لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 47
فهرست:
مقدمه
سهامداران شرکت
شرکتهای تابعه پارس الکتریک
جدول خلاصه عملکرد شرکت وبودجه سال جاری
نمودار تولید، نمودار فروش
نمودار سود سهمی، نمودار سود
چارت سازمانی
نمودار سازمانی برنامه ریزی تولید
هدف برنامه ریزی تولید
وظایف برنامه ریزی تولید
تهیه و تنظیم برنامه میان مدت
تهیه وتنظیم سند 11M
تهیه وتنظیم سند 28M
تهیه وتنظیم سند o8M
تهیه و تنظیم سند 29M
تهیه و تنظیم سند 98M
تهیه وتنظیم سند 55M
تهیه وتنظیم سند کنترل تولید محصولات
تهیه وتنظیم سند Past edit
شرح عملیات برنامه ریزی تولید
گردش اسناد
فهرست کاربرد اسناد ورودی سیستم
فهرست کاربرد گزارشات خروجی سیستم
ساختار سلسله مراتبی سیستم
شرح فرمهای در گردش
شرح سند حواله سفارش ساخت
سه نمونه از اسناد
DFD سطح صفر
مراحل تولید (تلویزیون )
مشکلات در قسمت تولید بسته بندی 21MIR
طرح بهنیه
نمونه ای از نقشه قطعات
نمودارهای آماری
مقدمه:
شرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام) در تاریخ 9/12/1341 تحت شماره 8567 در ایران به ثبت رسیده و فعالیتهای آن با موضوع تاسیس و ایجاد کارخانه صنعتی وتولیدی مونتاژ رادیو و تلویزیون بنیان نهاده شد.
تولیدات این کارخانه در حال حاضر شامل تلویزیونهای رنگی در اندازه های مانیتور رادیو پخش اتومبیل و بلندگو می باشد.
در حال حاضر کارخانجات پارس الکتریک با همکاری شرکت های معتبر و پیشرو جهانی و با استفاده از آخرین دستاوردهای تکنولوژی وجدیدترین ماشینهای اینرت اتوماتیک و مجربترین مهندسین وتکنیسنها ونیروی کارآمد محصولات خود را تولید و به بازار عرضه می نماید.
کارخانجات این شرکت در مجتمع صنعتی واقع در کیلومتر 9جاده مخصوص کرج مشغول به فعالیت بوده ومشتمل بر 4 واحد تولیدی (1-تلویزیون 2-مانیتور 3-قطعات 4-رادیو وکوئیل سازی) و واحدهی پشتیبانی تولید (تحقیقات وتوسعه، نگهداری وتعمیرات، برنامه ریزی کنترل مواد، کنترل کیفیت) بوده ودارای کارگاههای مجهز به ساخت مدارچاپی، قطعات پلاستیکی وفلزی، آبکاری ،پلاستوفوم، رنگ کاری وقالب سازی با استفاده از جدیدترین تکنولوژی مدرن روز میباشد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 47
فهرست:
مقدمه
سهامداران شرکت
شرکتهای تابعه پارس الکتریک
جدول خلاصه عملکرد شرکت وبودجه سال جاری
نمودار تولید، نمودار فروش
نمودار سود سهمی، نمودار سود
چارت سازمانی
نمودار سازمانی برنامه ریزی تولید
هدف برنامه ریزی تولید
وظایف برنامه ریزی تولید
تهیه و تنظیم برنامه میان مدت
تهیه وتنظیم سند 11M
تهیه وتنظیم سند 28M
تهیه وتنظیم سند o8M
تهیه و تنظیم سند 29M
تهیه و تنظیم سند 98M
تهیه وتنظیم سند 55M
تهیه وتنظیم سند کنترل تولید محصولات
تهیه وتنظیم سند Past edit
شرح عملیات برنامه ریزی تولید
گردش اسناد
فهرست کاربرد اسناد ورودی سیستم
فهرست کاربرد گزارشات خروجی سیستم
ساختار سلسله مراتبی سیستم
شرح فرمهای در گردش
شرح سند حواله سفارش ساخت
سه نمونه از اسناد
DFD سطح صفر
مراحل تولید (تلویزیون )
مشکلات در قسمت تولید بسته بندی 21MIR
طرح بهنیه
نمونه ای از نقشه قطعات
نمودارهای آماری
مقدمه:
شرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام) در تاریخ 9/12/1341 تحت شماره 8567 در ایران به ثبت رسیده و فعالیتهای آن با موضوع تاسیس و ایجاد کارخانه صنعتی وتولیدی مونتاژ رادیو و تلویزیون بنیان نهاده شد.
تولیدات این کارخانه در حال حاضر شامل تلویزیونهای رنگی در اندازه های مانیتور رادیو پخش اتومبیل و بلندگو می باشد.
در حال حاضر کارخانجات پارس الکتریک با همکاری شرکت های معتبر و پیشرو جهانی و با استفاده از آخرین دستاوردهای تکنولوژی وجدیدترین ماشینهای اینرت اتوماتیک و مجربترین مهندسین وتکنیسنها ونیروی کارآمد محصولات خود را تولید و به بازار عرضه می نماید.
کارخانجات این شرکت در مجتمع صنعتی واقع در کیلومتر 9جاده مخصوص کرج مشغول به فعالیت بوده ومشتمل بر 4 واحد تولیدی (1-تلویزیون 2-مانیتور 3-قطعات 4-رادیو وکوئیل سازی) و واحدهی پشتیبانی تولید (تحقیقات وتوسعه، نگهداری وتعمیرات، برنامه ریزی کنترل مواد، کنترل کیفیت) بوده ودارای کارگاههای مجهز به ساخت مدارچاپی، قطعات پلاستیکی وفلزی، آبکاری ،پلاستوفوم، رنگ کاری وقالب سازی با استفاده از جدیدترین تکنولوژی مدرن روز میباشد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 23
شرکت کارخانجات پارس دارو
سهامی خاص شماره ثبت 253473
نخستین دارنده گواهینامه نظام مدیریت کیفیت جامع (TQM) در ایران
بسمه تعالی
شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)
صورتهای مالی
دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386
مجمع عمومی عادی صاحبان سهام
با احترام
به پیوست صورتهای مالی شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص) برای دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386 تقدیم میشود. اجزای تشکیلدهنده صورتهای مالی به قرار زیر است.
1ـ ترازنامه
شماره صفحه
1ـ ترازنامه
2ـ صورت سود و زیان
1ـ2ـ گردش سود (زیان) انباشته
3ـ صورت جریان وجوه نقد
4ـ یادداشتهای توضیحی:
الف ـ تاریخچه فعالیت شرکت
ب ـ مبنای تهیه صورتهای مالی
پ ـ خلاصه اهم رویههای حسابداری
ث ـ ادامه یادداشتهای مربوط به اقلام مندرج در صورتهای مالی و سایر اطلاعات مالی
2
3
4
5
6
6
8-7
32-9
صورتهای مالی براساس استانداردهای حسابداری تهیه و در تاریخ به تأیید هیئت مدیره رسیده است.
اعضاء هیئت مدیره
نماینده
سمت
امضاء
شرکت سرمایهگذاری داروئی تأمین
محمدرضا احمدی
رئیس هئیت مدیره
شرکت پارس دارو
پویا توسلیان
عضو هیئت مدیره
شرکت صبا تأمین
دکتر علی ملامحسن الماسی
مدیرعامل و نایب رئیس هیئت مدیره
شرکت کارخانجات پارس دارو
تاریخ تهیه: 23/07/1386
در تاریخ شهریور ماه سال 1386
داراییها
یادداشت
31/06/1386
(تجدید ارائه شده)
29/12/1386
بدهیها و حقوق صاحبان سهام
یادداشت
31/06/1386
(تجدید ارائه شده) 29/12/1385
داراییهای جاری:
بدهیهای جاری:
29476813801
موجودی نقد
4
1300137300
978371932
حسابها و اسناد پرداختنی تجاری
12
45192824205
5040410974
حسابها و اسناد دریافتنی تجاری
5
33545051562
22958471994
سایر حسابها و اسناد پرداختنی
13
11918536445
3819197667
سایر حسابها و اسناد دریافتنی
6
11890046777
11696457407
ذخیره مالیات
13
1543391717
200000
موجودی مواد و کالا
7
28830614969
11849589616
سود سهام پیشنهادی و پرداختنی
14
5000200000
سفارشات و پیش پرداختها
8
465119449
3957409928
جمع بدهیهای جاری
63654952367
38336622442
جمع داراییهای جاری
76030970057
51440300877
بدهیهای غیرجاری:
دارییهای غیرجاری:
تسهیلات مالی دریافتی بلندمدت
17
دارییهای ثابت مشهود
9
885725090
843203740
ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان
18
140833564
120000000
سرمایهگذاریهای بلندمدت
10
81086000
75086000
جمع بدهیهای غیرجاری
140833564
120000000
سایر داراییها
11
2000
2000
جمع بدهیها
63795785931
جمع داراییهای غیرجاری
966813090
918291740
حقوق صاحبان سهام:
ریالی تمام XXX سهم XX سرمایه پرداخت شده
19
1000000000
1000000000
اندوخته قانونی
20
100000000
100000000
سایر اندوختهها
21
مازاد تجدید ارزیابی داراییهای ثابت
22
سود انباشته
23
12101997216
12801970175
جمع حقوق صاحبان سهام
13201997216
13901970175
76997783147
52358592617
جمع بدهیها و حقوق صاحبان سهام
76997783147
52358592617
شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)
صورت سود و زیان
دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386
یادداشت
دوره مالی 6 ماهه منتهی به
31/6/1386
دوره مالی یکماهه منتهی به 31/6/85
(تجدید ارائه شده) دوره مالی هفت ماهه منتهی به 29/12/1385
ریال
ریال
ریال
ریال
خالص فروش
22
58.006.508.646
62.393.031.575
118.399.427.091
بهای تمام شده کالای فروش رفته
23
51.323.977.994
41.096.337.277
88.831.867.176
سود ناخالص
668.253.952
21.296.694.298
29.567.559.915
کسر میشود:
هزینههای عمومی و اداری و فروش
24
487.799.671
5.260.443.738
9.366.845.646
خالص سایر درآمدها و هزینههای عملیاتی
25
103.737.961
344.121.668
57.900.965
384.061.710
5.604.565.406
9.424.746.611
سود عملیاتی
6.298.469.242
15.692.128.892
20.142.813.304
هزینههای مالی
26
200.000.000
5.452.497.495
5.452.497.495
خالص سایر درآمدها و هزینههای غیرعملیاتی
-
-
-
200.000.000
5.452.497.495
5.452.497.495
سود ناشی از فعالیتهای عادی قبل از مالیات
6.098.469.242
10.239.631.397
14.690.315.809
مالیات سود فعالیتهای عادی
1.524.617.310
3.559.907.849
3.672.578.952
سود خالص
4.573.851.932
7.679.723.548
11.017.736.857
یادداشتهای توضیحی پیوست جزء لاینفک صورتهای مالی است.
شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)
گردش حساب سود (زیان) انباشته
دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386
یادداشت
دوره مالی 6 ماهه منتهی به
31/6/1386
دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31/6/85
(تجدید ارائه شده) دوره مالی یکساله منتهی به 29/12/1385
ریال
ریال
ریال
ریال
سود خالص
4.573.851.932
7.679.723.548
11.017.736.857
سود انباشته در ابتدای دوره
7.501.970.175
6.142.254.691
6.142.254.691
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 17
مقدمه:
شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.
از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.
در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو میباشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.
واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتمهای گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر میکردند.
این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً و با مصاحبه با افراد بدست میآمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشهها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشههای ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.
جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژهها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا میباشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونهای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور میکنیم تا حدودی در این کار موفق بودهایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن میباشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.
تاریخچه:
شرکت پارس متال دارای 34000 هزار مترمربع زمین که 1400 متر مربع آن بعنوان انبار مواد اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. میباشد. 20000 متر مربع آن دارای سولههای تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشکیل میدهد.
این شرکت دارای دفتر مرکزی و در داخل شهر تهران میباشد و همچنین دارای 1030 پرسنل که در قسمتهای تولید و اداره مشغول بکار هستند.
شرکت پارس متال با تولید متوسط روزانه 70000 هزار کیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین شرکت ریخته گری فعال در داخل کشور میباشد. کلیه تولیدات شرکت در داخل بفروش میرود. و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لولههای مربوط به آن را تولید میکند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل کشور را نداریم.
شرکت پارس متال در سال 1343 (هجری-شمسی) به شماره ثبت 9631 و با سرمایه اولیه صد هزار ریال منقسم به صد سهم ده هزار ریالی با نام بصورت شرکت با مسئولیت محدود با نام اولیه پارس متال در محل فعلی در کیلومتری 5/6 جاده مخصوص کرج روبروی شرکت ساپکو خیابان نگین خیابان شهید بزرگی تأسیس شد. عمده فعالیتهای شرکت بشرح زیر میباشد.
1- ایجاد کارخانجات به منظور ذوب فلزات و تبدیل آن به انواع لوازم لوله کشی و بهداشتی و مصنوعات چدنی چکشخوار(مالیبل) و قطعات یدکی ماشین آلات و لوله و اتصالات چدنی و .. غیره بهره برداری از کارخانجات مذکور.
2- انجام کلیه امور بازرگانی که با موضوع شرکت ارتباط داشته باشد.
تاریخچه فعالیتهای شرکت به اختصار به شرح ذیل میباشد.
این شرکت در سال 1347 (هجری شمسی) از وزارت صنایع و معادن وقت، پروانه تأسیس به شماره 6042 را دریافت کرده و عملاً مورد بهره برداری قرار گرفت.
در زیر وضعیت بهره برداری از قسمتهای مختلف کارخانه طی سنوات مختلف از بدو تأسیس مختصراً بشرح زیر میباشد.
1- در سال 1343 (هجری شمسی) تأسیس شرکت.
2- در سال 1344 (هجری شمسی) خرید زمین اولیه بمساحت 20 هزار مترمربع
3-1- در سال 1347 (هجری شمسی) بهره برداری از کوره کوپل با سوخت زغال سنگ.
3-2- بهره برداری از کوره گردان سه تن برای اولین بار در ایران
3-3- بهره برداری از ریخته گری دستی
3-4- بهره برداری از کوره 5/1 تنی القایی
4- در سال 1349 ( هجری – شمسی) بهره برداری از خط ریخته گری ماشینی نیمه اتوماتیک فتینگ
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 17
مقدمه:
شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.
از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.
در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو میباشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.
واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتمهای گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر میکردند.
این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً و با مصاحبه با افراد بدست میآمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشهها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشههای ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.
جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژهها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا میباشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونهای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور میکنیم تا حدودی در این کار موفق بودهایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن میباشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.
تاریخچه:
شرکت پارس متال دارای 34000 هزار مترمربع زمین که 1400 متر مربع آن بعنوان انبار مواد اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. میباشد. 20000 متر مربع آن دارای سولههای تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشکیل میدهد.
این شرکت دارای دفتر مرکزی و در داخل شهر تهران میباشد و همچنین دارای 1030 پرسنل که در قسمتهای تولید و اداره مشغول بکار هستند.
شرکت پارس متال با تولید متوسط روزانه 70000 هزار کیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین شرکت ریخته گری فعال در داخل کشور میباشد. کلیه تولیدات شرکت در داخل بفروش میرود. و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لولههای مربوط به آن را تولید میکند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل کشور را نداریم.
شرکت پارس متال در سال 1343 (هجری-شمسی) به شماره ثبت 9631 و با سرمایه اولیه صد هزار ریال منقسم به صد سهم ده هزار ریالی با نام بصورت شرکت با مسئولیت محدود با نام اولیه پارس متال در محل فعلی در کیلومتری 5/6 جاده مخصوص کرج روبروی شرکت ساپکو خیابان نگین خیابان شهید بزرگی تأسیس شد. عمده فعالیتهای شرکت بشرح زیر میباشد.
1- ایجاد کارخانجات به منظور ذوب فلزات و تبدیل آن به انواع لوازم لوله کشی و بهداشتی و مصنوعات چدنی چکشخوار(مالیبل) و قطعات یدکی ماشین آلات و لوله و اتصالات چدنی و .. غیره بهره برداری از کارخانجات مذکور.
2- انجام کلیه امور بازرگانی که با موضوع شرکت ارتباط داشته باشد.
تاریخچه فعالیتهای شرکت به اختصار به شرح ذیل میباشد.
این شرکت در سال 1347 (هجری شمسی) از وزارت صنایع و معادن وقت، پروانه تأسیس به شماره 6042 را دریافت کرده و عملاً مورد بهره برداری قرار گرفت.
در زیر وضعیت بهره برداری از قسمتهای مختلف کارخانه طی سنوات مختلف از بدو تأسیس مختصراً بشرح زیر میباشد.
1- در سال 1343 (هجری شمسی) تأسیس شرکت.
2- در سال 1344 (هجری شمسی) خرید زمین اولیه بمساحت 20 هزار مترمربع
3-1- در سال 1347 (هجری شمسی) بهره برداری از کوره کوپل با سوخت زغال سنگ.
3-2- بهره برداری از کوره گردان سه تن برای اولین بار در ایران
3-3- بهره برداری از ریخته گری دستی
3-4- بهره برداری از کوره 5/1 تنی القایی
4- در سال 1349 ( هجری – شمسی) بهره برداری از خط ریخته گری ماشینی نیمه اتوماتیک فتینگ