دانلود فایل فرآیند تولید شکر و نیشکر ..

فرآیند تولید شکر و نیشکر

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:99

عنوان     صفحه

مقدمه و هدف

1- کلیات

1-1- تولید شکر و نیشکر در جهان .....9

1-2- تولید شکر و نیشکر در ایران ......10

1-2-1- نیشکر کاری در ایران 10

1-2-2- تولید شکر نیشکری در ایران 11

1-3- نیشکر کاری در خوزستان .........12

1-4- کشت و صنعت کارون 14

2- ترکیب شیمیایی نیشکر

2-1- مواد آلی غیر از ساکاروز .........19

2-2- اسید های آلی 20

2-3- ترکیبات غیر آلی ........20

2-4- ترکیبات ازت دار .......20

3- فرایند تولید شکر از نیشکر

مقدمه

3-1- برداشت نیشکر .........21

3-1-1- مواد زائد همراه نی ...........23

3-2- آماده سازی نی ......24-25

3-2-1- شستشوی نی .......25

3-2-2- خرد کردن نی ......25

3-3- عصاره گیری 26

عنوان......... صفحه

3-4- زلال کردن.........26

3-5- صافی های خلاء27

3-6- تبخیر کننده ها...27

3-7- تبلور .27

3-8- سانتریفوژ .........27

4- ترکیبات شربت نیشکر .......28

4-1- پلی ساکاریدها ..28

4-1-1- لوان 29

4-1-2- پکتین ...........29

4-1-3- سلولزان ........29

4-1-4 نشاسته ...........29

4-1-5- دکستران ......31

4-1-5-1- مشخصات فیزیکی شیمیایی دکستران.....31

4-1-5-2- تولید دکستران........33

5 مشخصات جنس لوکونوستوک ..........34

6 میکربهای موجود در کارخانه قند ......35

6-1- میکروارگانیسم های نیشکر .........35

6-2- سالم سازی آسیاب ها ....37

7- روش های سریع اندازه گیری دکستران....38

8- پلی ساکاریدهای نیشکر....39

8-1- صمغ درنی ترش41

8-2- پلی ساکاریدهای بخش تصفیه ...44

9- ضایعات ناشی از دکستران ..45

9-1- ضایعات نامعلوم 45

9-2- تداخل در اندازه گیری درصد قند .......46

9-3- مشکلات ناشی از دکستران در تصفیه و تولید شکر خام ..........46

9-3-1 اثر بر شربت زلال کنندها ........46

9-3-2- اثر دکستران بر صاف شدن ...47

9-3-3- اثر دکستران بر ناروانی .........47

9-4- اثر بر بلورهای ساکاروز49

9-4-1- اثر بر سرعت رشد بلورها ....49

9-4-2 اثر بر شکل بلورها ....49

9-5- اثر بر ظرفیت کارخانه .53

9-6- اثر بر خلوص ملاس نهایی .....54

مواد و روشها

2-1- اثر روش های برداشت بر روی سرعت تشکیل دکستران .........54

2-1-1- نمونه برداری .........55

2-1-2- آزمایشهای مربوط به نی .....55

2-1-2-1- تعیین ماده خشک ..........56

2-1-2-2- تعیین درصد قند (پلاریمتری)..56

2-1-2-3- درجه خلوص ...57

2-1-2-4- تعیین قند معکوس .........57

2-1-2-5- اندازه گیری دکستران .....58

2-2- آزمایشهای مربوط به شربت ....64

2-3- اثر دکستران بر انحراف پلاریزاسیون 65

2-4- اثر استات سرب بر حذف دکستران ....65

2-5- اثر فرمالین ......66

2-6- روش های آماری ........66

2-6-1- روش های تجزیه واریانس ...66

2-6-2- رگرسیون ...66

نتایج و بحث

3-1- آزمایشهای نیشکر .......67

3-1-1- آزمایش قند 67

3-1-2- آزمایش درجه خلوص .........67

3-1-3- آزمایش PH ..........68

3-1-4- آزمایش نسبت کیفیت راندمان تولید و شکرخام ......69

3-1-5- آزمایش دکستران ...69

3-1-6- آزمایش قند معکوس .........69

3-2- آزمایشهای شربت .....74

3-2-1- آزمایشهای قند معکوس......74

3-2-1- آزمایش دکستران ..74

3-3- آزمایش اثر دکستران بر انحراف پلایمتری ...80

3-4- آزمایش اثر فرمالین ..82

3-5- آزمایش اثر استات سرب بر حذف دکستران .83

4- ضمیمه ...........84

5- منابع مورد استفاده .......92

فهرست جداول

عنوان صفحه

شماره جدول

1-ضایعات قندی بر اساس دکستران موجود در شکر خام ........8

2-تولید قند و شکر از چغندر و نیشکر در جهان .........9

3-صورت عملکردبهره برداری کارخانه های نیشکری...13

4-واریته های تجاری نیشکر کارون .14

5-ترکیبات شیمیایی نیشکر .....19

6-مقادیر ترکیبات مختلف در نی های سالم ، ترشیده ، خشک، برگ سبز سرنی و برگهای خشک......23

7-مواد تشکیل دهنده شربت ..28

8-پلی ساکاریدهای موجود در نیشکر .........30

9-گروه های مختلف دکستران بر اساس پیوندهای موجود ......32

10-تجزیه پلی ساکاریدهای جدا شده از ملاس و شربت مخلوط.........40

11-مقایسه ترکیبات صمغ جدا شده از نی تازه و کهنه 41

12-اثر زمان نگهداری نی سبز و سوخته بر میزان صمغ ..........42

13-میزان صمغ در نی های خرد شده و خرد نشده در اثر نگهداری .....43

14-درصد افزایش صمغ شربت در خلال نگهداری نیشکر .......43

15-میزان دکستران و ضایعات قندی در شکر خام ......45

16-منحنی استاندارد دکستران .64

17-جداول تجزیه واریانس صفات مختلف نی ..........76

18-جداول تجزیه واریانس صفات مختلف در شربت 79

19-جداول تجزیه واریانس مربوط به اثر غلظت های مختلف فرمالین...82

فهرست شکلها

1-اثر دکستران و نشاسته بر ناروانی.48

2-اثر دکستران بر افزایش ناروانی ..48

3-بلور طبیعی ساکاروز و محورهای کریستالوگرافی..........52

4-مقایسه اثر رافینوز و دکستران بر بلور ساکاروز .52

5-اثر غلظت های متفاوت دکستران بر بلور ساکاروز........53

6-تغییرات درصد قند در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ..........72

7-تغییرات درجه خلوص در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی.... 72

8-تغییرات PH در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی .....74

9-تغییرات نسبت کیفیت خام در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی.........64

10-تغییرات شکر خام در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی......... 65

11-تغییرات بازه تولید در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی ........65

12-تغییرات دکستران در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ...........73

13-تغییرات قند معکوس در نی های سبز ،سوخته و برداشت ماشینی .....73

14-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C50ْ..77

15-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C60ْ..77

16-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C70ْ..78

17-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 50ْ .........78

18-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 60ْ .........79

19-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 70ْ .........79

20-رگرسیون بین دکستران و درصد قند ..... 81

21-رگرسیون بین دکستران و انحراف پلاریمتری ....... 81

پاورپوینت در مورد فرآیند مستند سازی مناقصات

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 29 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

1

فرآیند مستند سازی مناقصات مطابق با آیین نامه بند «د» ماده 23قانون برگزاری مناقصات

(قانون مصوب مجلس به شماره 130890 مورخ 17/11/83)

نظام مستند سازی مناقصات :انجام فرآیند مستندسازی تمام مراحل مناقصه به شرح ذیل (بند الف ماده 3)

پیاده سازی نظام مستندهای مناقصات (بند ب ماده 3)

نظام اطلاع رسانی مناقصات:تهیه و استقرار نظام اطلاع رسانی مناقصات ماده 18

مشخصات سامانه اطلاع رسانی‌مناقصات ماده 26

مدیریت ریسک درنظام طلاع رسانی مناقصات ماده 27

ثبت و پاک کردن اطلاعات شبکه ملی ماده 28

امنیت اطلاعات ماده 29

نقشها و استانداردها ماده 30

2

مستند سازی جلسات مناقصه ماده 5

نظام مستند سازی مناقصات :انجام فرآیند مستندسازی تمام مراحل مناقصه به شرح ذیل (بند الف ماده 3)

مستند سازی پیش از فراخوان ماده 6

مستند سازی فراخوان ماده 7

مستند سازی ارزیابی شکلی پیشنهادات ماده 8

مستند سازی ارزیابی کیفی مناقصه گران ماده 9

مستند سازی گشایش پیشنهادات در مناقصه یک مرحله ای ماده 10

مستند سازی ارزیابی فنی-بازرگانی ماده 11

مستند سازی ارزیابی مالی پیشنهادها در مناقصه دو مرحله ای ماده 12

مستند سازی پس از تعیین برنده مناقصه ماده 13

مستند سازی تجدید یا لغو مناقصه ماده 14

مستند سازی موارد عدم الزام به مناقصه ماده 15

مستند سازی ترک تشریفات مناقصه ماده16

3

پیاده سازی نظام مستندهای مناقصات (بند ب ماده 3)

مستند سازی مکتوب

مستند سازی الکترونیکی

4

نظام اطلاع رسانی مناقصات:تهیه و استقرار تظام اطلاع رسانی مناقصات ماده 18

اطلاع رسانی پیش از فراخوان ماده 19

اطلاع رسانی فراخوان مناقصه ماده20

اطلاع رسانی ارزیابی کیفی مناقصه گران ماده 21

اطلاع رسانی مناقصات یک مرحله ای ماده 22

اطلاع رسانی مناقصات دو مرحله ای ماده 23

اطلاع رسانی توضیح و تشریح اسناد ماده 24

اطلاع رسانی قراردادهای مشاوره ماده 25

چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن..

چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:24

بخشی از متن

کاتالیست که ماده اصلی تولید مواد پلیمری از مونومر می باشد ( مونومر مصرفی بسته به تولید گریدهای مختلف پلیمر ممکن است مایع پروپیلن ،گاز اتیلن یا مایع  1- بوتن  باشد) می بایست با نسبت مشخص و کنترل شده ای از گریس ، روغن ، تیل و دنر مخلوط تا یک ترکیب پایدار(complex) بوجود آید  .

ترکیب حاصل شده جهت انجام واکنش پلیمریزاسیون ابتدایی و تولید prepolymer  به  baby loop reactor  ارسال میگردد.

Prepolymer حاصله جهت تولید پلی پروپیلن به راکتورهای اصلی (R-2001&R-2002) که حاوی پروپیلن مایع  می باشد ،ارسال تا واکنش پلیمریزاسیون  تحت شرایط (فشارbarg  33-34و دماc    °70 )انجام گردد.

پلیمر تولیدی با مونومر مایع تشکیل محلول دوفازی شیری رنگی به نام slurry را می دهد که در مرحله degassing گازها شامل پروپیلن ، هیدروژن، اتیلن ، 1- بوتن و افزودنیها در اثر اعمال کاهش فشار سیستم از پودر جدا شده و طی مراحل مختلف از یکدیگر تفکیک و پس از خالص سازی مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.مواد زاید به ناحیه blow down و basin هدایت می شوند.

پودر تفکیک شده از مرحله degassing جهت دی اکتیو شدن کاتالیست های فعال وحذف هیدروکربنهای موجود نظیر روغن¸ گریس، پروپیلن و پروپان،  به ناحیه   steaming ارسال تا پس  از حذف آنها بوسیله بخار آب جهت خشک شدن به ناحیه drying منتقل تا از هرگونه رطوبت عاری گردد.

پودر خشک در intermediate silos ذخیره و به ناحیه اکستروژن منتقل تا پس از  ترکیب با مواد افزودنی از جمله پایدار کننده ها ، پراکسیدها ،اتمر ، روغن و سایر افزودنیها، گرانول پلی پروپیلن تولید شود .یکنواختی گرانولها به لحاظ کیفیت و دانه بندی در مرحله هموژنیزاسیون انجام تا به ناحیه بسته بندی ارسال گردد.محصول بصورت بسته های kg 25 در ناحیه bagging تهیه و به بازار عرضه می گردد.

این واحدتوانایی تولید گریدهای مختلف پلی پروپیلن به شرح زیر را دارد.:

1)         homopolymer

2)         random copolymer

3)         high impact copolymer

4)         terpolymer

پلی پروپیلن در تولید انواع وسایل منزل ، محصولات پزشکی ، قطعات خودرو ، نگهدارنده های مواد غذایی ، اسباب بازی ، ظروف حاوی مواد پاک کننده ، تولید الیاف ،انواع فیلم و لوله و.... کاربرد دارد.

دانلود فایل شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام..

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:59

بخشی از متن

مقدمه

تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .

سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .

ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .

2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن

اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .

فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :

دانلود فایل چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن..

چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:24

بخشی از متن

کاتالیست که ماده اصلی تولید مواد پلیمری از مونومر می باشد ( مونومر مصرفی بسته به تولید گریدهای مختلف پلیمر ممکن است مایع پروپیلن ،گاز اتیلن یا مایع 1- بوتن باشد) می بایست با نسبت مشخص و کنترل شده ای از گریس ، روغن ، تیل و دنر مخلوط تا یک ترکیب پایدار(complex) بوجود آید .

ترکیب حاصل شده جهت انجام واکنش پلیمریزاسیون ابتدایی و تولید prepolymer به baby loop reactor ارسال میگردد.

Prepolymer حاصله جهت تولید پلی پروپیلن به راکتورهای اصلی (R-2001&R-2002) که حاوی پروپیلن مایع می باشد ،ارسال تا واکنش پلیمریزاسیون تحت شرایط (فشارbarg 33-34و دماc   °70 )انجام گردد.

پلیمر تولیدی با مونومر مایع تشکیل محلول دوفازی شیری رنگی به نام slurry را می دهد که در مرحله degassing گازها شامل پروپیلن ، هیدروژن، اتیلن ، 1- بوتن و افزودنیها در اثر اعمال کاهش فشار سیستم از پودر جدا شده و طی مراحل مختلف از یکدیگر تفکیک و پس از خالص سازی مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.مواد زاید به ناحیه blow down و basin هدایت می شوند.

پودر تفکیک شده از مرحله degassing جهت دی اکتیو شدن کاتالیست های فعال وحذف هیدروکربنهای موجود نظیر روغن¸ گریس، پروپیلن و پروپان، به ناحیه   steaming ارسال تا پس از حذف آنها بوسیله بخار آب جهت خشک شدن به ناحیه drying منتقل تا از هرگونه رطوبت عاری گردد.

پودر خشک در intermediate silos ذخیره و به ناحیه اکستروژن منتقل تا پس از ترکیب با مواد افزودنی از جمله پایدار کننده ها ، پراکسیدها ،اتمر ، روغن و سایر افزودنیها، گرانول پلی پروپیلن تولید شود .یکنواختی گرانولها به لحاظ کیفیت و دانه بندی در مرحله هموژنیزاسیون انجام تا به ناحیه بسته بندی ارسال گردد.محصول بصورت بسته های kg 25 در ناحیه bagging تهیه و به بازار عرضه می گردد.

این واحدتوانایی تولید گریدهای مختلف پلی پروپیلن به شرح زیر را دارد.:

1)         homopolymer

2)         random copolymer

3)         high impact copolymer

4)         terpolymer

پلی پروپیلن در تولید انواع وسایل منزل ، محصولات پزشکی ، قطعات خودرو ، نگهدارنده های مواد غذایی ، اسباب بازی ، ظروف حاوی مواد پاک کننده ، تولید الیاف ،انواع فیلم و لوله و.... کاربرد دارد.