کارآفرینی پروژه ظروف تفلون

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 45

ردیف موضوعات

4ـ1 تامین مواد اولیه

منطقه ـ درصد داخلی 75 درصد و خارجی 75 درصد

(منشا بر حسب قیمت)

5ـ1 تعداد کارکنان

مدیریت (یا مهندس ) : 7 نفر

پوستر تولیدی (تکنسین 7 نفر کارگر 24 نفر)

کل پرسنل واحد : 3 8 نفر

6 ـ1 تاسیسات زیربنائی

توان برق kw : فرآیند تاسیسات ، اضطراری

کل توان برق مورد نیاز : 200 کیلو وات

کیفیت و میزان مصرف روزانه آب : 12 متر مکعب

نوع و مقدار مصرف روزانه سوخت فرآیند : 220 لیتر گازوئیل

نتایج و چگونگی رفع آلودگی محیط زیست : در روز 20 لیتر بنزین فاضلاب انسانی و صنعتی (سپتینگ تانک)

7ـ1 دستگاههای و تجهیزات خط تولید

بیان کلی امکان تهیه داخلی و یا خارجی حداکثر در پانزده کلعه

بخش تامین داخلی هزار ریال 124000 هزار ریال

بخش ارزبدی دلار 000/52 دلار

ردیف موضوعات

8 ـ 1 زمین و ساختمانها

مساحت زمین 5000 متر مربع

سطح زیربنا (متر مربع سالن تولید 870 انبارها 510 متر مربع )

تاسیسات 50 کل ساختمان 1750 متر مربع

9 ـ 1 سرمایه گذاری

دارائیهای ثابت : 33451 هزار ریال‌94380 دلار

سرمایه در گردش : 120970 هزار ریال و 116140 دلار

کل سرمایه گذاری 580992 هزار ریال‌( در دلار ، ریال)

سرمایه گذاری 232397 هزار ریال

وام بلند مدت : 234683 هزار ریال 113912 هزار ریال‌

10 ـ 1 قیمت تمام شده

(ارزش اولیه برای تولید هر یک از محصولات به تفکیک هزینه های ریالی و ارزی)

کل هزینه های ثابت تولید : هزار ریال‌ 445465 دلار 235230

قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات به تفکیک بر حسب ریال‌(هردلار)

158/1 دلار 2591 ریال‌ (قیمت تمام شده هر کیلوگرم ریال)

11 ـ 1 قیمت عمده فروشی

قیمت فروش مشابه داخلی هر یک از محصولات بر حسب ریال به واحد سنجش 4500 ریال (قیمت کاملاً مشابه خارجی هر یک از محصولات بر حسب دلار به واحد سنجش)

ردیف موضوعات

12 ـ 1 شاخصهای اقتصادی

سود ویژه در ظرفیت نهائی 128627 هزار ریال‌

ارزش افزوده 254152 ریال‌

نقطه سربسر 43%‌ درصد نرخ بازده داخلی ـ درصد سهم منابع داخلی 82% درصد

برگشت 8/2 ریال

سرمایه گذاری سرانه 10293 هزار ریال‌

صرفه جوئی (با درآمد روزانه) ارزی دلار

تعریف محصول :

ظروف تفلون نوعی ظروف آشپزخانه که برای پخت و پز مورد استفاده قرار میگیرد و بدلیل پوشش تفلونی و انتقال درست حرارت کاربرد و مصرف زیادی دارد .

ویژگیهای محصول :

محصول مذکور به دو شکل قابلمه (1 لیتری الی 10 لیتری ) و تابه ( 1 لیتری الی 4 لیتری) تولید میگردد و از نظر طبقه بندی جزء صنایع فلزی می باشد . ماده اصلی آن فلز آلومینیم بوده که بدلیل داشتن پیوند فلزی (در تمامی فلزات واسطه وجود دارد ) براحتی تحت کشش قرار میگیرد . پوشش داخلی آن تفلون«PTFE پلی تترافلوئور اتیلن» می‌باشد که در °C400 پخت می‌گردد و پوشش بیرونی آن رنگ کوره ای بوده که در Cْ 200 پخت میگردد . دسته و قطعات اتصالی به آن از جنس ورق گالوانیزه و بالکالیت می باشد .

قابلمه ها را بصورت 6 عددی و تابه بصورت 4 عدد (از کوچکتر به بزرگتر) داخل همدیگر جا داده و در نایلون و کارتن بسته بندی میگردد.

استاندارد 1128 برای ظروف فلزی غیر قابل نفوذ

شماره تعرفه گمرکی 15/76 حقوق گمرکی 20% سود بازرگانی 80%

نحوه واردات : شرایط ورود ممنوع

محصول مورد نظر جزء کالاهای نهایی بوده و واسطه ای نمی باشد .

کالای رقیب یا قابل جانشین با ظروف تفلون عبارتند از ظروف استیل . ظروف آلومینیمی و ظروف مسی و ظروف گلی از جنس خاک رس .

کارآفرینی پروژه ظروف تفلون

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 45

ردیف موضوعات

4ـ1 تامین مواد اولیه

منطقه ـ درصد داخلی 75 درصد و خارجی 75 درصد

(منشا بر حسب قیمت)

5ـ1 تعداد کارکنان

مدیریت (یا مهندس ) : 7 نفر

پوستر تولیدی (تکنسین 7 نفر کارگر 24 نفر)

کل پرسنل واحد : 3 8 نفر

6 ـ1 تاسیسات زیربنائی

توان برق kw : فرآیند تاسیسات ، اضطراری

کل توان برق مورد نیاز : 200 کیلو وات

کیفیت و میزان مصرف روزانه آب : 12 متر مکعب

نوع و مقدار مصرف روزانه سوخت فرآیند : 220 لیتر گازوئیل

نتایج و چگونگی رفع آلودگی محیط زیست : در روز 20 لیتر بنزین فاضلاب انسانی و صنعتی (سپتینگ تانک)

7ـ1 دستگاههای و تجهیزات خط تولید

بیان کلی امکان تهیه داخلی و یا خارجی حداکثر در پانزده کلعه

بخش تامین داخلی هزار ریال 124000 هزار ریال

بخش ارزبدی دلار 000/52 دلار

ردیف موضوعات

8 ـ 1 زمین و ساختمانها

مساحت زمین 5000 متر مربع

سطح زیربنا (متر مربع سالن تولید 870 انبارها 510 متر مربع )

تاسیسات 50 کل ساختمان 1750 متر مربع

9 ـ 1 سرمایه گذاری

دارائیهای ثابت : 33451 هزار ریال‌94380 دلار

سرمایه در گردش : 120970 هزار ریال و 116140 دلار

کل سرمایه گذاری 580992 هزار ریال‌( در دلار ، ریال)

سرمایه گذاری 232397 هزار ریال

وام بلند مدت : 234683 هزار ریال 113912 هزار ریال‌

10 ـ 1 قیمت تمام شده

(ارزش اولیه برای تولید هر یک از محصولات به تفکیک هزینه های ریالی و ارزی)

کل هزینه های ثابت تولید : هزار ریال‌ 445465 دلار 235230

قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات به تفکیک بر حسب ریال‌(هردلار)

158/1 دلار 2591 ریال‌ (قیمت تمام شده هر کیلوگرم ریال)

11 ـ 1 قیمت عمده فروشی

قیمت فروش مشابه داخلی هر یک از محصولات بر حسب ریال به واحد سنجش 4500 ریال (قیمت کاملاً مشابه خارجی هر یک از محصولات بر حسب دلار به واحد سنجش)

ردیف موضوعات

12 ـ 1 شاخصهای اقتصادی

سود ویژه در ظرفیت نهائی 128627 هزار ریال‌

ارزش افزوده 254152 ریال‌

نقطه سربسر 43%‌ درصد نرخ بازده داخلی ـ درصد سهم منابع داخلی 82% درصد

برگشت 8/2 ریال

سرمایه گذاری سرانه 10293 هزار ریال‌

صرفه جوئی (با درآمد روزانه) ارزی دلار

تعریف محصول :

ظروف تفلون نوعی ظروف آشپزخانه که برای پخت و پز مورد استفاده قرار میگیرد و بدلیل پوشش تفلونی و انتقال درست حرارت کاربرد و مصرف زیادی دارد .

ویژگیهای محصول :

محصول مذکور به دو شکل قابلمه (1 لیتری الی 10 لیتری ) و تابه ( 1 لیتری الی 4 لیتری) تولید میگردد و از نظر طبقه بندی جزء صنایع فلزی می باشد . ماده اصلی آن فلز آلومینیم بوده که بدلیل داشتن پیوند فلزی (در تمامی فلزات واسطه وجود دارد ) براحتی تحت کشش قرار میگیرد . پوشش داخلی آن تفلون«PTFE پلی تترافلوئور اتیلن» می‌باشد که در °C400 پخت می‌گردد و پوشش بیرونی آن رنگ کوره ای بوده که در Cْ 200 پخت میگردد . دسته و قطعات اتصالی به آن از جنس ورق گالوانیزه و بالکالیت می باشد .

قابلمه ها را بصورت 6 عددی و تابه بصورت 4 عدد (از کوچکتر به بزرگتر) داخل همدیگر جا داده و در نایلون و کارتن بسته بندی میگردد.

استاندارد 1128 برای ظروف فلزی غیر قابل نفوذ

شماره تعرفه گمرکی 15/76 حقوق گمرکی 20% سود بازرگانی 80%

نحوه واردات : شرایط ورود ممنوع

محصول مورد نظر جزء کالاهای نهایی بوده و واسطه ای نمی باشد .

کالای رقیب یا قابل جانشین با ظروف تفلون عبارتند از ظروف استیل . ظروف آلومینیمی و ظروف مسی و ظروف گلی از جنس خاک رس .

طرح توجیهی طرح ظروف یکبار مصرف 14 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

ظروف یکبار مصرف

1- تاریخچه شرکت

واحد تولید ظروف یکبار مصرف و بسته بندی که بر اساس مجوز شماره 1855/9 الف مورخ 16/8/77 به منظور بهره برداری واحد تولید و بسته بندی کره و هم چنین شماره بهره برداری 1422/9 بتاریخ 8/5/79 تاسیس و از تاریخ 21/7/79 شروع به تولید نموده است.

واحد تولید فوق زیر مجموعه ای از شرکت تعاونی تولید کنندگان فرآورده های لبنی پاستوریزه خراسان می باشد که تحت نظارت شرکت تعاونی فعالیت می نماید.

در تاریخ 6/12/81 توسط اداره کل نظارت پروانه ساخت کره درگل به شماره 16998 صادر و تاریخ پروانه بهره برداری مورخ 4/4/82 برای محصول جدید کره به نام تجاری درگل در ا وزان 25- 15- 50- 100 گرمی صادر گردیده است.

2- موضوع و فعالیت شرکت

الف) تولید انواع ظروف یکبار مصرف ظرف پنیر 400 , 450, 200, 150, 500, 250 گرمی و همچنین حق العملکاری کره و ارائه به فروشگاههای تحت پوشش و سایر بازارها

ب ) تهیه و تولید نی شیر مدارس از ابتدای مهر ماه ، 81 تا پایان سال 83 جهت کارخانجات توزیع کننده شیر مدارس

ج) تولید بطری PET در ابعاد 5/1 لیتری و 270 CC از نیمه دوم سال 1383

3- وضعیت اشتغال

متوسط تعداد کارکنان دائم و موقت طی سالهای 82, 83 بشرح زیر می باشد

سال 1382 سال 1383

کارکنان دائم 15 نفر 17 نفر

کارکنان موقت 4 نفر 3 نفر

4- موجودی کالای ساخته شده :

29/12/82 29/12/83

موجودی مواد اولیه بسته بندی کمکی 5512780 413025885

قطعات و لوازم یدکی 3685000 4000000

کالای ساخته شده 166411300 224062400

موجودی محصول 111050200 54562700

_________ __________

جمع کل 336274300 695650985

موجودی مواد و لوازم بسته بندی امانی نزد شرکت

موجودی مواد و لوازم بسته بندی امانی دیگران نزد شرکت د رتاریخ 29/12/83 بشرخ زیر می باشد:

الف ) آستان قدس

جعبه 15 گرمی 1200 عدد

جعبه 25 گرم 40 عدد

فویل 15 گرمی 5/81 کیلو

ب) تعاون

فویل 25 گرمی 419 کیلو

فویل 15 گرمی 54 کیلو

جعبه 25 گرمی 353 عدد

ج) جلگه

جعبه 15 گرمی 1446 عدد

فویل 15 گرمی 5 کیلو

فویل 25 گرمی 53 کیلو

د) چناران

فویل 25 گرمی 6 کیلو

و) پارت بجنورد

فویل 250 گرمی 5/190 کیلو

6- دارائیهای ثابت مشهود

دارائیهای ثابت مشهود بر مبنای قیمت تمام شده در حسابهای ثبت و مخارج بهسازی و تعمیرات اسای که باعث افزایش قابل ملاحظه ای در ظرفیت یا عمر مفید دارائی ثابت یا بهبود اساسی در کیفیت بازدهی آنها می گردد به عنوان مخارج سرمایه ای محسوب و عمر مفید باقیمانده دارائیهای مربوط مستهلک می گردد.

هزنیه های نگهداری و تعمیرات جزئی که به منظور حفظ و ترمیم منافع اقتصادی مورد انتظار کارخانه از استاندارد عملکرد ارزیابی شده اولیه دارایی انجام می شود هنگام وقوع بعنوان هزینه های جاری تلقی و به حساب سود و زیان دوره منظور می گردد.

7- سرمایه

سرمایه اولیه کارخانه امان آباد بصورت سرمایه اهدایی بود که مبلغ کل سرمایه گذاری متوسط شرکت تعاونی مبلغ 2157372750 ریال می باشد که به صورت اقدام دارایی و اموال به کارخانه امان آباد اهداء گردیده است.

علت مغایرت جمع دارائیها با سرمایه اهدائی افزایش خرید دارایی در سال 83 می باشد.

ارزش دفتری دارایی های ثابت

R

شرح

مانده در 29/12/82

ارزش افزوده سال 1383

جمع ارزش افزوده دارایی

استهلاک سال 83

مانده در 29/12/83

1

ساختمان

679560915

___

679560915

47569264

631991651

2

زمین

18852500

___

18852500

___

18852500

3

تاسیسات

211325469

___

211325469

25359056

185966413

4

اثاثه

83732050

4550000

88282050

11035256

77246794

5

حق الامتیاز تلفن و برق

18450000

___

18450000

___

18450000

6

ماشین آلات تولیدی

1114148789

317461000

1431609789

143160979

1288448810

جمع کل (ریال)

2126069723

322011000

2448080723

227124555

2220956168

تحقیق در مورد ظروف چینی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 8 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تاریخچه

تاریخچه تولید چینی و بلور در ایران بسیار کهن است و از قرون گذشته هنرمندان ایرانی در این زمینه کوشیده و آثار بسیار نفیس و ارزشمندی از خود بجای گذاشته اند. در عصر حاضر نیز تولید کنندگان چینی و بلور بابهره گیری از تکنولوژی جدید و استفاده از پیشینه تاریخی خود در این عرصه گام های بزرگی برداشته اند.

هنگامی که شاه اسمعیل در سال 1501 میلادی پس از 850 سال فرمانروایی بیگانگان بر تخت نشست و نخستین شاه دودمان صفویه گردید، بزرگی و عظمت ایران آغاز گردید؛ و تا دویست سال ادامه داشت . در زمان شاه عباس بزرگ این عظمت به اوج خود رسید(1587-1620 میلادی ) آوازه شکوه و جلال دربار شاهنشاهی او به دربارهای اروپا رسید، و سفیرانی از بسیاری از کشورهای اروپا به پایتخت وی یعنی اصفهان آمدند. شاه عباس خود صنعتکار و بازرگانی باهوش بود. استادان فن را از امپراتوری پهناور خود جمع کرد و در اصفهان یا پیرامون آن جای داد و کارگاه های صنعتی شاهی بی شماری بنیاد نهاد. به پیشه وران جزء و صنایع خصوصی نیز کمک می کرد. هنگامی که از بازرگانان و نمایندگان کمپانی هند شرقی هلند که دژی در جزیره هرمز در خلیج فارس داشتند، شنید که آنها مشغول تجارت ظروف چینی کشور چین هستند؛ از بازرگانان چینی دعوت کرد کهچینی های زیبای خود را از راه خشکی برای صادرات به اروپا به کشور وی بفرستند و بدین ترتیب کمپانی هلندی را از میدان خارج کرد. خود شاه گردآورنده تعداد زیادی ظروف زیبای چینی بود؛ مجموعه چینی های وی هنوز در آرامگاه خانواده شیخ صفی در اردبیل وجود دارد. این امر نفوذ صنعت چین را دوباره برگرداند و سفال سازان ایرانی بار دگر در کار چینی سازی کوشیدند و شیوه کارشان را کامل کردند و کائولین سفید نرمی را که در نائین و علی آباد پیدا شده بود بکار بردند و با لعاب خمیر شیشه قلیایی که قبلاً گفتیم درهم آویختند.

چون سفال های ایرانی بدل چینی بود شاه عباس 300 کوزه گر چینی را به ایران دعوت کرد تا سفال سازان ایرانی در صنعت چینی سازی آموزش دهند. رهبر این عده مردی بود که در افسانه های ایرانی به نام " من اوهر" شناخته شده است. جهانگردان اروپایی که در آن زمان به ایران مسافرت کرده اند، مرغوبیت و جنس اعلای فراورده های داخلی را تحسین کرده اند.

در سده هجدهم و نوزدهم که شاهان و فرمانروایان ایران ضعیف بودند، سقوط کلی در بیشتر صنایع و حرفه ها پدید آمد ؛ ولی سفال سازان به ساخت ظرف های زیبای خود ادامه دادند؛ به طوری که در دوره شروع نوسازی ایران، زمان رضا شاه ( 1925-1941 میلادی) توانستند بیشتر کاشی ها که از سردرها و گنبدهای مسجدهای و امامزاده های قدیمی ریخته بود با کاشی هایی به مرغوبیت کاشی های قرون وسطی تعمیر کنند.

امروزه استفاده از عکس برگردان جهت ایجاد طرح یا نقش، روی چینی آلات و بلور تکنولوژی جدیدی است که با پیشرفت صنعت چاپ سیلک رونق یافت و به سرعت جایگزین روش های قبلی شد.

با توجه به عدم پیشینه تولید این محصول در داخل ، در ابتدا، تولید، با بهره گیری از متخصصین خارجی آغاز گردید و هم اکنون با بومی کردن این صنعت در حوزه تولید و فنون ، شرکت های داخلی ، افتخار ساخت این نوع عکس برگردان و تأمین نیاز ده ها کارخانه و کارگاه تولیدی محصولات و ظروف چینی، سرامیکی و بلور را دارد.

امروزه که محصولات تولید داخلی نه تنها بخشی از نیاز داخلی را فراهم آورده بلکه در خارج از کشور نیز ، زینت بخش تولیدات صادراتی می باشد.

طرز تهیه مواد شیمیایی و چگونگی ساخت ظروف چینی

مواد شیمیایی برای تولید ظروف چینی که در جدول ها نیز نام برده شد. (مرند، فلدسپار و ... )

که تولید خاک داخل از استانهای همدان، تبریز ، ابهر، مرند و غیره می باشند. غالباً بخشی از مواد شیمیایی مورد استفاده در این صنعت به دلیل هزینه سنگین از داخل تولید می شوند. مواد مصرفی با توجه به نوع ساخت قطعه مورد نظر و از نظر کمی و کیفی با آمار و ارقام خاصی در دستگاه بارمیل (همزنهای بزرگ ) مخلوط و آب و آب شیشه نیز در این مرحله اضافه می شود که باعث تولید گلوله های اولیه می شود. در مرحله بعدی گلوله ها در داخل بارمیل آنقدر هم می خورند که به صورت دوغاب در می آیند و به قسمت ریخته گری وارد می شود. در قسمت ریخته گری قالب های ساخته شده به دو صورت می باشد:

1- قالب های دستی

2- قالب اتوماتیک

تحقیق در مورد ظروف چینی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 8 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تاریخچه

تاریخچه تولید چینی و بلور در ایران بسیار کهن است و از قرون گذشته هنرمندان ایرانی در این زمینه کوشیده و آثار بسیار نفیس و ارزشمندی از خود بجای گذاشته اند. در عصر حاضر نیز تولید کنندگان چینی و بلور بابهره گیری از تکنولوژی جدید و استفاده از پیشینه تاریخی خود در این عرصه گام های بزرگی برداشته اند.

هنگامی که شاه اسمعیل در سال 1501 میلادی پس از 850 سال فرمانروایی بیگانگان بر تخت نشست و نخستین شاه دودمان صفویه گردید، بزرگی و عظمت ایران آغاز گردید؛ و تا دویست سال ادامه داشت . در زمان شاه عباس بزرگ این عظمت به اوج خود رسید(1587-1620 میلادی ) آوازه شکوه و جلال دربار شاهنشاهی او به دربارهای اروپا رسید، و سفیرانی از بسیاری از کشورهای اروپا به پایتخت وی یعنی اصفهان آمدند. شاه عباس خود صنعتکار و بازرگانی باهوش بود. استادان فن را از امپراتوری پهناور خود جمع کرد و در اصفهان یا پیرامون آن جای داد و کارگاه های صنعتی شاهی بی شماری بنیاد نهاد. به پیشه وران جزء و صنایع خصوصی نیز کمک می کرد. هنگامی که از بازرگانان و نمایندگان کمپانی هند شرقی هلند که دژی در جزیره هرمز در خلیج فارس داشتند، شنید که آنها مشغول تجارت ظروف چینی کشور چین هستند؛ از بازرگانان چینی دعوت کرد کهچینی های زیبای خود را از راه خشکی برای صادرات به اروپا به کشور وی بفرستند و بدین ترتیب کمپانی هلندی را از میدان خارج کرد. خود شاه گردآورنده تعداد زیادی ظروف زیبای چینی بود؛ مجموعه چینی های وی هنوز در آرامگاه خانواده شیخ صفی در اردبیل وجود دارد. این امر نفوذ صنعت چین را دوباره برگرداند و سفال سازان ایرانی بار دگر در کار چینی سازی کوشیدند و شیوه کارشان را کامل کردند و کائولین سفید نرمی را که در نائین و علی آباد پیدا شده بود بکار بردند و با لعاب خمیر شیشه قلیایی که قبلاً گفتیم درهم آویختند.

چون سفال های ایرانی بدل چینی بود شاه عباس 300 کوزه گر چینی را به ایران دعوت کرد تا سفال سازان ایرانی در صنعت چینی سازی آموزش دهند. رهبر این عده مردی بود که در افسانه های ایرانی به نام " من اوهر" شناخته شده است. جهانگردان اروپایی که در آن زمان به ایران مسافرت کرده اند، مرغوبیت و جنس اعلای فراورده های داخلی را تحسین کرده اند.

در سده هجدهم و نوزدهم که شاهان و فرمانروایان ایران ضعیف بودند، سقوط کلی در بیشتر صنایع و حرفه ها پدید آمد ؛ ولی سفال سازان به ساخت ظرف های زیبای خود ادامه دادند؛ به طوری که در دوره شروع نوسازی ایران، زمان رضا شاه ( 1925-1941 میلادی) توانستند بیشتر کاشی ها که از سردرها و گنبدهای مسجدهای و امامزاده های قدیمی ریخته بود با کاشی هایی به مرغوبیت کاشی های قرون وسطی تعمیر کنند.

امروزه استفاده از عکس برگردان جهت ایجاد طرح یا نقش، روی چینی آلات و بلور تکنولوژی جدیدی است که با پیشرفت صنعت چاپ سیلک رونق یافت و به سرعت جایگزین روش های قبلی شد.

با توجه به عدم پیشینه تولید این محصول در داخل ، در ابتدا، تولید، با بهره گیری از متخصصین خارجی آغاز گردید و هم اکنون با بومی کردن این صنعت در حوزه تولید و فنون ، شرکت های داخلی ، افتخار ساخت این نوع عکس برگردان و تأمین نیاز ده ها کارخانه و کارگاه تولیدی محصولات و ظروف چینی، سرامیکی و بلور را دارد.

امروزه که محصولات تولید داخلی نه تنها بخشی از نیاز داخلی را فراهم آورده بلکه در خارج از کشور نیز ، زینت بخش تولیدات صادراتی می باشد.

طرز تهیه مواد شیمیایی و چگونگی ساخت ظروف چینی

مواد شیمیایی برای تولید ظروف چینی که در جدول ها نیز نام برده شد. (مرند، فلدسپار و ... )

که تولید خاک داخل از استانهای همدان، تبریز ، ابهر، مرند و غیره می باشند. غالباً بخشی از مواد شیمیایی مورد استفاده در این صنعت به دلیل هزینه سنگین از داخل تولید می شوند. مواد مصرفی با توجه به نوع ساخت قطعه مورد نظر و از نظر کمی و کیفی با آمار و ارقام خاصی در دستگاه بارمیل (همزنهای بزرگ ) مخلوط و آب و آب شیشه نیز در این مرحله اضافه می شود که باعث تولید گلوله های اولیه می شود. در مرحله بعدی گلوله ها در داخل بارمیل آنقدر هم می خورند که به صورت دوغاب در می آیند و به قسمت ریخته گری وارد می شود. در قسمت ریخته گری قالب های ساخته شده به دو صورت می باشد:

1- قالب های دستی

2- قالب اتوماتیک