کنترل کیفیت گذشت، به انبار محصول سپرده می شود تا با نظر قسمت فروش به مشتریان تحویل گردد . خریداران می توانند بعدها برای دریافت خدمات پس از فروش به قسمت خدمات پس از فروش مراجعه کنند .

درآمد حاصل از فروش محصولات برای انجام دور بعدی تولید شرکت مورد استفاده قرار می گیرد .نحوه توزیع درآمد شرکت، از طریق بودجه معیین می گردد .بودجه بندی بر اساس اولویت هائی که مدیریت برای فعالیتهای شرکت در نظر گرفته، انجام می گیرد .

واحد امور اداری، افراد مورد نیاز را تاُمین می کند و خدمات مختلف به آنهامیدهد.

شرکت تلاش می کند که در دور بعدی تولید،عیبهای موجود در محصول را بر طرف کرده و در حد مقدورات خود به خواسته های مشتریان عمل کند .وظیفه بهبود محصول بر عهده واحد مهندسی است .

ساخت و تولید چیست ؟

مقدمه

به هر طرف که نگاه کنید قطعاتی مشابه را خواهید دید. قطعات و اتصالات روشنائی،رادیوها،وسایل آشپزخانه یا لوازم منزل .

هر اتومبیل از صدها قطعه تشکیل شده است.این فهرست را میتوان مرتباً ادامه داد.قطعات رادیو و تلویزیون، همینطور موشکها، هواپیماها،قطارهاو... را میتوان به آنها اضافه کرد کلیه ی قطعاتی که در ساخت و تزئین ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرند. و حتی سازه های عظیم فولادی و غیره و در کل آنچه از مصنوعات بشری که به چشم می آیند همه و همه به کمک روش های ساخت و تولید مبتنی بر تکنولوژی و علم نوین ساخته و تولید شده اند.

همه ی موارد فوق ازتغییرمواد خام مختلف و سرهم شدن آنها طی فرآیندهای متفاوتی که آنها را ساخت می نامیم بدست آمده اند.ساخت در مفهوم وسیعش فرآیند تبدیل مواد خام به محصولات مورد نظر است.

تولید

منظور از تولید کل فرآیند فرآوری و ساخت تعداد انبوهی از یک قطعه کار شامل طراحی، برآورد ابزار،مواد خام،ماشین آلات وفرآیندهای تولید است. تولید در ساخت تعداد انبوهی از قطعات معنی می یابد نه در ساخت تعدادی محدود.

طراحی

منظور از طراحی در واقع انجام محاسبات مربوط به قطعات مورد نیاز روز است که به کمک علوم در طراحی جامدات چون استاتیک-دینامیک –مقاومت مصالح و طراحی اجزا انجام میشود.

ابزار و مواد خام مورد نیاز برای ساخت توامان و با توجه به طراحی های انجام شده و مقاومت مورد نیاز و کارائی مورد انتظار از قطعه انتخاب می شوند؛ در این راستا از علومی چون شیمی،علم مواد وغیره استفاده ی وسیعی میشود.

بخش وسیعی از مطالعات رشته ی ساخت و تولید به بررسی ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در فرآیندهای ساخت قطعات تحت عنوان ماشین ابزار یا ماشین افزار اختصاص می یابد به عبارت دیگر شناخت ماشینهای ابزار مورد استفاده، اجزا وطرز کار قسمت های مختلف،روش تولید قطعه توسط آنها و سعی در رفع اشکالات و محدودیتهای ماشینهای افزار و تکمیل این دستگاه ها و تجهیزات از مهم ترین موارد پرداخته شده در ساخت و تولید میباشد.

در گسترش ماشین آلات و ابزارهای مورد استفاده در ساخت قطعات میتوان ابزارهای دستی مثل سوهان و اره و...تا دستگاه های پیشرفته ماشینکاری به کمک کامپیوتر( CNC) را نام برد .

در کنار این ماشینهای افزار سیستم هائی چون هیدرولیک و پنو ماتیک و سیستم های ساخت به کمک شبکه های کامپیو تری، برای کم کردن محدودیتهاوافزایش سرعت و بهره وری در تولید قطعات، کاربرد فراوان دارند.

فرآیند های تولیدی

در فرآیندها ابتدا قالب هائی به صورت دائمی(die) یا غیر دائمی (mold) برای ساخت قطعات تهیه میشوند سپس ماده ی خام به صورت مذاب(خمیری شکل) در آمده و در قالب شکل مورد نظر را به خود میگیرد. معمولا قطعات فلزی بعد از این فرآیند برای در آمدن به شکل مطلوب باید ماشین کاری شوند ولی قطعات غیر فلزی مثل پلاستیک نیازی به فرآیندهای تکمیلی ندارند.

از فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی میتوان موارد زیر را نام برد:

نورد کاری(rolling)-آهنگری(forging)-کشش یا حدیده کاری(extrusion)-فرم دادن ورق فلزی(sheet metal forming)-متالوژی پودر(powder metallurgy)-کشش سیم(drowing)-پروسه ی مواد پلاستیک و کامپوزیتها ( processing of plastics and composite material )

فرم دادن و شکل دادن سرامیک ها (forming and shaping of ceramics).

از فرآیندهای برداشت ماده (براده برداری)میتوان موارد زیر را نام برد:

برشکاری شکلهای دایره ای مثل تراشکاری(turning)داخل تراشی (boring) و سوراخکاری (drilling ) و برشکاری شکلهای دیگر مثل فرز کاری( milling )وصفحه تراشی (planing-shaping) و خان کشی (broaching) و سوهان کاری (filing) و اره کاری(sawing) سایش متصل، مثل سنگ زنی (grinding) و صیقل کاری(Honing) و سایش منفصل مثل پرداختکاری (lapping)،پولیش کاری (polishing) و براق کاری (boffing) .

فرآیندهای مدرن

در فرآیندهای ماشینکاری مدرن یا غیر سنتی که امروز کاربرد رو به رشدی در صنعت دارند بر خلاف فرآیندهای برداشت ماده،ابزار با قطعه کار تماس مستقیم ندارد.از این فرآیندها میتوان موارد زیر را نام برد:

دانلود لوله سازی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

گزارش دوره کاراموزی

اداره تدارکا ت و سفارشا ت

این ا دا ره وظیفه تهیه کا لاها ی مورد نیازشرکت اعم از قطعا ت یدکی ،لوازم مصرفی و... را برعهده دارد. ا ین اداره با توجه به اطلاعات ثبت شده درکاردکس ونقطه سفارش کالا ، کالاهای مورد نیازرا سفارش داده ، ان را تهیه می نماید وبه ا نبارها می فرستد . درصورتیکه اداره ای نیا زبه کالایی داشته باشد که این کالا درانبارنگهداری نمی شود ( کالایی که کدار نباشد مثل پرینتر) یک برگ در خواست خرید کالا را به این ادره می دهد تا این اداره مراحل تهیه کالا را برای اداره مذبورطی نماید.

این اداره دارای واحدهای سفارش داخل ،سفارش خارج، خرید داخل (استان ) وترخیص کالا می باشد . انالیست های این ا داره گروههای طبقه بندی شده کالا را بررسی می کنند وبا توجه به نظر بهره برداری کارخانه ها ،اداره تعمیرات،مقدارموجودی ، مصارف چند سال گذشته،سفارشات انجام شده وکالاهای در راه میزا ن و نقطه سفارشا ت داخل واقلامی که درخارج قابل تهیه باشند،برعهده سفارشات خارج می باشند.قابل ذ کر است که با هماهنگی اداره خود کفایی کالاهایی که قابل ساخت در داخل باشند به آن ادره سپرده میشوند.

این اداره در حال حاضر فاقد نرم ا فزا ر میباشد. وجود نرم افزا ری که بتوا ند با توجه به تحلیل مصا رف چند سا ل گذ شته ، مقدار موجودی و سایرفا کتورها ی موثردر سفارشات ، میزان ونقطه سفارش کالا را تعیین سفارش کالا را تعیین کند، بسیار ضروری به نظر میرسد. دسترسی به آخرین منابع و واسطه های تهیه کالا نیزاز نیازهای این وا حد است .

2-2-2 اداره انبارها

این اداره شامل واحدهای زیر است:

• عملیات انبارها

• عملیات مواد خام و لوله (یارد)

• انبار مازاد

1-2-2-2 عملیات انبارها

کلیه کالاهای کد دار از قبیل لوازم یدکی ، مواد مصرفی ، ابزار آلات ، مواد اولیه بجز(مواد اولیه ساخت لوله مثل ورق وکویل) توسط اداره نگهداری می شوند و در ازا ی برگ در خو ا ست به ادا را ت مربوطه تحویل می شوند . عملیا ت ا نبارها سرپرستی سه انبار مرکزی C,B,A و همچنین انبار ارسال و رسید کالا(R&D) و انبار پروژها را بر عهده دارد .

انبار مرکزی Aاز انبار 1 و 2 و 3 تشکیل شده است .انبار مرکزی B ازانبارهای 17,12,11,10,9,8,7,6,5 تشکیل شده است. انبار C نیز از انبارهای 13،14،15 تشکیل شده است .

ادارات مختلف با توجه به اهمیت اداره می توانند گروههای خاصی از کالاها را درخواست نماین. و افراد از این ادارات با توجه به مجوزونمونه امضا می توا نند کالا را درخواست نمایند.

انبار R&Dهم یک انبارجهت نگهداری موقت کالای خریداری شده می باشد. در صورتی که کالا کد دا رباشد به انبارههای مرکزی و در صورتی که اصطلاحات Direct charge باشد به اداره سفارش دهنده منتقل می شود.

مشکلاتی که دراین اداره مطرح شد بیشتر اشتباهات نیروی انسانی بودند .به طور مثال عملیات ترانسفر کالا به صورت آماری انجام شده باشد ولی کالا از نظر فیزیکی جا به جا نشده باشد ویا اینکه اداره سفارش دهتده کالا ، کالای خود را از انبارR&D تحویل نگیرد.

در حال حاضر سیستم نرم ا فزا ری در این اداره وجود ندارد. ا ز آنجایی که عملیات ثبت ورود وخروج کالا را واحد کاردکس ثبت میکند، لذا دراین واحد سیستم نرم افزاری صرفا جهت گزارشات عملکرد و کارد کس داخلی مورد نیاز میباشد.

دانلود لوله سازی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

گزارش دوره کاراموزی

اداره تدارکا ت و سفارشا ت

این ا دا ره وظیفه تهیه کا لاها ی مورد نیازشرکت اعم از قطعا ت یدکی ،لوازم مصرفی و... را برعهده دارد. ا ین اداره با توجه به اطلاعات ثبت شده درکاردکس ونقطه سفارش کالا ، کالاهای مورد نیازرا سفارش داده ، ان را تهیه می نماید وبه ا نبارها می فرستد . درصورتیکه اداره ای نیا زبه کالایی داشته باشد که این کالا درانبارنگهداری نمی شود ( کالایی که کدار نباشد مثل پرینتر) یک برگ در خواست خرید کالا را به این ادره می دهد تا این اداره مراحل تهیه کالا را برای اداره مذبورطی نماید.

این اداره دارای واحدهای سفارش داخل ،سفارش خارج، خرید داخل (استان ) وترخیص کالا می باشد . انالیست های این ا داره گروههای طبقه بندی شده کالا را بررسی می کنند وبا توجه به نظر بهره برداری کارخانه ها ،اداره تعمیرات،مقدارموجودی ، مصارف چند سال گذشته،سفارشات انجام شده وکالاهای در راه میزا ن و نقطه سفارشا ت داخل واقلامی که درخارج قابل تهیه باشند،برعهده سفارشات خارج می باشند.قابل ذ کر است که با هماهنگی اداره خود کفایی کالاهایی که قابل ساخت در داخل باشند به آن ادره سپرده میشوند.

این اداره در حال حاضر فاقد نرم ا فزا ر میباشد. وجود نرم افزا ری که بتوا ند با توجه به تحلیل مصا رف چند سا ل گذ شته ، مقدار موجودی و سایرفا کتورها ی موثردر سفارشات ، میزان ونقطه سفارش کالا را تعیین سفارش کالا را تعیین کند، بسیار ضروری به نظر میرسد. دسترسی به آخرین منابع و واسطه های تهیه کالا نیزاز نیازهای این وا حد است .

2-2-2 اداره انبارها

این اداره شامل واحدهای زیر است:

• عملیات انبارها

• عملیات مواد خام و لوله (یارد)

• انبار مازاد

1-2-2-2 عملیات انبارها

کلیه کالاهای کد دار از قبیل لوازم یدکی ، مواد مصرفی ، ابزار آلات ، مواد اولیه بجز(مواد اولیه ساخت لوله مثل ورق وکویل) توسط اداره نگهداری می شوند و در ازا ی برگ در خو ا ست به ادا را ت مربوطه تحویل می شوند . عملیا ت ا نبارها سرپرستی سه انبار مرکزی C,B,A و همچنین انبار ارسال و رسید کالا(R&D) و انبار پروژها را بر عهده دارد .

انبار مرکزی Aاز انبار 1 و 2 و 3 تشکیل شده است .انبار مرکزی B ازانبارهای 17,12,11,10,9,8,7,6,5 تشکیل شده است. انبار C نیز از انبارهای 13،14،15 تشکیل شده است .

ادارات مختلف با توجه به اهمیت اداره می توانند گروههای خاصی از کالاها را درخواست نماین. و افراد از این ادارات با توجه به مجوزونمونه امضا می توا نند کالا را درخواست نمایند.

انبار R&Dهم یک انبارجهت نگهداری موقت کالای خریداری شده می باشد. در صورتی که کالا کد دا رباشد به انبارههای مرکزی و در صورتی که اصطلاحات Direct charge باشد به اداره سفارش دهنده منتقل می شود.

مشکلاتی که دراین اداره مطرح شد بیشتر اشتباهات نیروی انسانی بودند .به طور مثال عملیات ترانسفر کالا به صورت آماری انجام شده باشد ولی کالا از نظر فیزیکی جا به جا نشده باشد ویا اینکه اداره سفارش دهتده کالا ، کالای خود را از انبارR&D تحویل نگیرد.

در حال حاضر سیستم نرم ا فزا ری در این اداره وجود ندارد. ا ز آنجایی که عملیات ثبت ورود وخروج کالا را واحد کاردکس ثبت میکند، لذا دراین واحد سیستم نرم افزاری صرفا جهت گزارشات عملکرد و کارد کس داخلی مورد نیاز میباشد.

دانلود لوله سازی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

گزارش دوره کاراموزی

اداره تدارکا ت و سفارشا ت

این ا دا ره وظیفه تهیه کا لاها ی مورد نیازشرکت اعم از قطعا ت یدکی ،لوازم مصرفی و... را برعهده دارد. ا ین اداره با توجه به اطلاعات ثبت شده درکاردکس ونقطه سفارش کالا ، کالاهای مورد نیازرا سفارش داده ، ان را تهیه می نماید وبه ا نبارها می فرستد . درصورتیکه اداره ای نیا زبه کالایی داشته باشد که این کالا درانبارنگهداری نمی شود ( کالایی که کدار نباشد مثل پرینتر) یک برگ در خواست خرید کالا را به این ادره می دهد تا این اداره مراحل تهیه کالا را برای اداره مذبورطی نماید.

این اداره دارای واحدهای سفارش داخل ،سفارش خارج، خرید داخل (استان ) وترخیص کالا می باشد . انالیست های این ا داره گروههای طبقه بندی شده کالا را بررسی می کنند وبا توجه به نظر بهره برداری کارخانه ها ،اداره تعمیرات،مقدارموجودی ، مصارف چند سال گذشته،سفارشات انجام شده وکالاهای در راه میزا ن و نقطه سفارشا ت داخل واقلامی که درخارج قابل تهیه باشند،برعهده سفارشات خارج می باشند.قابل ذ کر است که با هماهنگی اداره خود کفایی کالاهایی که قابل ساخت در داخل باشند به آن ادره سپرده میشوند.

این اداره در حال حاضر فاقد نرم ا فزا ر میباشد. وجود نرم افزا ری که بتوا ند با توجه به تحلیل مصا رف چند سا ل گذ شته ، مقدار موجودی و سایرفا کتورها ی موثردر سفارشات ، میزان ونقطه سفارش کالا را تعیین سفارش کالا را تعیین کند، بسیار ضروری به نظر میرسد. دسترسی به آخرین منابع و واسطه های تهیه کالا نیزاز نیازهای این وا حد است .

2-2-2 اداره انبارها

این اداره شامل واحدهای زیر است:

• عملیات انبارها

• عملیات مواد خام و لوله (یارد)

• انبار مازاد

1-2-2-2 عملیات انبارها

کلیه کالاهای کد دار از قبیل لوازم یدکی ، مواد مصرفی ، ابزار آلات ، مواد اولیه بجز(مواد اولیه ساخت لوله مثل ورق وکویل) توسط اداره نگهداری می شوند و در ازا ی برگ در خو ا ست به ادا را ت مربوطه تحویل می شوند . عملیا ت ا نبارها سرپرستی سه انبار مرکزی C,B,A و همچنین انبار ارسال و رسید کالا(R&D) و انبار پروژها را بر عهده دارد .

انبار مرکزی Aاز انبار 1 و 2 و 3 تشکیل شده است .انبار مرکزی B ازانبارهای 17,12,11,10,9,8,7,6,5 تشکیل شده است. انبار C نیز از انبارهای 13،14،15 تشکیل شده است .

ادارات مختلف با توجه به اهمیت اداره می توانند گروههای خاصی از کالاها را درخواست نماین. و افراد از این ادارات با توجه به مجوزونمونه امضا می توا نند کالا را درخواست نمایند.

انبار R&Dهم یک انبارجهت نگهداری موقت کالای خریداری شده می باشد. در صورتی که کالا کد دا رباشد به انبارههای مرکزی و در صورتی که اصطلاحات Direct charge باشد به اداره سفارش دهنده منتقل می شود.

مشکلاتی که دراین اداره مطرح شد بیشتر اشتباهات نیروی انسانی بودند .به طور مثال عملیات ترانسفر کالا به صورت آماری انجام شده باشد ولی کالا از نظر فیزیکی جا به جا نشده باشد ویا اینکه اداره سفارش دهتده کالا ، کالای خود را از انبارR&D تحویل نگیرد.

در حال حاضر سیستم نرم ا فزا ری در این اداره وجود ندارد. ا ز آنجایی که عملیات ثبت ورود وخروج کالا را واحد کاردکس ثبت میکند، لذا دراین واحد سیستم نرم افزاری صرفا جهت گزارشات عملکرد و کارد کس داخلی مورد نیاز میباشد.