تحقیق درباره بررسی فرآیند تولید انرژی در نیروگاه های سیکل ترکیبی با فرمت ورد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 88

مقدمه :

بررسی فرآیند تولید انرژی در نیروگاه های سیکل ترکیبی

در این تحقیق سعی بر این است تا فرآیند تولید انرژی در نیروگاه سیکل ترکیبی از ابتدا (فاز تولید) تا انتها (فاز مصرف) موردبررسی قرار گیرد و دراین بین به مقایسه با نیروگاه های دیگر در زمینه معایب و مزایا و همچنین تعداد آنها و علل عدم بکارگیری در سطح گسترده از این گونه نیروگاه ها پرداخته شود.

در توضیح مقدمۀ فوق برای سهولت در درک چگونگی فعالیت نیروگاه سیکل ترکیبی ابتدا لازم است که توضیحاتی را ارائه نمائیم.

نیروگاه سیکل ترکیبی شامل دو سیستم نیروگاهی در کنار یکدیگر می باشد که سیستم اول یک نیروگاه گازی است که با سوزاندن گاز، الکتریسیته تولید می کند بدین صورت که توربین گاز آن به یک ژنراتور برق متصل می باشد و سیستم دوم یک نیروگاه بخار می باشد که از گازهای حاصل از سوزاندن گاز (بعد از عبور از توربین گاز) در نیروگاه اول برای گرم کردن آب و تولید بخار استفاده می کند و بخار تولیدی، یک توربین بخار را که به یک ژنراتور تولید برق متصل است به حرکت در می آورد.

برای بیشتر باز کردن مطلب در این زمینه پس از جستجو در سایتهای اینترنتی و همچنین برخی از کتب در زمینه نیروگاه ها به نیروگاه سیکل ترکیبی قم مراجعه کردیم تا در آنجا از نزدیک با روند تولید برق آشنا شویم.

ضمناً ناگفته نماند که هدف اصلی ما در این تحقیق صرفاً آشنایی بیشتر با روند تولید انرژی الکتریکی در نیروگاه سیکل ترکیبی، تفاوتهای آن با نیروگاه های دیگر و همچنین بررسی فوائد بکارگیری این نیروگاه ها در سطح گسترده می باشد. و در این مقاله به علت کمبود زمان ناچار، فقط به کلیات این موضوعات پرداخته ایم.

شایان ذکر است متأسفانه با وجود اهمیت موضوع نیروگاه های سیکل ترکیبی و فایده های آن (که در بخشهای بعدی به آن خواهیم پرداخت) منابع موجود و قابل دسترس صرفاً به کلیات موضوع پرداخته اند و شاید بنابه دلایلی بر جزئیات پرداخته نشده است. امیدواریم که این عدم دسترسی به جزئیات بر روی کیفیت کار تحقیقاتی ما تأثیر منفی نگذاشته باشد. با این وجود سعی ما بر این بوده است تا یک مجموعه قابل قبول را ارائه نمائیم.

به امید ادای حق مطلب

فصل اول

نیروگاه و انواع آن:

انرژی الکتریکی در زندگی امروزی نقش بسیار مهمی را ایفاء می کند. بدلیل سادگی تبدیل آن به سایر انواع انرژی، سهولت انتقال، کنترل آسان و ملاحظات زیست محیطی این نوع انرژی بیش از سایر انرژی های دیگر در زندگی ما کاربرد دارد.

این انرژی معمولاً در فاصله نسبتاً زیادی از مراکز مصرف در نیروگاه ها تولید می گردد انرژی تولید شده برای کاهش تلفات با ولتاژهای بالا توسط خطوط انتقال به نزدیکی مراکز مصرف منتقل گردید و پس از کاهش ولتاژ توسط شبکه توزیع در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرد.

تولید انرژی الکتریکی در نیروگاه به عهدۀ ژنراتور می باشد.

وقتی سیمی در درون یک میدان مغناطیسی حرکت می کند، یک بار الکتریکی در آن سیم القاء می کند، یکبار الکتریکی در آن سیم القاء می شود تقریباً تمام الکتریسیته تولید شده بر اثر حرکت سیم پیچ ها در میدان مغناطیسی می باشد. بدین ترتیب که تعدادی سیم پیچ الکتریکی بر روی آرمیچر پیچیده شده و در داخل یک استاتور که خود دارای سیم پیچ های بسیاری است می چرخد و در اثر این چرخش میدان الکتریسیته القایی به وجود می آید. به این سیستم در اصطلاح ژنراتور گفته می شود.

از آنجا که ژنراتور یک ماشین سنکرون است از این رو مختصری در زمینه ماشینهای سنکرون مطالبی ارائه می نمائیم.

ماشین سنکرون ماشینی است که از آرمیچر آن جریان متناوب عبور می کند و سیم پیچ میدان آن توسط یک جریان تحریک DC تغذیه می شود. سیم پیچ میدان همواره بر روی روتور قرار دارد و معمولاً یک سیم پیچ سه فاز است. توان DC لازم برای تحریک (تقریباً یک تا چند درصد ظرفیت نامی ماشین) از طریق یکسو کننده های الکترونیکی از ژنراتور AC بنام آسکایتر (Exciter) تأمین می شود که اغلب بر روی محور خود ماشین سنکرون سوار است.

ژنراتورهای سنکرون به سهولت با هم موازی شده و در حقیقت سیستمهای تأمین برق کشورهای صنعتی شامل چندین یا چند صد واحد از آنها است که با هم بصورت موازی کار می کنند.

وقتی که ژنراتور سنکرون به سیستم یکپارچۀ شامل تعداد زیادی ژنراتور سنکرون متصل شود ولتاژ و فرکانس ترمینالهای آرمیچر آن تا حد زیادی توسط سیستم تثبیت می شود.

بدین ترتیب نیروگاه ها نیز بصورت موازی با یکدیگر شبکه انتقال را تشکیل داده و برق را تحویل شبکه های توزیع می دهند.

دانلود فایل شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام.

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:59

بخشی از متن

مقدمه

تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .

سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .

ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .

2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن

اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .

فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :

دانلود فایل چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن.

چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:24

بخشی از متن

کاتالیست که ماده اصلی تولید مواد پلیمری از مونومر می باشد ( مونومر مصرفی بسته به تولید گریدهای مختلف پلیمر ممکن است مایع پروپیلن ،گاز اتیلن یا مایع 1- بوتن باشد) می بایست با نسبت مشخص و کنترل شده ای از گریس ، روغن ، تیل و دنر مخلوط تا یک ترکیب پایدار(complex) بوجود آید .

ترکیب حاصل شده جهت انجام واکنش پلیمریزاسیون ابتدایی و تولید prepolymer به baby loop reactor ارسال میگردد.

Prepolymer حاصله جهت تولید پلی پروپیلن به راکتورهای اصلی (R-2001&R-2002) که حاوی پروپیلن مایع می باشد ،ارسال تا واکنش پلیمریزاسیون تحت شرایط (فشارbarg 33-34و دماc   °70 )انجام گردد.

پلیمر تولیدی با مونومر مایع تشکیل محلول دوفازی شیری رنگی به نام slurry را می دهد که در مرحله degassing گازها شامل پروپیلن ، هیدروژن، اتیلن ، 1- بوتن و افزودنیها در اثر اعمال کاهش فشار سیستم از پودر جدا شده و طی مراحل مختلف از یکدیگر تفکیک و پس از خالص سازی مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.مواد زاید به ناحیه blow down و basin هدایت می شوند.

پودر تفکیک شده از مرحله degassing جهت دی اکتیو شدن کاتالیست های فعال وحذف هیدروکربنهای موجود نظیر روغن¸ گریس، پروپیلن و پروپان، به ناحیه   steaming ارسال تا پس از حذف آنها بوسیله بخار آب جهت خشک شدن به ناحیه drying منتقل تا از هرگونه رطوبت عاری گردد.

پودر خشک در intermediate silos ذخیره و به ناحیه اکستروژن منتقل تا پس از ترکیب با مواد افزودنی از جمله پایدار کننده ها ، پراکسیدها ،اتمر ، روغن و سایر افزودنیها، گرانول پلی پروپیلن تولید شود .یکنواختی گرانولها به لحاظ کیفیت و دانه بندی در مرحله هموژنیزاسیون انجام تا به ناحیه بسته بندی ارسال گردد.محصول بصورت بسته های kg 25 در ناحیه bagging تهیه و به بازار عرضه می گردد.

این واحدتوانایی تولید گریدهای مختلف پلی پروپیلن به شرح زیر را دارد.:

1)         homopolymer

2)         random copolymer

3)         high impact copolymer

4)         terpolymer

پلی پروپیلن در تولید انواع وسایل منزل ، محصولات پزشکی ، قطعات خودرو ، نگهدارنده های مواد غذایی ، اسباب بازی ، ظروف حاوی مواد پاک کننده ، تولید الیاف ،انواع فیلم و لوله و.... کاربرد دارد.

دانلود فایل گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تنگویان، شرح فرآیند کارخانه PTA-1.

گزارش کارآموزی

دانشکده شیمی

گروه مهندسی گاز

پتروشیمی شهید تندگویان

شرح فرآیند کارخانه PTA-1

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:85

قسمت 1100 ـ تراکم هوا) دیاگرام 11 – 1 - PR- 0201- 3 را نگاه کنید (

1-1-2-3 )خلاصه

   این قسمت برای بدست آوردن هوای متراکم برای انجام واکنش اکسیداسیون در R1301A/B و D1401 با حداقل مصرف انرژی فراهم شده است . به این منظور انرژی موجود در گاز ( Off - Gas) خارج شده از راکتورها در منبسط کننده A/B TE1101 باز یافت می شود . همچنین به دلیل گفته شده بخار اضافی تولید شده در واحد به توربین بخار چگالشی TR 1101 فرستاده می شود .

برای موازنه‌انرژی لازم برای‌کمپرسور بخارفوق داغ 40 barg از محدوده واحد ( Battery Limits) وارد میشود.

   کندانس اضافه بدست آمده بعد از پیش گرم شدن به Cْ85 به محدوده واحد ( BatteryLimits) برگشت داده می شود.

2-1-2-3 ) شرح کامل

       واحــد تراکـم هـوا، هوای فرآیند را برای راکتورهای اکسیداسیون در دمـای حـدودCْ‌‌‌ْ‌‌‌‌‌‌‌ْْ175 و فشـار حـدود   21.5 barg فراهم می کند. این واحدشامل یک کمپرسور سانتریفوژ پنج مرحله ای C1101 و سیستــــم رانش مـربوطـه کـه شامـــل یک منبسط کننده دو مـرحله ای TE1101A/B و یـک‌ توربیـن‌ بخـار چگــالشـی

( Condensing ) TR1101 است ، می باشد.

   گازهای (Off - Gas) تصفیه شده راکتورها در ورودی هر مرحله از منبسط کننده در مبدلهای E1102 و E1104 با استفاده از بخار بازیافتی 5 barg واحد پیش گرم می شوند.

گاز (Off - Gas) 0.1 barg خارج شده از TE1101B ( مرحله دوم منبسط کننده) به واحد دفع CO منتقل می شود .توربین بخار چگالشی در سه سطح مختلف با بخار خورانده   می شود:

-بخار فوق داغ 40 barg   از B.L.(بخار H.P.S. )

-بخار بازیافتنی اشباع 5 barg تولید شده در واحد (بخار L.P.S. )

-بخار باز یافتنی اشباع 2.1 barg تولید شده در واحد ( بخار L.L.S. )

بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار به TR1101 ، توربین بخار چگالشی، بعد از گذشتن از D1108 ، جدا کننده کندانس بخار L.P. ، فرستاده می شود.

   بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار بعد از گذشتن از D1109   جدا کننده کندانس بخار L.L.P. ، به   TR1101 فرستاده می شود.

   بخار فوق داغ 40 barg بعداز گذشتن از D1106 ،جدا کننده کندانس بخار، داخل توربین می شود ولی سرعت جریان ورودی به اندازه ای باید باشد که شریط هوای متراکم را در مقادیر مطلوب برای واکنش حفظ نماید.

بعد از منبسط شدن ،کلیه بخار در کندانسور E1101 که تحت خلاء کار می‌کند کندانس می شود .

کندانس بدست آمده درE1101 بوسیله P1101A/S تحت کنترل سطح E1101 ( Level ) پمپ می‌شود.این سطح در حال کار کردن به صورت محدوده دو قسمتی می باشد که کندانس را به قسمتهای زیر می‌فرستد:

-D1104 ( 0-100% )

-برگشت دادن به E1101 ( 0-30% )

درهر شرایطی جریان ثابتی از کندانس تحت کنترل شدت جریان حجمی به B.L. به عنوان تضمین عمل برگشت داده می‌شود . کندانس فرستاده شده به محدوده واحد ( Battery Limits) در E1103 بوسیله بخار L.P. تا دمای 850C گرم می شود.

خلاء در داخل E1101 بوسیله J1111 A/B ، J1112A/B ، E 1111 A/B که به ترتیب اژکتورهای خلاء و کندانسورهای اژکتور خلاء هستند فراهم می شود.

*******

دانلود فایل چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن .

چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:24

بخشی از متن

کاتالیست که ماده اصلی تولید مواد پلیمری از مونومر می باشد ( مونومر مصرفی بسته به تولید گریدهای مختلف پلیمر ممکن است مایع پروپیلن ،گاز اتیلن یا مایع  1- بوتن  باشد) می بایست با نسبت مشخص و کنترل شده ای از گریس ، روغن ، تیل و دنر مخلوط تا یک ترکیب پایدار(complex) بوجود آید  .

ترکیب حاصل شده جهت انجام واکنش پلیمریزاسیون ابتدایی و تولید prepolymer  به  baby loop reactor  ارسال میگردد.

Prepolymer حاصله جهت تولید پلی پروپیلن به راکتورهای اصلی (R-2001&R-2002) که حاوی پروپیلن مایع  می باشد ،ارسال تا واکنش پلیمریزاسیون  تحت شرایط (فشارbarg  33-34و دماc    °70 )انجام گردد.

پلیمر تولیدی با مونومر مایع تشکیل محلول دوفازی شیری رنگی به نام slurry را می دهد که در مرحله degassing گازها شامل پروپیلن ، هیدروژن، اتیلن ، 1- بوتن و افزودنیها در اثر اعمال کاهش فشار سیستم از پودر جدا شده و طی مراحل مختلف از یکدیگر تفکیک و پس از خالص سازی مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.مواد زاید به ناحیه blow down و basin هدایت می شوند.

پودر تفکیک شده از مرحله degassing جهت دی اکتیو شدن کاتالیست های فعال وحذف هیدروکربنهای موجود نظیر روغن¸ گریس، پروپیلن و پروپان،  به ناحیه   steaming ارسال تا پس  از حذف آنها بوسیله بخار آب جهت خشک شدن به ناحیه drying منتقل تا از هرگونه رطوبت عاری گردد.

پودر خشک در intermediate silos ذخیره و به ناحیه اکستروژن منتقل تا پس از  ترکیب با مواد افزودنی از جمله پایدار کننده ها ، پراکسیدها ،اتمر ، روغن و سایر افزودنیها، گرانول پلی پروپیلن تولید شود .یکنواختی گرانولها به لحاظ کیفیت و دانه بندی در مرحله هموژنیزاسیون انجام تا به ناحیه بسته بندی ارسال گردد.محصول بصورت بسته های kg 25 در ناحیه bagging تهیه و به بازار عرضه می گردد.

این واحدتوانایی تولید گریدهای مختلف پلی پروپیلن به شرح زیر را دارد.:

1)         homopolymer

2)         random copolymer

3)         high impact copolymer

4)         terpolymer

پلی پروپیلن در تولید انواع وسایل منزل ، محصولات پزشکی ، قطعات خودرو ، نگهدارنده های مواد غذایی ، اسباب بازی ، ظروف حاوی مواد پاک کننده ، تولید الیاف ،انواع فیلم و لوله و.... کاربرد دارد.