گزارش کار آموزیپتروشیمی خوارزمی ابزار دقیق 62ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 65

واحد دانشگاهی ماهشهر

دانشکده: فنی مهندسی گروه : برق -الکترونیک

مکان کارآموزی

پتروشیمی خوارزمی

موضوع کارآموزی

ابزار دقیق

استاد کارآموزی

مهندس کتیرایی

تهیه کننده

فرناز فدامین

ترم : نیم سال دوم سال تحصیلی : 86-85

مقدمه :

ابزار دقیق :

وسایل اندازه گیری و کنترل یک یا چند کمیت با خطای قابل قبول (دقت مور نیاز) با توجه به کاربرد را ابزار دقیق می گویند.‌‌‌‌

ابزار دقیق یک کلمه عمومی می باشد که بر اساس خطای مورد پذیرش تعریف می شود که در واقع ابزار دقیق وسایلی برای کنترل می باشد.

هدف از کنترل : قرار دادن چند کمیت که در یک محدوده می باشد به گونه ای که در محدوده باقی بماند.

چرا کنترل : برای بهبود بخشیدن به سیستم .

ابزار دقیق شامل :

نیوماتیک

کالیبراسیون

الکترونیک شاپ

می باشد .

نیوماتیک :

شامل وسایلی می باشد که با هوای ابزار دقیق ( 2/0 تا 1 kg) کار می کنند . در قسمت نیوماتیک تست و کالیبره تمام ترانسمیترهای نیوماتیکی ، کنترلرها ، ایندیکیتورها و تبدیل کننده ها انجام می گیرد .

علاوه بر تست و تعمیر و کالیبره دستگاه های نیوماتیکی ( فشار هوا ) اعمالی که به اسناد و مدارک کالیبراسیون مربوط می باشد صورت می گیرد . درخواست کالا و قطعات و ابزارهای مورد نیاز ، تکمیل مدارک مربوط به ثبت اطلاعات دستگاه ها تهیه می شود .

ضمناً در قسمت نیوماتیک کارهای مربوط به تعمیرات اساسی واحدها انجام می شود و همچنین در پروژه های مختلف در مناطقی که از وسایل نیوماتیکی استفاده می شود افرادی که در قسمت های نیوماتیکی هستند شرکت می کنند .

کالیبرا سیون :

مجموعه عملیاتی که،تحت شرایط مشخص میان نشان دهی یک دستگاه یا سیستم اندازه گیری و مقدار یک سنجه مادی یا ماده مرجع و مقدار متناظر آن که از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شود رابطه ای برقرار می کند .

تحقیق در مورد تاریخچه ابزارهای مغناطیسی 10 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 12 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تاریخچه ابزارهای مغناطیسی

همان طور که اغلب می دانیم پیش از اختراع و کاربرد ابزارهای مغناطیسی برای کامپیوترها ،استفاده از کارت پانچ ها ( کارت های سوراخ دار ) رایج بود این مطلب را بسیاری از دانشجویان واساتیدی که قبل از سالهای 1370هجری شمسی در دانشگاه ها حضور داشته اند به خوبی به خاطر می آورند اولین استفاده از ابزارهای مغناطیسی به ژوئن 1949 باز می گردد که گروهی از مهندسین شرکت IBM روی دستگاهی با ضبط مغناطیسی برای کامپیوترها کار می کردند که این تلاش منجر به ارائه آن در سال 1952 گردید اما یک ابزار مغناطیسی کامل نبود چهار سال بعد (1956)IBM اولین دیسک مغناطیسی خود را با ظرفیت 5 مگابایت به همراه کامپیوتر IBM305 RAMACمعرفی کرد که خواندن و نوشتن در هرمکانی از صفحات دیسک آن به صورت تصادفی و اتفاقی (RAM) قابل انجام بود (این در حالی بود که ابزارها ی دیگر ازقبیل نوار پانچ یا نوار تیپ به صورت تصادفی و اتفاقی قابل دستیابی برای نوشتن و خواندن نمی باشد بلکه باید به صورت ترتیبی و پشت سر هم خوانده یا نوشته شوند تا به محل مورد نظر برسید .)

این درایو که دارای50 دیسک با قطر 24 اینچ بود را با هارد دیسک امروزی با دو صفحه و قطر 5/3 اینچ که ظرفیتی برابر با 40،60،80یا 100 یا 120 گیگابایت دارد مقایسه کنید تا شاهد تحول و پیشرفت در ابزارهای ذخیره مغناطیسی باشید.

شرکت IBM (اولین سازنده کامپیوتر ) اولین طراح و سازنده درایوهای مغناطیسی و حتی فلاپی درایوها می باشد که در پیشرفت این ابزارها و ارائه راه حل های تازه و جدید نیز همیشه حرف اول را می زند و هر روز یک نظر و ایده جدید را برای کدبندی داده ها ( نظیر MFM ,RLL) طرح های هد (نظیر TF, MR,GMR,....) فن آوری جدید درایوها (نظیر PRML , ضبط NO-ID ,S.M.A.R.T) ارائه میدهد این شرکت مقام دوم فروش هاردهای کامپیوتر بانام تجاری سیگیت (seagate) را دارا می باشد.

دیسک های مغناطیسی و هد ها

هدهای خواند / نوشتن در دستگاه های ذخیره مغناطیسی تکه های Uشکلی از مواد رسانا (CONDUCTIVE) هستند که دو انتهای این Uبه طور دقیق در بالای سطح دیسک یا رسانه ذخیره کننده اطلاعات قرار می گیرد ( بسته به نوع و طرح هد و رسانه این فاصله متفاوت است ) هد فوق با سیم پیچ های در بر گیرنده قسمت بالای Uبرعکس شده پوشیده شده است که یک جریان اکتریکی از آن عبور می کند زمانی که مدار کنترلر درایو جریانی را از سیم پیچ ها عبور می دهد در هد (قسمت نوک) یک میدان مغناطیسی به وجود می آید تغییر قطبیت جریان الکتریکی مذکور سبب تغغیر قطبیت میدان مغناطیسی نیز خواهد شد به طور کلی با توجه به طرح و مواد مورد استفاده در ساخت هدها قابلیت تغییر قطبیت ولتاژ آنها با سرعت بالا وجود دارد .

صفحات دیسک یا نوارهای مغناطیسی از موادی خاص (نظیر mylerدر فلاپی دیسک ها و آلومینیوم یا شیشه برای هارددیسک ) با پوششی به صورت یک لایه از مواد مغناطیسی رسوب داده شده ساخته می شوند معمولاً این ماده ترکیب از اکسید آهن و مواد افزودنی دیگر می باشد هر یک از ذرات مغناطیسی رسوب داده شده برروی شطح دیسک یانوار دارای میدان مغناطیسی مختص خودمی باشد که در زمان خالی بودن رسانه قطبیت نامنظم دارند .

با توجه به اینکه میدان ذرات مذکور به جهت های اتفاقی و مختلف اشاره می کنند هر میدان مغناطیسی کوچک با میدان دیگری که در جهت مخالف قرار دارد خنثی می شود و در این حالت سطح رسانه دارای قطبیت های یکنواخت و واضحی نمی باشد .

زمانی که یک میدان مغناطیسی توسط جریان عبوری از سیم پیچ هد ( خواندن /نوشتن) درایو ایجاد شوداین میدان از شکاف (gap) میان دو طرف uپرش می کند از آنجاییکه یک میدان مغناطیسی از رسانا راحت تر از هوا عبور می کند بنا براین میدان مغناطیسی از کم مقاومت ترین مسیر یعنی سطح رسانا که دارای مواد فلزی خاص هستند عبور کرده و ذرات موجود در مسیر قطبی خواهند شد به طوریکه با این میدان هم جهت شوند قطبیت میدان و ذرات همان طور که قبلاً گفته شد به جهت جریان الکتریکی اعمال شده به سیم پیچ هد بستگی دارد هر چند فاصله هد با سطح رسانه کمتر باشد اندازه حوزه مغناطیس ضبط شده (میدان مغناطیسی)کوچتر بوده و در نتیجه چگالی اطلاعاتی که در سطح رسانه ذخیره می شوند بیشتر خواهدبود.

جهت یا قطبیت یک میدان مغناطیسی را با پارامتری به نام شار (flux) مشخص می کنند زمانی که جریان الکتریکی در سیم پیچ های هد عکس می شود شار یا قطبیت میدان مغناطیسی موجود در شکاف هد نیز تغییر می کند عکس شدگی شار (flux reversal) در هد باعث معکوس شدن قطبیت ذرات مغناطیس شده موجود در سطح رسانه یادیسک میشود .

هد، تغییرات شار را در رسانه ایجاد می کند تا اطلاعات ضبط گردند. این هد برای هر یک از بیت های 0 یا 1، الگویی از عکس شدگی های شار مثبت به منفی و منفی ه مثبت ایجاد می کند که این الگوها مربوط به ناحیه ای از سطوح دیسک به نام سلول‌های بیتی (bit cells) می باشد. الگوی عکس شدگی های شار برای ذخیرة یک بیت در سلول آن یا ناحیة خاص آن در سطح دیسک را کدبندی (Encoding) اطلاعات گویند. بورد کنترلر دستگاه ذخیرة مغناطیسی، اطلاعاتی که باید ذخیره شوند را می گیرد و در یک دوره زمانی، آنها به عنوان جریانی از عکس شدگی های شار کدبندی می کند.

در فرایندنوشتن اطلاعات بر روی سطح دیسک، ولتاژ به سیم پیچ های هد اعمال می‌شود و همزمان با

گزارش کار آموزیپتروشیمی خوارزمی ابزار دقیق 62ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 65

واحد دانشگاهی ماهشهر

دانشکده: فنی مهندسی گروه : برق -الکترونیک

مکان کارآموزی

پتروشیمی خوارزمی

موضوع کارآموزی

ابزار دقیق

استاد کارآموزی

مهندس کتیرایی

تهیه کننده

فرناز فدامین

ترم : نیم سال دوم سال تحصیلی : 86-85

مقدمه :

ابزار دقیق :

وسایل اندازه گیری و کنترل یک یا چند کمیت با خطای قابل قبول (دقت مور نیاز) با توجه به کاربرد را ابزار دقیق می گویند.‌‌‌‌

ابزار دقیق یک کلمه عمومی می باشد که بر اساس خطای مورد پذیرش تعریف می شود که در واقع ابزار دقیق وسایلی برای کنترل می باشد.

هدف از کنترل : قرار دادن چند کمیت که در یک محدوده می باشد به گونه ای که در محدوده باقی بماند.

چرا کنترل : برای بهبود بخشیدن به سیستم .

ابزار دقیق شامل :

نیوماتیک

کالیبراسیون

الکترونیک شاپ

می باشد .

نیوماتیک :

شامل وسایلی می باشد که با هوای ابزار دقیق ( 2/0 تا 1 kg) کار می کنند . در قسمت نیوماتیک تست و کالیبره تمام ترانسمیترهای نیوماتیکی ، کنترلرها ، ایندیکیتورها و تبدیل کننده ها انجام می گیرد .

علاوه بر تست و تعمیر و کالیبره دستگاه های نیوماتیکی ( فشار هوا ) اعمالی که به اسناد و مدارک کالیبراسیون مربوط می باشد صورت می گیرد . درخواست کالا و قطعات و ابزارهای مورد نیاز ، تکمیل مدارک مربوط به ثبت اطلاعات دستگاه ها تهیه می شود .

ضمناً در قسمت نیوماتیک کارهای مربوط به تعمیرات اساسی واحدها انجام می شود و همچنین در پروژه های مختلف در مناطقی که از وسایل نیوماتیکی استفاده می شود افرادی که در قسمت های نیوماتیکی هستند شرکت می کنند .

کالیبرا سیون :

مجموعه عملیاتی که،تحت شرایط مشخص میان نشان دهی یک دستگاه یا سیستم اندازه گیری و مقدار یک سنجه مادی یا ماده مرجع و مقدار متناظر آن که از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شود رابطه ای برقرار می کند .

گزارش کار آموزیپتروشیمی خوارزمی ابزار دقیق 62ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 65

واحد دانشگاهی ماهشهر

دانشکده: فنی مهندسی گروه : برق -الکترونیک

مکان کارآموزی

پتروشیمی خوارزمی

موضوع کارآموزی

ابزار دقیق

استاد کارآموزی

مهندس کتیرایی

تهیه کننده

فرناز فدامین

ترم : نیم سال دوم سال تحصیلی : 86-85

مقدمه :

ابزار دقیق :

وسایل اندازه گیری و کنترل یک یا چند کمیت با خطای قابل قبول (دقت مور نیاز) با توجه به کاربرد را ابزار دقیق می گویند.‌‌‌‌

ابزار دقیق یک کلمه عمومی می باشد که بر اساس خطای مورد پذیرش تعریف می شود که در واقع ابزار دقیق وسایلی برای کنترل می باشد.

هدف از کنترل : قرار دادن چند کمیت که در یک محدوده می باشد به گونه ای که در محدوده باقی بماند.

چرا کنترل : برای بهبود بخشیدن به سیستم .

ابزار دقیق شامل :

نیوماتیک

کالیبراسیون

الکترونیک شاپ

می باشد .

نیوماتیک :

شامل وسایلی می باشد که با هوای ابزار دقیق ( 2/0 تا 1 kg) کار می کنند . در قسمت نیوماتیک تست و کالیبره تمام ترانسمیترهای نیوماتیکی ، کنترلرها ، ایندیکیتورها و تبدیل کننده ها انجام می گیرد .

علاوه بر تست و تعمیر و کالیبره دستگاه های نیوماتیکی ( فشار هوا ) اعمالی که به اسناد و مدارک کالیبراسیون مربوط می باشد صورت می گیرد . درخواست کالا و قطعات و ابزارهای مورد نیاز ، تکمیل مدارک مربوط به ثبت اطلاعات دستگاه ها تهیه می شود .

ضمناً در قسمت نیوماتیک کارهای مربوط به تعمیرات اساسی واحدها انجام می شود و همچنین در پروژه های مختلف در مناطقی که از وسایل نیوماتیکی استفاده می شود افرادی که در قسمت های نیوماتیکی هستند شرکت می کنند .

کالیبرا سیون :

مجموعه عملیاتی که،تحت شرایط مشخص میان نشان دهی یک دستگاه یا سیستم اندازه گیری و مقدار یک سنجه مادی یا ماده مرجع و مقدار متناظر آن که از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شود رابطه ای برقرار می کند .

گزارش کار کارگاه ماشین ابزار 2

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

بسمه تعالی

گزارش کار کارگاه ماشین ابزار 2

فرایند ساخت دستگاه گردو شکن

مراحل ساخت قسمت پیچ:

1)ابتدا میله ای با جنس آلومنیوم و قطرMM 20 انتخاب می کنیم سپس دو طرف آن را به وسیله دستگاه ماشین تراش، تراشیده و طول آن را بهMM 115 می رسانیم.

2)به وسیله دستگاه ماشینِ تراش، پله تراشی با عمق MM2 وطول MM42 را، در قطعه شروع می کنیم. این کار را تا زمان رساندن قطر میله به اندازه MM16 وطول MM42 ادامه می دهیم.

3)به اندازه قطر تیغه کوچک، شیاری از لبه پله زده تا فاصله ای میان آجهای پیچ و پله که در مراحل بعد، در کار ایجاد می کنیم، بوجود آید.

4)قطعه کار را به روی دستگاه محکم کرده با استفاده از تیغه مخصوص پیچ تراش بر روی قطعه، زوه های پیچ را تعبیه می کنیم.

5)سر قسمت A پیچ را با استفاده از مته خزینه سوراخ

6)قطعه کار را باز کرده آن را با کمک کهنه و پارچه، برای جلوی گیری از زخمی شدن کار بر روی گیره می بندیم.

7)با کمک حدیده پیچ ایجاد شده در میله را هموار و صیغلی می کنیم. توجه شود در همین کار حتما اولا حدیده کاری باید همراه با روغن کاری انجام پذیرد، ثانیا حدیده هنگام سوار سدن بر روی سر پیچ، با افق زاویه صفر درجه بسازد تا از ایجاد راه دیگری در پیچ جلو گیری شود، ثالثا حدیده کاری باید به صورت 180 درجه به سمت راستگرد و 90 درجه به سمت چپ گرد به (صورت عکس) انجام پذیرد.

8)قطعه کار را باز کرده و دوباره بر روی دستگاه تراش می بندیم، این بار شیاری به فاصله MM30 از کف قسمت B به طولMM 30 به عمق MM1 بر می داریم.

9)تیغه را تعویض کرده و بر روی سوپورت،غلتک های آج زن را می بندیم.دور دستگاه را کند کرده و بر روی اتومات قرارداده تا لبه شیار را سنگ بزند.

10)تیغه را تعویض کرده، تیغه از قبل آماده را که سر آن به شکل است بر روی دستگاه بسته، نوک تیغه را بر قسمت Bپیچ مماس و تا پیش روی نوک تیغه تا وسط پیچ کار را ادامه می دهیم.

مراحل ساخت قسمت مهره:

1)مهره را به وسیله یک تسمه برای ایجاد لنگی در کار و سوراخ کاری مهره به مختصاتY=0،X-5 در مهره، به سه نظام می بندیم. تسمه را به حالت قائم به طرف زمین نگه داشته، سپس تیغه متصل به سپورت را به زاویه حدودا 30 درجه به مهره نزدیک می کنیم. هدف از انجام این عملیات زدن خط راهنمای عرضی و طولی برای اجرای مراحل بعد است.

2)با نزدیک کردن سوپورت از مرکز مهره تابه انتهای مهره خطی کاملا صاف راباعمق بسیار بسیار کم در کار ایجاد می کنیم سپس از امتداد همان خط، خط دیگری را به طول قطعه ایجاد می کنیم.

3)در این مرحله به کمک مته خزینه در قعطه کار سوراخی برای ادامه مراحل سوراخ کاری ایجاد میکنیم سپس مته خزینه را با مته 12 تعویض کرده، تاانتهای مهره راسوراخ می کنیم.

4)همین کار را با مته های شماره 18،16 نیز انجام می دهیم. سپس سه نظام مرغک را باز کرده مته 22 را بر روی آن سوار کرده،دور دستگاه را کاهش نیز کاهش می دهیم.

5)این مراحل را بامته های 40،37،35،32،28،24 و42 ادامه میدهیم تا به قطر مطلوب برسیم.

6)کار راباز کرده بر روی گیره دستی طوری می بندیم که خطی که قبلا بصورت طولی بر روی کار ایجاد کرده بودیم با دهانه گیره زاویه قائم بسازد سپس به طول MM20 از کف مهره را بوسیله کولیس جدا کرده، تقاطع برخورد دو خط با یکدیگر را با سمبه علامت گذاری می کنیم.

7)مهره را باز نموده جهت سوراخ کاری، قسمت علامت گذاری شده، به گیره دریل عمود سوراخ کن بسته، با مته های موجود ودر طی سه مرحله سوراخ کاری با سه مته متفاوت قطر دهانه سوراخ را به MM16 می رسانیم.باید توجه شود که حتما این سوراخ در مختصات تعیین شده تعبیه گردد و کاملا بصورت عمود بر قطعه کار ایجاد شده باشد.

8)قطعه کار را باز کرده، بار دیگر به گیره های نگه دارنده محکم می کنیم. حال برای ایجاد رزوه درون سوراخ مزبور از قلاویزهای یک خط، دو خط و بی خط طی سه مرحله محل یاد شده را قلاویز کاری می کنیم. توجه شود که قلاویز کاری باید با روغن کاری همراه باشد.

9)در حین کار با قلاویز دسته گیره مته غلاویز حتما باید بصورت صفر درجه نسبت افق قرار گیرد(بدون شیب به طرفین)تا از ایجاد راه دیگر در درون سوراخ جلو گیری کند.

10)غلاویز کاری باید بصورت 180 درجه بطرف راستگرد و 90درجه بطرف عکس برای براده برداری بهتر انجام پذیرد.

11)قطعه کار را باز کرده بار دیگر بر دستگاه ماشین تراش می بندیم. این بار تیغه سپورت را تعویض و تیغه سر کج که برای صیقل کاری درون سوراخ بکار می رود را بروی دستگاه