لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 82 اسلاید
قسمتی از متن .ppt :
مبانی نت بهره ور فراگیر
افزایش میزان سرمایه گذاری ، افزایش ظرفیت تولید، بکارگیری بیشتر سیستمهای اتوماتیک و غیره، مدیریت صحیح در امر نگهداری و تعمیرات را ایجاب می نماید.
به کرات دیده شده ، در کارخانجات یا سازمانهای که سیستم نگهداری و تعمیرات موجود و پیوسته در جهت بهبود آن کوشش شده است ،برنامه ریزی تولید و نیز کنترل و ثبت هزینه ها به راحتی صورت گرفته و بازدهی نیز همواره افزایش یافته است.
بطور کلی اهداف نگهداری و تعمیرات عبارت از افزایش زمان قابل استفاده و بهره برداری از سیستمهای صنعتی و کاهش نرخ خرابی و ازکارافتادگی آنها است.
سیستمهای نگهداری و تعمیرات (نت)و بهبود مستمر
در بهبود مستمر اصل بر آن است که:
حتی یک روز نیز نباید بدون ایجاد نوعی بهبود در یکی از بخشهای شرکت یا سازمان سپری شود.
روند تکاملی نگهداری و تعمیرات
نگهداری و تعمیرات از روزی که بشر اولین ابزار خود نظیر چاقوی سنگی، چماق و... را ساخت وجود داشته است، بعنوان مثال، تیز کردن چاقو، خود نوعی نگهداری و تعمیر محسوب میشود.
سیستم های اتوماتیک در اثر پیشرفت طبیعی تمدن در قرن حاضر ارائه شده اند. این سیستم ها به معنای وجود دستگاههای پیچیده تر و استفاده کمتر از نیروی انسانی درگیر در تولید می باشند. اما مقدار نفر-ساعت مصرفی در نگهداری و تعمیرات این سیستم ها به نسبت سیستم های قبلی زیادتر می باشد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 60
مقدمه
شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیهی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:
یک دستگاه کورهی ذوب القایی با ظرفیتیک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛
خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجهی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛
دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛
دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبهی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:
1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛
2)دستگاه جدا کنندهی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛
3)الواتور کاسه ای؛
4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛
5)سیلوهای ذخیرهی ماسهی کهنه؛
6)فرستنده های ماسه(انتقال دهندهی ماسه بوسیلهی فشار باد)؛
ROLL BOND و درجه؛
تجهیزات آزمایشگاه شامل:
یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثریک دقیقه) عناصر تشکیل دهندهی نمونه های اولیهی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.
و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.
(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)
نصب این تجهیزات تا نیمهی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.
سرانجام اول شهریورماه 1371، این شرکت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.
به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمهی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.
از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینهی شیرآلات و شمش گسترشیافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را بهیکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.
با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امکانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای کارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می کرد.
هم اکنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (که 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می کند که 30 درصد آن قطعات سنگ شکن می باشد(که این کارخانه تولید کنندهی انحصاری این قطعات در کشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشکیل می دهند.
در سال 1384 به منظور تولید بیشتر، خط تولید جدیدی(BMD) به همت کارکنان این شرکت نصب گردید، که تولید سالیانه را به 8000 تن در سال افزایش خواهد داد.
قطعاتی که تا به حال در این واحد تولید گردیده به شرح زیر می باشد:
شکش در 3 نوع چدنی؛
انواع شیرآلات شبکهی آب رسانی کشور(حدود 30 قطعه)؛
لولهی آب تحت فشار (سایز (SIZE) 100 میلی متر)؛
قطعات سنگ شکن ها شامل انواع چکشها، سندانها، زره ها و …؛
قطعات خودرو شامل:
1)دیسک ترمز پژو 405؛
2)سگدست (شغالدست) پژو 405؛
3)دیسک ترمز پژو RD؛
در این مجموعه pdf های این کتب با قیمت باورنکردنی فقط 30 هزار تومان به صورت پرداخت وجه و دانلود عرضه میشود
لیست کتابها:
A Modern Method for Guitar - Volume 1
A Modern Method for Guitar - Volume 2
A Modern Method for Guitar - Volume 3
Fingerstyle Guitar Lessons for Beginners - Gary Turner
Frederick Noad, The Complete Idiot's Guide to Playing the Guitar
Guitar All-in-One for Dummies
Guitar Chords for Dummies
Guitar Exercises for Dummies
Guitar For Dummies (2nd Ed)
Rhythm Guitar - Complete Guide
TeachYourself-Visually-Guitar tdm mastitorrents
Tom Kolb - Music Theory for Guitarists - with audio
در این مجموعه pdf های این کتب با قیمت باورنکردنی فقط 30 هزار تومان به صورت پرداخت وجه و دانلود عرضه میشود
لیست کتابها:
A Modern Method for Guitar - Volume 1
A Modern Method for Guitar - Volume 2
A Modern Method for Guitar - Volume 3
Fingerstyle Guitar Lessons for Beginners - Gary Turner
Frederick Noad, The Complete Idiot's Guide to Playing the Guitar
Guitar All-in-One for Dummies
Guitar Chords for Dummies
Guitar Exercises for Dummies
Guitar For Dummies (2nd Ed)
Rhythm Guitar - Complete Guide
TeachYourself-Visually-Guitar tdm mastitorrents
Tom Kolb - Music Theory for Guitarists - with audio
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 82 اسلاید
قسمتی از متن .ppt :
مبانی نت بهره ور فراگیر
افزایش میزان سرمایه گذاری ، افزایش ظرفیت تولید، بکارگیری بیشتر سیستمهای اتوماتیک و غیره، مدیریت صحیح در امر نگهداری و تعمیرات را ایجاب می نماید.
به کرات دیده شده ، در کارخانجات یا سازمانهای که سیستم نگهداری و تعمیرات موجود و پیوسته در جهت بهبود آن کوشش شده است ،برنامه ریزی تولید و نیز کنترل و ثبت هزینه ها به راحتی صورت گرفته و بازدهی نیز همواره افزایش یافته است.
بطور کلی اهداف نگهداری و تعمیرات عبارت از افزایش زمان قابل استفاده و بهره برداری از سیستمهای صنعتی و کاهش نرخ خرابی و ازکارافتادگی آنها است.
سیستمهای نگهداری و تعمیرات (نت)و بهبود مستمر
در بهبود مستمر اصل بر آن است که:
حتی یک روز نیز نباید بدون ایجاد نوعی بهبود در یکی از بخشهای شرکت یا سازمان سپری شود.
روند تکاملی نگهداری و تعمیرات
نگهداری و تعمیرات از روزی که بشر اولین ابزار خود نظیر چاقوی سنگی، چماق و... را ساخت وجود داشته است، بعنوان مثال، تیز کردن چاقو، خود نوعی نگهداری و تعمیر محسوب میشود.
سیستم های اتوماتیک در اثر پیشرفت طبیعی تمدن در قرن حاضر ارائه شده اند. این سیستم ها به معنای وجود دستگاههای پیچیده تر و استفاده کمتر از نیروی انسانی درگیر در تولید می باشند. اما مقدار نفر-ساعت مصرفی در نگهداری و تعمیرات این سیستم ها به نسبت سیستم های قبلی زیادتر می باشد.