کارآموزی مدیریت رامین قاسمی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 85

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه :

شرکت ساحل سرمای بندر در سال 1353 با هدف تولید و عرضه محصولات مورد مصرف در طرح‌های عمرانی تاسیس شده و با زحمات شبانه‌روزی مهندسان، متخصصان و کارگران زحمتکش، اولین واحد تولیدی شرکت با ظرفیت 22500تن لوله سیمان – آزبست از قطر 100 الی 300میلی‌متر در سال 1355 آغاز به کار کرد و با تهیه ماشین‌آلات جدید و با برخورداری از تجربه طولانی مهندسان و کادر فنی – تولیدی کارآزموده و مجرب، اقدام به توسعه و تکمیل واحدهای تولید خود کرد. به طوری که هم‌اکنون این شرکت علاوه‌بر تولید لوله و ورق آزبست سیمانی در زمینه تولید لوله‌های بتنی مسلح و غیرمسلح، قطعات بتنی و لوله‌های پلی‌اتیلن نیز می‌تواند نیازهای متفاوت مشتریان را تامین کند.شرکت ساحل سرمای بندر با هدف تامین رضایت مشتریان و بالا بردن توان رقابتی خود در بازار، موفق شد علاوه‌بر اخذ مهر استاندارد ملی برای محصولات تولیدی خود، گواهینامه بین‌المللی ISO9000 را جهت کلیه محصولات تولیدی خود دریافت نماید.

معرفی محصولات تولیدیالف) لوله‌های آزبست سیمان تحت فشاراز قطر 100 الی 400میلی‌متر و در کلاس C تا D به طول 5مترب) لوله‌های آزبست – سیمان فاضلابیاز قطر 150 الی 400میلی‌متر و در کلاس RHP به طول 5مترج) ورق‌های آزبست – سیمان موج‌دارعرض 110سانتی‌متر و از طول 125 تا 300سانتی‌متر و 5/6موج با ضخامت‌های استاندارد (به سفارش مشتری تا طول 300سانتی‌متر)د) ورق‌های آزبست – سیمان صافعرض 130سانتی‌متر و در طول‌های مختلف تا 300سانتی‌متر در ضخامت‌های 4 تا 8میلی‌متر ر) لوله‌های بتنی فاضلابیاز قطر 300میلی‌متر تا 1200میلی‌متر مسلح مطابق ASTMC-76از قطر 300میلی‌متر تا 600میلی‌متر غیرمسلح مطابق ASTMC-14ز) لوله‌های بتنی مسلح تحت‌فشار کماز قطر 300 تا 1200میلی‌متر تا فشار کار 5/1اتمسفر مطابق ASTMC-361س) قطعات بتنیانواع جدول، کفپوش، بلوک و سایر قطعات بتنی (به سفارش مشتری)ش) لوله‌های پلی‌اتیلن تک‌جدارهاز قطر 16 تا 400میلی‌مترمشخصات فنی لوله‌های آزبست – سیمان 1 - لوله‌های فاضلابی این لوله‌ها طبق استاندارد ASTM-C428 و در کلاس R.H.P-2400 تولید می‌شوند. این لوله‌ها جهت جمع‌آوری و انتقال آب‌های سطحی و در شبکه‌های فاضلاب صنعتی، مسکونی و همچنین آبیاری مزارع و باغات، زهکشی و آبروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. نصب و به کارگیری این نوع لوله‌ها بسیار ساده و آب‌بندی آنها کامل می‌باشد. 2 - لوله‌های تحت فشار:این لوله‌ها در کلاس‌های C و D و در اقطار مختلف جهت مصارف شبکه‌های تحت فشار تولید می‌شوند. جدول روبه‌رو بیانگر مشخصات کلی این محصولات است. کلیه لوله‌های تحت فشار بر اساس استاندارد بین‌المللی ISO-R-160 و استاندارد ملی ایران به شماره 405 تولید و عرضه می‌شود. قطر اسمی لوله = ND ضخامت لوله = T1 قطر قسمت تراش خورده لوله = De لوله تراش = Le قطر داخلی = ID قطر خارجی = OD ضخامت مانشون = T2جدول فشارهای مجاز2 - انبارش و تخلیه صحیح لوله‌های آزبست:بارگیری و تخلیه لوله‌ها به وسیله جرثقیل یا لیفتراک و با قلاب‌های مخصوص دارای روکش لاستیکی صورت می‌گیرد.- محل انبارش لوله‌ها باید کاملا مسطح و نرم باشد و برای مهار لوله‌ها می‌بایست از گوه‌های چوبی (مثلثی شکل) استفاده شود.- حداکثر ارتفاع چیدمان لوله‌های آزبستی برای کوچک‌ترین سایز (قطر 100میلیمتر) ده ردیفه و برای بزرگ‌ترین سایز (قطر 400 میلیمتر) چهار ردیفه است.

کارآموزی مدیریت رامین قاسمی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 85

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه :

شرکت ساحل سرمای بندر در سال 1353 با هدف تولید و عرضه محصولات مورد مصرف در طرح‌های عمرانی تاسیس شده و با زحمات شبانه‌روزی مهندسان، متخصصان و کارگران زحمتکش، اولین واحد تولیدی شرکت با ظرفیت 22500تن لوله سیمان – آزبست از قطر 100 الی 300میلی‌متر در سال 1355 آغاز به کار کرد و با تهیه ماشین‌آلات جدید و با برخورداری از تجربه طولانی مهندسان و کادر فنی – تولیدی کارآزموده و مجرب، اقدام به توسعه و تکمیل واحدهای تولید خود کرد. به طوری که هم‌اکنون این شرکت علاوه‌بر تولید لوله و ورق آزبست سیمانی در زمینه تولید لوله‌های بتنی مسلح و غیرمسلح، قطعات بتنی و لوله‌های پلی‌اتیلن نیز می‌تواند نیازهای متفاوت مشتریان را تامین کند.شرکت ساحل سرمای بندر با هدف تامین رضایت مشتریان و بالا بردن توان رقابتی خود در بازار، موفق شد علاوه‌بر اخذ مهر استاندارد ملی برای محصولات تولیدی خود، گواهینامه بین‌المللی ISO9000 را جهت کلیه محصولات تولیدی خود دریافت نماید.

معرفی محصولات تولیدیالف) لوله‌های آزبست سیمان تحت فشاراز قطر 100 الی 400میلی‌متر و در کلاس C تا D به طول 5مترب) لوله‌های آزبست – سیمان فاضلابیاز قطر 150 الی 400میلی‌متر و در کلاس RHP به طول 5مترج) ورق‌های آزبست – سیمان موج‌دارعرض 110سانتی‌متر و از طول 125 تا 300سانتی‌متر و 5/6موج با ضخامت‌های استاندارد (به سفارش مشتری تا طول 300سانتی‌متر)د) ورق‌های آزبست – سیمان صافعرض 130سانتی‌متر و در طول‌های مختلف تا 300سانتی‌متر در ضخامت‌های 4 تا 8میلی‌متر ر) لوله‌های بتنی فاضلابیاز قطر 300میلی‌متر تا 1200میلی‌متر مسلح مطابق ASTMC-76از قطر 300میلی‌متر تا 600میلی‌متر غیرمسلح مطابق ASTMC-14ز) لوله‌های بتنی مسلح تحت‌فشار کماز قطر 300 تا 1200میلی‌متر تا فشار کار 5/1اتمسفر مطابق ASTMC-361س) قطعات بتنیانواع جدول، کفپوش، بلوک و سایر قطعات بتنی (به سفارش مشتری)ش) لوله‌های پلی‌اتیلن تک‌جدارهاز قطر 16 تا 400میلی‌مترمشخصات فنی لوله‌های آزبست – سیمان 1 - لوله‌های فاضلابی این لوله‌ها طبق استاندارد ASTM-C428 و در کلاس R.H.P-2400 تولید می‌شوند. این لوله‌ها جهت جمع‌آوری و انتقال آب‌های سطحی و در شبکه‌های فاضلاب صنعتی، مسکونی و همچنین آبیاری مزارع و باغات، زهکشی و آبروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. نصب و به کارگیری این نوع لوله‌ها بسیار ساده و آب‌بندی آنها کامل می‌باشد. 2 - لوله‌های تحت فشار:این لوله‌ها در کلاس‌های C و D و در اقطار مختلف جهت مصارف شبکه‌های تحت فشار تولید می‌شوند. جدول روبه‌رو بیانگر مشخصات کلی این محصولات است. کلیه لوله‌های تحت فشار بر اساس استاندارد بین‌المللی ISO-R-160 و استاندارد ملی ایران به شماره 405 تولید و عرضه می‌شود. قطر اسمی لوله = ND ضخامت لوله = T1 قطر قسمت تراش خورده لوله = De لوله تراش = Le قطر داخلی = ID قطر خارجی = OD ضخامت مانشون = T2جدول فشارهای مجاز2 - انبارش و تخلیه صحیح لوله‌های آزبست:بارگیری و تخلیه لوله‌ها به وسیله جرثقیل یا لیفتراک و با قلاب‌های مخصوص دارای روکش لاستیکی صورت می‌گیرد.- محل انبارش لوله‌ها باید کاملا مسطح و نرم باشد و برای مهار لوله‌ها می‌بایست از گوه‌های چوبی (مثلثی شکل) استفاده شود.- حداکثر ارتفاع چیدمان لوله‌های آزبستی برای کوچک‌ترین سایز (قطر 100میلیمتر) ده ردیفه و برای بزرگ‌ترین سایز (قطر 400 میلیمتر) چهار ردیفه است.

کارآموزی مدیریت رامین قاسمی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 85

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه :

شرکت ساحل سرمای بندر در سال 1353 با هدف تولید و عرضه محصولات مورد مصرف در طرح‌های عمرانی تاسیس شده و با زحمات شبانه‌روزی مهندسان، متخصصان و کارگران زحمتکش، اولین واحد تولیدی شرکت با ظرفیت 22500تن لوله سیمان – آزبست از قطر 100 الی 300میلی‌متر در سال 1355 آغاز به کار کرد و با تهیه ماشین‌آلات جدید و با برخورداری از تجربه طولانی مهندسان و کادر فنی – تولیدی کارآزموده و مجرب، اقدام به توسعه و تکمیل واحدهای تولید خود کرد. به طوری که هم‌اکنون این شرکت علاوه‌بر تولید لوله و ورق آزبست سیمانی در زمینه تولید لوله‌های بتنی مسلح و غیرمسلح، قطعات بتنی و لوله‌های پلی‌اتیلن نیز می‌تواند نیازهای متفاوت مشتریان را تامین کند.شرکت ساحل سرمای بندر با هدف تامین رضایت مشتریان و بالا بردن توان رقابتی خود در بازار، موفق شد علاوه‌بر اخذ مهر استاندارد ملی برای محصولات تولیدی خود، گواهینامه بین‌المللی ISO9000 را جهت کلیه محصولات تولیدی خود دریافت نماید.

معرفی محصولات تولیدیالف) لوله‌های آزبست سیمان تحت فشاراز قطر 100 الی 400میلی‌متر و در کلاس C تا D به طول 5مترب) لوله‌های آزبست – سیمان فاضلابیاز قطر 150 الی 400میلی‌متر و در کلاس RHP به طول 5مترج) ورق‌های آزبست – سیمان موج‌دارعرض 110سانتی‌متر و از طول 125 تا 300سانتی‌متر و 5/6موج با ضخامت‌های استاندارد (به سفارش مشتری تا طول 300سانتی‌متر)د) ورق‌های آزبست – سیمان صافعرض 130سانتی‌متر و در طول‌های مختلف تا 300سانتی‌متر در ضخامت‌های 4 تا 8میلی‌متر ر) لوله‌های بتنی فاضلابیاز قطر 300میلی‌متر تا 1200میلی‌متر مسلح مطابق ASTMC-76از قطر 300میلی‌متر تا 600میلی‌متر غیرمسلح مطابق ASTMC-14ز) لوله‌های بتنی مسلح تحت‌فشار کماز قطر 300 تا 1200میلی‌متر تا فشار کار 5/1اتمسفر مطابق ASTMC-361س) قطعات بتنیانواع جدول، کفپوش، بلوک و سایر قطعات بتنی (به سفارش مشتری)ش) لوله‌های پلی‌اتیلن تک‌جدارهاز قطر 16 تا 400میلی‌مترمشخصات فنی لوله‌های آزبست – سیمان 1 - لوله‌های فاضلابی این لوله‌ها طبق استاندارد ASTM-C428 و در کلاس R.H.P-2400 تولید می‌شوند. این لوله‌ها جهت جمع‌آوری و انتقال آب‌های سطحی و در شبکه‌های فاضلاب صنعتی، مسکونی و همچنین آبیاری مزارع و باغات، زهکشی و آبروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. نصب و به کارگیری این نوع لوله‌ها بسیار ساده و آب‌بندی آنها کامل می‌باشد. 2 - لوله‌های تحت فشار:این لوله‌ها در کلاس‌های C و D و در اقطار مختلف جهت مصارف شبکه‌های تحت فشار تولید می‌شوند. جدول روبه‌رو بیانگر مشخصات کلی این محصولات است. کلیه لوله‌های تحت فشار بر اساس استاندارد بین‌المللی ISO-R-160 و استاندارد ملی ایران به شماره 405 تولید و عرضه می‌شود. قطر اسمی لوله = ND ضخامت لوله = T1 قطر قسمت تراش خورده لوله = De لوله تراش = Le قطر داخلی = ID قطر خارجی = OD ضخامت مانشون = T2جدول فشارهای مجاز2 - انبارش و تخلیه صحیح لوله‌های آزبست:بارگیری و تخلیه لوله‌ها به وسیله جرثقیل یا لیفتراک و با قلاب‌های مخصوص دارای روکش لاستیکی صورت می‌گیرد.- محل انبارش لوله‌ها باید کاملا مسطح و نرم باشد و برای مهار لوله‌ها می‌بایست از گوه‌های چوبی (مثلثی شکل) استفاده شود.- حداکثر ارتفاع چیدمان لوله‌های آزبستی برای کوچک‌ترین سایز (قطر 100میلیمتر) ده ردیفه و برای بزرگ‌ترین سایز (قطر 400 میلیمتر) چهار ردیفه است.

تحقیق درمورد تاریخچه نیروگاه رامین

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

تاریخچه نیروگاه رامین

در سال 1353 قرارداد احداث فاز یک نیروگاه رامین شامل 2 واحد هر یک به قدرت 315 مگاوات در نزدیکی اهواز و به منظور تأمین بیش از 68% نیاز شبکه برق استان خوزستان بین شرکت سهامی تولید و انتقال نیروی برق ایران (توانیر) و شرکت تکنوپروم اکسپورت اتحاد جماهیر شوروی سابق منعقد گردید. دومین فاز نیروگاه در سال 1354 طی قراردادی دیگر شامل احداث دو واحد مشابه دیگ فیما بین توانیر و تکنوپروم اکسپروت به امضا رسید.

/

بدین ترتیب مراحل تهیه طرح و مقدمات اجرایی کار برای احداث 4 واحد 315 در زمینی به وسعت بیش از 2/5 میلیون متر مربع شروع گردید. واحد یک نیروگاه در مرداد ماه 1358- واحد دو نیروگاه در شهریور 1364- واحد سه نیروگاه در تیر ماه 1373- و واحد چهار در آبان سال 1375 با شبکه سراسری پارالل گردید. در سال 1369، سومین قرارداد جهت احداث فاز سوم شامل 2 واحد 315 مگاواتی در مجاورت این نیروگاه با شرکت تکنوپروم اکسپورت اتحاد جماهیر شوروی سابق منعقد گردید. این طرح به صورت کلید در دست بوده کارهای اجرایی پروژه از فروردین 1370 آغاز گردید و واحد 5 در آذر ماه 1378 به شبکه سراسری متصل گردیدند. توان تولیدی نیروگاه در حال حاضر 1890 مگاوات است.

میزان تولیدات

نیروگاه رامین به عنوان بزرگترین نیروگاه بخاری کشور با داشتن 6 واحد بخاری 315 مگاواتی در مجموع 1890 ساعت/ مگاوات توان اکتیو و 1600 مگاوار/ ساعت توان راکتیو تولید می‌نماید که این میزان تولید نقش مهمی در پایداری شبکه سراسری از نظر جلوگیری از افت ولتاژ به ویژه در فصل تابستان که مصرف برق در استان خوزستان به حداکثر خود می‌رسد و میزان تولید نیروگاه‌های آبی نیز کاهش می‌یابد. در سال 1378 این نیروگاه توانست با برنامه‌ریزی دقیق و آموزش پرسنل و تعمیر به موقع واحدها بیش از 95% سهمیه تعیین شده را تولید نماید که در مقایسه با سال 1377 دارای رشدی معادل 30% می‌باشد و در سال 1379 با تقویت سیاست افزایش تولید، میزان تولید برق نیروگاه تقریباً برابر سهمیه پیش‌بینی شده بود. که نسبت به سال قبل دارای رشدی معادل 5% بود. اما مدیریت و پرسنل سخت کوش نیروگاه رامین به تولید برابر سهمیه پیش‌بینی شده قانع نبود و گام خود را فراتر از سهمیه پیش‌بینی شده در شش ماه نخست سال 1380 برداشته و توانستند با بهینه‌سازی سیستم‌های خنک‌کن، سیستم استارت بویلر، سیستم احیا و تعمیرات اساسی واحدهای میزان تولید را به 2/1 برابر سهمیه تعیین شده افزایش دهند بطوری که در تابستان 1380 علیرغم مصرف زیاد به دلیل گرمای بیش از حد از کمترین خاموشی‌ها نسبت به سالهای گذشته برخوردار بودیم.

تقسیمات شبکه سراسری

نیروگاه رامین به لحاظ تقسیمهای شبکه سراسری برق ایران در منطقه جنوب غرب بوده و انرژی تولیدی واحدهای یک تا چهار، از طریق یک پست اهواز 2 و پست شمال غرب منتقل می‌شود. انرژی تولیدی واحدهای 5و 6 نیز از طریق یک پست 230 کیلو ولت و یک خط دو مداره به پست شمال غرب منتقل می‌شود.

محل نیروگاه

محل نیروگاه در کیلومتر 25 جاده اهواز- مسجد سلیمان (در کنار روستای ویس ) و در نزدیکی رودخانه کارون در شمال شرقی اهواز واقع شده است. بطور کلی محوطه نیروگاه از دو قسمت تشکیل شده است.الف) محوطه اصلی نیروگاه شامل: کلیه تاسیسات اصلی نیروگاه و در سمت شرقی آن محوطه پیش نصب انبارها و ساختمانهای موقت پیمانکار.ب) تاسیسات مجاور رودخانه کارون شامل محوطه آب گیر و تلمبه خانه اولیه- حوضچه‌های ته نشین تلمبه خانه ثانویه و انبار مواد شیمیایی.

فعالیت اصلی شرکت

موضوع فعالیت شرکت طبق ماده 5 اساسنامه تولید و فروش نیروی برق و کسب درآمد از طریق خدمات جانبی بوده که این امر از طریق اداره و تولید نیروی برق در نیروگاه رامین حاصل گردیده است. فروش برق در طی عقد قرارداد با سازمان برق منطقه‌ای خوزستان انجام می‌گردد.

- شرح کلی نیروگاه

نیروگاه دارای 6 واحد 315 مگاواتی جمعا به قدرت 1860 مگاوات و دارای اجزا و تاسیساتی است که در زیر شرح داده شده‌اند.

بویلر

بویلرهای نیروگاه از نوع فوق بحرانی و دارای پمپ سیر کدلاسیون است. پمپ سیر کدلاسیون تا 70% بار در مدار می‌باشد. احتراق از نوع روبروست که توسط 16 مشعل (هر طرف 8 مشعل در دو ردیف) انجام می‌شود. سوخت اصلی مشعل‌ها گاز و سوخت اضطراری مازوت می‌باشد، استفاده همزمان از سوخت گاز و مازوت نیز ممکن است . در هنگام گرم کردن و راه‌اندازی بویلر سوخت مشعلها می‌تواند گاز یا گازوئیل باشد. کوره دارای جریان هوای متعادل (BALANCED DRAAGHT) می‌باشد. هر بویلر قادر به تولید بخار خشک به میزان 1000 تن در ساعت با درجه حرارت 545 درجه سانتیگراد و فشار 255 اتمسفر می‌باشد. همچنین گرم کردن مجدد بخار خروجی از سیلندر فشار قوی توربین تا 545 درجه سانتیگراد در بویلر انجام می‌پذیرد.

تحقیق درمورد تاریخچه نیروگاه رامین با فرمت ورد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

تاریخچه نیروگاه رامین

در سال 1353 قرارداد احداث فاز یک نیروگاه رامین شامل 2 واحد هر یک به قدرت 315 مگاوات در نزدیکی اهواز و به منظور تأمین بیش از 68% نیاز شبکه برق استان خوزستان بین شرکت سهامی تولید و انتقال نیروی برق ایران (توانیر) و شرکت تکنوپروم اکسپورت اتحاد جماهیر شوروی سابق منعقد گردید. دومین فاز نیروگاه در سال 1354 طی قراردادی دیگر شامل احداث دو واحد مشابه دیگ فیما بین توانیر و تکنوپروم اکسپروت به امضا رسید.

/

بدین ترتیب مراحل تهیه طرح و مقدمات اجرایی کار برای احداث 4 واحد 315 در زمینی به وسعت بیش از 2/5 میلیون متر مربع شروع گردید. واحد یک نیروگاه در مرداد ماه 1358- واحد دو نیروگاه در شهریور 1364- واحد سه نیروگاه در تیر ماه 1373- و واحد چهار در آبان سال 1375 با شبکه سراسری پارالل گردید. در سال 1369، سومین قرارداد جهت احداث فاز سوم شامل 2 واحد 315 مگاواتی در مجاورت این نیروگاه با شرکت تکنوپروم اکسپورت اتحاد جماهیر شوروی سابق منعقد گردید. این طرح به صورت کلید در دست بوده کارهای اجرایی پروژه از فروردین 1370 آغاز گردید و واحد 5 در آذر ماه 1378 به شبکه سراسری متصل گردیدند. توان تولیدی نیروگاه در حال حاضر 1890 مگاوات است.

میزان تولیدات

نیروگاه رامین به عنوان بزرگترین نیروگاه بخاری کشور با داشتن 6 واحد بخاری 315 مگاواتی در مجموع 1890 ساعت/ مگاوات توان اکتیو و 1600 مگاوار/ ساعت توان راکتیو تولید می‌نماید که این میزان تولید نقش مهمی در پایداری شبکه سراسری از نظر جلوگیری از افت ولتاژ به ویژه در فصل تابستان که مصرف برق در استان خوزستان به حداکثر خود می‌رسد و میزان تولید نیروگاه‌های آبی نیز کاهش می‌یابد. در سال 1378 این نیروگاه توانست با برنامه‌ریزی دقیق و آموزش پرسنل و تعمیر به موقع واحدها بیش از 95% سهمیه تعیین شده را تولید نماید که در مقایسه با سال 1377 دارای رشدی معادل 30% می‌باشد و در سال 1379 با تقویت سیاست افزایش تولید، میزان تولید برق نیروگاه تقریباً برابر سهمیه پیش‌بینی شده بود. که نسبت به سال قبل دارای رشدی معادل 5% بود. اما مدیریت و پرسنل سخت کوش نیروگاه رامین به تولید برابر سهمیه پیش‌بینی شده قانع نبود و گام خود را فراتر از سهمیه پیش‌بینی شده در شش ماه نخست سال 1380 برداشته و توانستند با بهینه‌سازی سیستم‌های خنک‌کن، سیستم استارت بویلر، سیستم احیا و تعمیرات اساسی واحدهای میزان تولید را به 2/1 برابر سهمیه تعیین شده افزایش دهند بطوری که در تابستان 1380 علیرغم مصرف زیاد به دلیل گرمای بیش از حد از کمترین خاموشی‌ها نسبت به سالهای گذشته برخوردار بودیم.

تقسیمات شبکه سراسری

نیروگاه رامین به لحاظ تقسیمهای شبکه سراسری برق ایران در منطقه جنوب غرب بوده و انرژی تولیدی واحدهای یک تا چهار، از طریق یک پست اهواز 2 و پست شمال غرب منتقل می‌شود. انرژی تولیدی واحدهای 5و 6 نیز از طریق یک پست 230 کیلو ولت و یک خط دو مداره به پست شمال غرب منتقل می‌شود.

محل نیروگاه

محل نیروگاه در کیلومتر 25 جاده اهواز- مسجد سلیمان (در کنار روستای ویس ) و در نزدیکی رودخانه کارون در شمال شرقی اهواز واقع شده است. بطور کلی محوطه نیروگاه از دو قسمت تشکیل شده است.الف) محوطه اصلی نیروگاه شامل: کلیه تاسیسات اصلی نیروگاه و در سمت شرقی آن محوطه پیش نصب انبارها و ساختمانهای موقت پیمانکار.ب) تاسیسات مجاور رودخانه کارون شامل محوطه آب گیر و تلمبه خانه اولیه- حوضچه‌های ته نشین تلمبه خانه ثانویه و انبار مواد شیمیایی.

فعالیت اصلی شرکت

موضوع فعالیت شرکت طبق ماده 5 اساسنامه تولید و فروش نیروی برق و کسب درآمد از طریق خدمات جانبی بوده که این امر از طریق اداره و تولید نیروی برق در نیروگاه رامین حاصل گردیده است. فروش برق در طی عقد قرارداد با سازمان برق منطقه‌ای خوزستان انجام می‌گردد.

- شرح کلی نیروگاه

نیروگاه دارای 6 واحد 315 مگاواتی جمعا به قدرت 1860 مگاوات و دارای اجزا و تاسیساتی است که در زیر شرح داده شده‌اند.

بویلر

بویلرهای نیروگاه از نوع فوق بحرانی و دارای پمپ سیر کدلاسیون است. پمپ سیر کدلاسیون تا 70% بار در مدار می‌باشد. احتراق از نوع روبروست که توسط 16 مشعل (هر طرف 8 مشعل در دو ردیف) انجام می‌شود. سوخت اصلی مشعل‌ها گاز و سوخت اضطراری مازوت می‌باشد، استفاده همزمان از سوخت گاز و مازوت نیز ممکن است . در هنگام گرم کردن و راه‌اندازی بویلر سوخت مشعلها می‌تواند گاز یا گازوئیل باشد. کوره دارای جریان هوای متعادل (BALANCED DRAAGHT) می‌باشد. هر بویلر قادر به تولید بخار خشک به میزان 1000 تن در ساعت با درجه حرارت 545 درجه سانتیگراد و فشار 255 اتمسفر می‌باشد. همچنین گرم کردن مجدد بخار خروجی از سیلندر فشار قوی توربین تا 545 درجه سانتیگراد در بویلر انجام می‌پذیرد.