دانلود تحقیق قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

این تحقیق ، با موضوع قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن بصورت Word انجام گرفته است.تحقیق برای رشته مهندسی مکانیک مناسب است و در 33 برگه می باشد. شما می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

بلافاصله بعد از پرداخت و خرید ، لینک دانلود نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک فایل مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد.

1- مقدمه

مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. پنج هزار سال پیش، یونانی ها و رومیان باستان، آن را از جزیره قبرس کنونی استخراج می کردند. یونانیان آن را به نام کالکو (Chalco) و رومیان به نام آیس (Aes) می شناختند و چون از جزیره قبرس استخراج می شد آن را آیس سیپریم (Cypirum) نامیدند. بعداً در زبان های مختلف اروپایی ، به دلیل تلفظ های متفاوت کلمه، سپیریم شکل های متفاوتی به خود گرفت، به طوری که امروز در انگلیسی آن را کوپر (Copper) و درآلمانی (Kupfer) و در فرانسه (‍Cuivre) می نامند.

این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده ، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیرمغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن، .... و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری آمده است.

مس با جرم اتمی 54/63 و ساختار (FCC) در 0c1083 ذوب می شود. این عنصر، به دلایل متالورژیکی، به عنوان حلال ترین فلز شناخته شده و به غیر از سرب، تقریباً کلیه عناصر با آن، قابلیت انحلال دارند.

از نظر شیمیایی، مس از فلزات نجیب به شمار آمده و در جدول تانسیون، پس از نقره قرار دارد. مس در مجاورت هوا و رطوبت، از یک قشر نازک اکسید مس که مخلوطی از CuO و Cu2O است پوشیده میشود. این قشر نازک، بقیه فلز را از اکسیده شدن محافظت می کند. اگر این اکسیدها مدت زیادی در مجاورت هوا قرار گیرند و یا سطح مس به شدت اکسیده شود، رنگ مایل به سیاه، آن ، به تدریج به رنگ سبز که مخلوطی از سولفات و یا کلرورهای قلیایی است تبدیل می شود که آن را زنگار (Patina) میگویند. هوای محیط، در تشکیل این ترکیبات بسیار مؤثر است. به طوری که اکثراً در نواحی صنعتی، ترکیبات سولفات به فرمول 3Cu(OH)2 و CuSo4 و در مجاورت دریاها ترکیبات کلروری مثل 3Cu(OH)2 و CuCl2 به وجود می آید.

مس مذاب، قابلیت انحلال شدیدی برای گازهای مختلف دارد و این پدیده، هنگام انجماد به سرعت کاهش می یابد. مقدار حل شدن گازها در مس، به درجه حرارت و فشار جزیی گازها در محیط خارج بستگی دارد.

گازها در مس بیشتر به صورت بیشتر به صورت اتمی حل می شوند. مقدار حلالیت گازها را می توان به صورت رابطه نمایش داد که در آن C مقدار گاز حل شده بر حسب سانتی متر مکعب در هر 100 گرم فلز مس بوده، P فشار جزئی گاز در محیط خارج و K ضریب ثابتی است که به درجه حرارت بستگی دارد. با توجه به رابطه بالا می توان نتیجه گرفت که افزایش دما با افزایش K و در نتیجه افزایش مقدار گاز حل شده مذاب رابطه مستقیم دارد.

فهرست مطالب1- مقدمه. 12- حلالیت اکسیژن.. 23- حلالیت هیدروژن.. 34- حلالیت سایر گازها55- تأثیرات عناصر آلیاژی بر خواص جوش پذیری مس.... 56- عناصر افزودنی برای بهبود قابلیت ماشینکاری مثل سرب، گوگرد و تلوریم.. 66-1- روی.. 66-2- قلع.. 66-3- بریلیوم، آلومینیوم و نیکل.. 66-4- سیلیسیم.. 86-5- فسفر. 86-6- لیتیم.. 86-7- کادمیم.. 86-8- کرم. 96-9- آهن و منگنز. 96-10- بیسموت... 96-11- ارسنیک.... 96-12- طلا و پلاتین.. 97- عوامل مؤثر بر جوش پذیری مس و آلیاژهای آن.. 107-1- هدایت حرارتی.. 107-2- گاز محافظ... 127-3- طرح اتصال.. 137-4- پیشگرم کردن.. 147-5- وضعیت جوشکاری.. 147-6- ضخامت قطعه کار157-7- ترک های داغ. 157-8- خلل و فرج.. 157-9- شرایط و وضعیت سطحی قطعه کار168- عواملی که در هنگام جوشکاری مد نظر قرار میگیرند. 168-1- جوشکاری قوسی دستی.. 168-2- جوشکاری تیگ.... 168-3- جوشکاری میگ.... 169- پارامترهای جوشکاری گازی استیلن مس بدون اکسیژن.. 1910- جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- برلیوم با استحکام بالا. 2111- جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- کرم و مس- کادمیم.. 2212- جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای برنج.. 2313- جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم- برنز. 2414- جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- نیکل.. 2615- پارامترهای مهم برای جوشکاری MIG آلیاژهای مس- نیکل.. 2816- جوشکاری الکترونی مس و آلیاژهای آن.. 29

دانلود فایل کارورزی پودمانی جوشکاری ..

عنوان درس پروژه:کارورزی

عنوان رشته و گرایش

جوشکاری

عنوان نظام آموزشی:پودمانی یا ترمی

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:41

فهرست مطالب

فصل اول: کلیات تحقیق1

1- ضرورت بازرسی2

2- انواع سیستم‌های بازرسی6

3- چگونگی بازرسی6

فصل دوم: ادبیات موضوع و پیشینه پروژه

1-2- ایمنی در جوشکاری8

11

2-2- بازرسی در جوشکاری17

1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT17

مقدمه17

اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده17

آماده سازی و تمیز کاری سطح20

کاربرد مواد نفوذ کننده20

ظهور20

برتریها و محدودیت‌ها22

گستره کاربرد22

2-2-2- آزمون فراصوتی UT25

مقدمه25

ماهیت صوت26

سیستم‌های نمایش26

روش‌های بازرسی27

تشخیص نقصها29

شرایط سطح30

پاره‌ای از کاربرد‌های آزمون فراصوتی30

3-2-2- شرح وظایف32

عملکرد32

مراحل کار در کارگاه34

فصل سوم : نتیجه گیری 36

فهرست اشکال

شکل 1-1 19

شکل 1-2               23

شکل 1-3   24

شکل1-4   25

شکل 2-1   28

دانلود فایل کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی..

کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی

کارآموزی جهت دریافت درجه کاردانی رشته جوشکاری

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:21

فهرست مطالب

عنوان                                        صفحه

فصل اول          1

مقدمه   2

1-1       حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی)      2

1-2       حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های تعمیراتی)   4

فصل دوم          5

2-1 کلیات         8

2-3- تست رادیوگرافیک مخازن   10

2-4- WPS مخازن           11

2-1- کلیات        12

2-5- الکترودهای دستگاه جوش مقاومتی  13

2-1- کلیات        14

2-6- PQR مخازن            15

2-7- میکروپروسسورهای دستگاه جوش 16

تحقیق در مورد جوشکاری

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 11 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا باندازه کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود.روشهای جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

جوشکاری با الکترود دستی یا SMAWیاMMAW

جوشکاری زیر پودریSAWیاup

جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG

جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG

جوشکاری پلاسما

فرایندهای جوشکاری مقاومتی

در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما هردو استفاده می‌شود.گرما به دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آنها در فصل مشترک به وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه بکار می‌رود.در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات بدست می‌آید.روشهای جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:

جوش نقطه‌ای

درز جوشی

جوش تکمه‌ای

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آنها، عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری نفوذی

جوشکاری با امواج مافوق صوت

ثابت شده‌است که فلزات در دمای اتاق هم قابل اتصالند . این عمل توسط ایجاد پیوندهای فلزی در دو سطح مورد اتصال ، انجام می‌گیرد . بطور ایده آل ، تشکیل اتصال فلزی بوسیلهٔ جوشکاری سرد ، و یا پیوند ( Bonding ) بطریق زیر متصور است : دو قطعهٔ بسیار صیقلی و تمیز در اختیار است . هرکدام از ایندو، مجموعه‌ای از بارهای (+) و (-) می‌باشد به گونه‌ای که هر قطعه بدون عیب و با استحکام کافی دارای پایداری است . اگر دو قطعه کاملاً نزدیک هم قرار گرفته و به هم بچسبند ، الکترونهای فرار از هر قطعه ، بین آندو مشترک می‌شود و در نتیجه نیروی عکس العمل بین سطوح زیاد می‌گردد . بنابراین وقتی دو سطح تماس کامل داشته باشند ، نیروهای عکس العملی بین اتمها ، خودبه خود زیاد شده و یک اتصال محکم و قدرتمند بوجود می‌آید . ولی در عمل ، یک فلز هرگز صیقل کامل نمی‌خورد و همواره اعجاج ماکروسکوپی در سطح دارد. [ ultra Mic or Macroscopic] و همین ناهمواریها ، مساحت واقعی تماس را چند برابر مقدار واقعی می‌کند . بدلیل وجود نقاط ناهموار میکروسکوپی ، لایه‌های سطحی فلز دارای انرژی سطحی قابل ملاحظه‌ای در اثر پیوندهای فلزی اشباع نشده ، جاهای خالی و نیز نابجائی‌ها Vacancies & Dislocations می‌باشد . بنابراین عکس العمل‌های شدیدی بین انتهای سطح فلز و محیط ایجاد می‌شوند . دقیقاٌ بلافاصله پس از سطح فلز ، یک ابر پیوسته از الکترونهای متحرک موجود است که متناوباً از سطح جدا و به آن مجدداً می‌پیوندند (dipole ۷ Double electric ) دانسیته بار این لایه که شامل دو قطب + و – می‌باشد ، ثابت نمی‌ماند و به هندسهٔ میکروسکوپی و سطح وابسته‌است . به همین دلیل لایه‌های سطحی فلز بسیار فعالند . سطح فلز همیشه با اکسیدهای مایع و گاز پوشانیده شده و هرگاه این سطح بطور ایده آل و در فشار کمتر از mmhg ۹- ۱۰ کاملاً تمیز شود ، سطح فلز عاری از این اضافات می‌شود . این سطح تمیز ، مدت زیادی نمی‌تواند دوام داشته باشد . تشکیل اتصال قوی مابین فلزات ، در متد پیوند سرد ، با تغییر شکل دو جانبه و طی سه مرحله انجام می‌پذیرد . در طی مرحلهٔ اول؛ سطوح مورد اتصال بایستی بطور کامل به هم نزدیک شوند . در مرحلهٔ دوم ؛ metallic contact یا اتصال بین فلزی شکل می‌گیرد . در مرحلهٔ سوم ؛ یک اتصال جوش قوی تولید می‌گردد . اکنون این مراحل به تفصیل مورد بحث قرار می‌گیرد : زمانیکه دو سطح کنار هم قرار داده می‌شوند ، ناهمواری‌های میکروسکوپی و نقاط موجی شکل تشکیل می‌یابند . ابتدا این دو قطعه یکدیگر را در نقاط منفرد بالاتر از سطح ، لمس می‌کنند . برای تماس بیشتر به مساحت زیادتری نیاز است . این عمل بوسیلهٔ وارد آوردن نیرو انجام می‌شود . به دلیل وجود لایه‌های سخت و نازک اکسیدی ( Fragile ) میزان نیرو بسیار بالا خواهد بود . البته اگر نیرو کافی نباشد اتصالی بدست می‌آید که پلاستیستهٔ آن کم و استحکام ضربه‌ای آن ناکافیست . لایه‌های نازک روغنی یا ارگانیک آلی ، اثر به مراتب زیان آورتری دارند و اگر مقدارشان زیاد شود بطور کامل از ایجاد پیوند جلوگیری می‌کند و حتماً بوسیلهٔ حلال‌های قوی بایستی آنها را زدود . مرحلهٔ دوم هنگامی رخ می‌دهد که مساحت اتصال فلزی بین دو قطعه زیاد می‌شود و بلورهای مشترکی بین دو سطح تولید می‌گردد. زمانیکه تماس فلزی کاملاً شروع به شکل گیری می‌کند ، بلورها و شبکه‌های کریستالی ، توسط لایه‌های نازک از یک ترکیب پیچیده جدا می‌شوند . در حین این تغییر ، سطح فشرده شده در تماس با اتمسفر نیستند و هیچ گونه لایهٔ نازک دیگری نمی‌تواند شکل بگیرد . بنابراین فیلم‌های شکننده از میان رفته و لایه‌های مایع و گاز بخشی به بیرون رفته و بخشی جذب فلز شده به آن نفوذ می‌کنند . در

دانلود فایل کارورزی پودمانی جوشکاری ..

عنوان درس پروژه:کارورزی

عنوان رشته و گرایش

جوشکاری

عنوان نظام آموزشی:پودمانی یا ترمی

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:41

فهرست مطالب

فصل اول: کلیات تحقیق1

1- ضرورت بازرسی2

2- انواع سیستم‌های بازرسی6

3- چگونگی بازرسی6

فصل دوم: ادبیات موضوع و پیشینه پروژه

1-2- ایمنی در جوشکاری8

11

2-2- بازرسی در جوشکاری17

1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT17

مقدمه17

اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده17

آماده سازی و تمیز کاری سطح20

کاربرد مواد نفوذ کننده20

ظهور20

برتریها و محدودیت‌ها22

گستره کاربرد22

2-2-2- آزمون فراصوتی UT25

مقدمه25

ماهیت صوت26

سیستم‌های نمایش26

روش‌های بازرسی27

تشخیص نقصها29

شرایط سطح30

پاره‌ای از کاربرد‌های آزمون فراصوتی30

3-2-2- شرح وظایف32

عملکرد32

مراحل کار در کارگاه34

فصل سوم : نتیجه گیری 36

فهرست اشکال

شکل 1-1 19

شکل 1-2               23

شکل 1-3   24

شکل1-4   25

شکل 2-1   28